CN208161857U - 一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，包括底座，所述底座的上端设有支撑座，所述支撑座上对称固定连接有两个离心机，每个所述离心机的上均连通有通管，每个所述通管远离离心机的一端共同连通有连接管，所述底座的上端还设有处理箱，且处理箱位于支撑座的一侧，所述连接管远离通管的一端与处理箱连通，所述处理箱内开设有空腔，所述处理箱内对称转动连接有两个转轴，且每个转轴的上端均贯穿空腔的侧壁并与空腔的顶壁转动连接，每个所述转轴上均对称安装多个搅拌杆。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学，生产周期短，制作成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化聚乙烯生产加工技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机。
背景技术
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与HDPE进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。当然也可以采用酸相法合成技术进行生产，其区别在于采用稀盐酸将HDPE溶成酸相，向该料液中通入氯气进行取代反应。
氯化聚乙烯反应结束后，将料浆进行脱酸，脱酸后的物料再加水混合成料浆，然后再通过泵送或位差送入离心机中，因而产生了大量的稀酸水，这些稀酸水只能作为废水排掉，产生的废水如果随便排放会对自然环境产生较大的影响，而往往很多的企业为了生产的效率忽略了这样的事情。现有氯化聚乙烯生产用离心机在离心过程中会产生废水，加工过后产生的废水不经过处理排放会污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，包括底座，所述底座的上端设有支撑座，所述支撑座上对称固定连接有两个离心机，每个所述离心机的上均连通有通管，每个所述通管远离离心机的一端共同连通有连接管，所述底座的上端还设有处理箱，且处理箱位于支撑座的一侧，所述连接管远离通管的一端与处理箱连通，所述处理箱内开设有空腔，所述处理箱内对称转动连接有两个转轴，且每个转轴的上端均贯穿空腔的侧壁并与空腔的顶壁转动连接，每个所述转轴上均对称安装多个搅拌杆，所述空腔内设有驱动机构，且驱动机构均与转轴连接，所述处理箱远离连接管的一侧连通有出水管。
优选地，所述驱动机构包括设置在空腔的双向电机，所述双向电机的驱动端均设有驱动杆，每个所述驱动杆远离双向电机的一端均设有第一锥齿轮，所述空腔内对称设有两个第二锥齿轮，且每个第二锥齿轮均套设在转轴上，每个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，所述空腔内对称这有两个稳定块，且每个稳定块均套设在驱动杆上并与驱动杆转动连接。
优选地，所述底座的上端设有固定块，且固定块位于支撑座的一侧，所述固定块套设在连接管上。
优选地，每个所述通管上均设有阀门，且每个阀门均位于连接管的上端。
优选地，所述处理箱的侧壁上连通有进药管，且进药管位于出水管的上方。
优选地，每个所述离心机远离支撑座的一侧均连通有输送管。
本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型中，通过设置在处理箱内双向电机、驱动杆、第一锥齿轮与第二锥齿轮、转轴、搅拌杆、进药管、通管、连接管，可以把生产产生的废水输送至处理箱内进行高效的处理，达到可排放的标准。
2、本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，生产效率高，加工过后产生的废水可以更加高效地进行处理排放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机的驱动机构结构示意图。
图中：1底座、2连接管、3固定块、4支撑座、5阀门、6通管、7离心机、8输送管、9进药管、10出水管、11转轴、12搅拌杆、13处理箱、14双向电机、15驱动杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，包括底座1，底座1的上端设有支撑座4，支撑座4上对称固定连接有两个离心机7，每个离心机7的上均连通有通管6，每个通管6上均设有阀门5，可以控制离心机7产生的废水流入连接管2使得时间，且每个阀门5均位于连接管2的上端；每个通管6远离离心机7的一端共同连通有连接管2，底座1的上端设有固定块3，且固定块3位于支撑座4的一侧，固定块3套设在连接管2上；底座1的上端还设有处理箱13，且处理箱13位于支撑座4的一侧，连接管2远离通管6的一端与处理箱13连通，处理箱13内开设有空腔，处理箱13内对称转动连接有两个转轴11，且每个转轴11的上端均贯穿空腔的侧壁并与空腔的顶壁转动连接。
每个转轴11上均对称安装多个搅拌杆12，空腔内设有驱动机构，驱动机构包括设置在空腔的双向电机14，双向电机14设置在两个转轴11之间，双向电机14的驱动端均设有驱动杆15，每个驱动杆15远离双向电机14的一端均设有第一锥齿轮16，空腔内对称设有两个第二锥齿轮17，且每个第二锥齿轮17均套设在转轴11上，每个第一锥齿轮16均与第二锥齿轮17啮合，空腔内对称这有两个稳定块，且每个稳定块均套设在驱动杆15上并与驱动杆15转动连接，稳定块用来支撑驱动杆15的转动，使得驱动杆15可以更加稳定的驱动第一锥齿轮16进行转动；且驱动机构均与转轴11连接，处理箱13远离连接管2的一侧连通有出水管10，用来对处理后的废水进行排放；处理箱13的侧壁上连通有进药管9，用来输送加速废水反应的药物，且进药管9位于出水管10的上方；每个离心机7远离支撑座4的一侧均连通有输送管8，可以把远离输送至离心机7内进行离心。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型中离心机对氯化聚乙烯的加工过程为现有技术，此处不再赘述。本实用新型解决的主要问题为：现有氯化聚乙烯生产用离心机在离心过程中会产生废水，加工过后产生的废水不经过处理排放，从而污染环境。
本实用新型中，通过输送管8把原料送入离心机7内进行离心，在这过程中产生的废水经通管6流入连接管2内，再经连接管2流入处理箱13内进行处理；通过进药管9把药物加入处理箱13内，再由双向电机14带动驱动杆15上的第一锥齿轮16转动，由于第一锥齿轮16与设置在转轴11上的第二锥齿轮17啮合，继而使得转轴11上的搅拌杆12对废水进行搅拌，从而可以使得废水进行高效的处理，达到排放的排放的标准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上对称固定连接有两个离心机(7)，每个所述离心机(7)的上均连通有通管(6)，每个所述通管(6)远离离心机(7)的一端共同连通有连接管(2)，所述底座(1)的上端还设有处理箱(13)，且处理箱(13)位于支撑座(4)的一侧，所述连接管(2)远离通管(6)的一端与处理箱(13)连通，所述处理箱(13)内开设有空腔，所述处理箱(13)内对称转动连接有两个转轴(11)，且每个转轴(11)的上端均贯穿空腔的侧壁并与空腔的顶壁转动连接，每个所述转轴(11)上均对称安装多个搅拌杆(12)，所述空腔内设有驱动机构，且驱动机构均与转轴(11)连接，所述处理箱(13)远离连接管(2)的一侧连通有出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，其特征在于，所述驱动机构包括设置在空腔的双向电机(14)，所述双向电机(14)的驱动端均设有驱动杆(15)，每个所述驱动杆(15)远离双向电机(14)的一端均设有第一锥齿轮(16)，所述空腔内对称设有两个第二锥齿轮(17)，且每个第二锥齿轮(17)均套设在转轴(11)上，每个所述第一锥齿轮(16)均与第二锥齿轮(17)啮合，所述空腔内对称这有两个稳定块，且每个稳定块均套设在驱动杆(15)上并与驱动杆(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，其特征在于，所述底座(1)的上端设有固定块(3)，且固定块(3)位于支撑座(4)的一侧，所述固定块(3)套设在连接管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，其特征在于，每个所述通管(6)上均设有阀门(5)，且每个阀门(5)均位于连接管(2)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，其特征在于，所述处理箱(13)的侧壁上连通有进药管(9)，且进药管(9)位于出水管(10)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用高效率离心机，其特征在于，每个所述离心机(7)远离支撑座(4)的一侧均连通有输送管(8)。
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