CN208162466U - 一种弧形不锈钢保护罩加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于不锈钢加工技术领域，涉及一种弧形不锈钢保护罩加工装置，包括：底座，第一槽钢，第二槽钢，第三槽钢，操作把；第一槽钢凹槽朝下焊接在底座上，其左端加工有第一固定孔；第二槽钢凹槽朝上，其左端加工有第二固定孔；第一槽钢与第二槽钢右端分别焊接在合页的两个叶片上，活动连接；第三槽钢、第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴，第一轴承与第二轴承焊接在底座上，第一转轴一端安装在第一轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第二转轴一端安装在第二轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第三槽钢上焊接操作把；本实用新型所述加工装置结构简单、操作方便、实用性强、轻巧灵活，适应各种工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种弧形不锈钢保护罩加工装置。
背景技术
近年来，大坝的运行安全备受关注，一旦大坝蓄水工作，出现缺陷修补处理难度非常大，检测手段越来越多，针对混凝土面板坝面板分缝处表面防水设计不断加强，最新的技术就是在分缝处防渗止水盖片施工完成后，附加一道以防运行期面板产生裂缝时自救装置，要在分封处理时表面增加自补填充料，多半采用粉煤灰，火山灰等细颗粒料，一般为保护盖片外的填充料施工和定位成型，需在表面止水外侧安装弧形不锈钢保护罩，这种不锈钢不护罩一般设计指标非常高，需要做成半圆形，表面带渗漏孔，贴土工布，两侧还要采用不锈钢扁钢压边，所有螺栓和压边不锈钢压条边缝采用聚脲封边，若要求厂家制作弧形不锈钢罩成本过高，不方便运输，工程量又小，对工程成本控制不利，主要是非常影响工期。
如中国专利申请号为CN201520794099.7的专利公布了一种煤气罐保护罩加工装置，包括机架，机架的顶部设有重锤，机架上设置有第一夹口和第二夹口，机架上还设置有用于调节第二夹口与第一夹口之间距离的调节机构。该实用新型的有益效果是：该煤气罐保护罩加工设置调节第一夹口与第二夹口之间距离的调节机构，调节第一夹口和第二夹口之间的距离，从而能够适应不同大小圆形管的加工需求。但是，该实用新型所述的煤气罐保护罩加工装置需要用到大型装置驱动重锤，整体结构比较复杂，不适合用于工程量较小的防渗止水盖片的不锈钢保护罩的制作。
又如中国专利申请号为CN201410234451.1的专利公布了一种保护罩零件的加工方法，所述保护罩零件采用J23-16T冲压机冲压成型，冲压保护罩零件的坯料采用椭圆或菱形薄板料；冲压过程分为罩体成型、整形和冲孔切边三个阶段；罩体成型采用无凸缘筒形拉伸模具进行冲压，先将罩体冲压成较大外径，较低高度的圆筒；再更换不同尺寸的无凸缘筒形拉伸模具继续冲压逐步缩小罩体的直径并延长罩体的高度，直至罩体的直径和高度逐渐接近设计尺寸后完成罩体成型阶段；然后再更换整形模具，采用有凸缘筒形拉伸件模具将罩体的直径和高度冲压至最终的设计尺寸，并冲出凸缘，利用冲孔切边复合模冲孔、切边。该发明成形质量好，拉伸中不需使用润滑剂润滑，中间无需退火处理；可缩短工序，减少模具，提高生产效率。但是设备结构复杂，生产成本高，无法适应工程量较小的生产需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形不锈钢保护罩加工装置，在施工现场采用弯曲挤压的方法制作弧形不锈钢罩，节约工程成本，缩短施工时间。
所述加工装置包括：底座，第一槽钢，第二槽钢，第三槽钢，操作把；第一槽钢凹槽朝下焊接在底座上，其左端加工有第一固定孔；第二槽钢凹槽朝上，其左端加工有第二固定孔；第一槽钢与第二槽钢右端分别焊接在合页的两个叶片上，活动连接；第三槽钢、第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴，第一轴承与第二轴承焊接在底座上，第一转轴一端安装在第一轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第二转轴一端安装在第二轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第三槽钢上焊接操作把。
进一步地，第三槽钢凹槽朝下。
进一步地，第一固定孔、第二固定孔通过螺栓固定。
进一步地，底座为一块尺寸为2m×2m×1cm的钢板。
进一步地，第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢均为长度是1.8m的10#槽钢。
进一步地，操作把为25#圆钢。
本实用新型的有益效果是：
1、所述加工装置结构简单、操作方便、实用性强、轻巧灵活，适应各种工作环境。
2、所述加工装置的组成构建简单，组装成本低。
3、所述加工装置使用不受地域的限制，可根据设计要求调整加工制作，降低施工成本，减少人工。
附图说明
附图为所述加工装置的整体结构分解示意图。
图中：1-底座、2-第一槽钢、21-第一定位孔、3-第二槽钢、31-第二定位块、4-第三槽钢、41-第一轴承、42-第一转轴、43-第二轴承、44-第二转轴、5-操作把。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，所述加工装置包括：底座1，第一槽钢2，第二槽钢3，第三槽钢4，操作把5；第一槽钢2凹槽朝下焊接在底座1上，其左端加工有第一固定孔21；第二槽钢3凹槽朝上，其左端加工有第二固定孔31；第一槽钢2与第二槽钢3右端分别焊接在合页(图中未示出)的两个叶片上，活动连接；第三槽钢4、第一轴承41、第一转轴42、第二轴承43、第二转轴44，第一轴承41与第二轴承43焊接在底座上，第一转轴42一端安装在第一轴承41内，另一端与第三槽钢4焊接；第二转轴44一端安装在第二轴承43内，另一端与第三槽钢4焊接；第三槽钢4上焊接操作把5。
进一步地，第三槽钢4凹槽朝下。
进一步地，第一固定孔21、第二固定孔31通过螺栓固定。
进一步地，底座1为一块尺寸为2m×2m×1cm的钢板。
进一步地，第一槽钢2、第二槽钢3、第三槽钢4均为长度是1.8m的10#槽钢。
进一步地，操作把5为25#圆钢。
本实用新型操作方式：
将待加工的保护罩放置于上夹具的第一槽钢2与下夹具的第二槽钢3之间，调整好尺寸，将第一固定孔21、第二固定孔31通过螺栓固定，向上抬动操作把手5，人工加工保护罩成型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，包括：底座，第一槽钢，第二槽钢，第三槽钢，操作把；第一槽钢凹槽朝下焊接在底座上，其左端加工有第一固定孔；第二槽钢凹槽朝上，其左端加工有第二固定孔；第一槽钢与第二槽钢右端分别焊接在合页的两个叶片上，活动连接；第三槽钢、第一轴承、第一转轴、第二轴承、第二转轴，第一轴承与第二轴承焊接在底座上，第一转轴一端安装在第一轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第二转轴一端安装在第二轴承内，另一端与第三槽钢焊接；第三槽钢上焊接操作把。
2.根据权利要求1所述的一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，所述第三槽钢凹槽朝下。
3.根据权利要求1所述的一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，所述第一固定孔、第二固定孔通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，所述底座为一块尺寸为2m×2m×1cm的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，所述第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢均为长度是1.8m的10#槽钢。
6.根据权利要求1所述的一种弧形不锈钢保护罩加工装置，其特征在于，所述操作把为25#圆钢。
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