CN208161522U - 一种酱料搅拌扇叶调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱料搅拌扇叶调节结构，框式搅拌桨的底端弧形凹面内设有安装块；C型结构刮板的凹面中心处与连接杆的轴向一端固定连接，连接杆的轴向另一端间隙配合贯穿框式搅拌桨的底部中心处、且端部设有圆形限位板，安装块的底端面上开设有与限位板适配的限位槽；限位槽的弧形内壁上沿周向设有若干弹簧缓冲件；框式搅拌桨的顶端两侧均设有搅拌杆，搅拌杆的轴向一端侧壁焊接在框式搅拌桨的顶端侧壁上、轴向另一端设有加强杆；转轴上还套设定位套筒，加强杆另一端固定在定位套筒的侧壁上，转轴上还套设有定位环，第一螺栓贯穿定位环螺纹连接旋入螺纹定位孔。可有效防止粘壁、烧糊现象，促进物料混合均匀，且结构可拆装操作，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备，具体涉及一种酱料搅拌扇叶调节结构。
背景技术
搅拌是人们日常生活中常用的一项操作，搅拌通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。通过搅拌，使反应物充分混合均匀，缩短反应时间，提高反应效率，常常用于食品工业等。现有的酱料搅拌反应釜结构，在加热情况下搅拌酱料过程中，在反应釜凹面底部，搅拌桨不易接触，且在酱料自身重力下不易部搅动，容易出现挂壁、粘壁现象，易造成酱料烧糊，影响最终产品质量，也不利于后期清洗操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的酱料搅拌反应釜结构，在加热情况下搅拌酱料过程中，在反应釜凹面底部，搅拌桨不易接触，且在酱料自身重力下不易部搅动，容易出现挂壁、粘壁现象，易造成酱料烧糊，本实用新型提供了解决上述问题的一种酱料搅拌扇叶调节结构。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种酱料搅拌扇叶调节结构，包括框式搅拌桨，所述框式搅拌桨呈D型结构，框式搅拌桨由电机驱动的转轴带动转动，框式搅拌桨的底端弧形凹面内设有安装块；还包括刮板，所述刮板呈与框式搅拌桨的底端弧形结构适配的C型结构；C型结构刮板的凹面中心处与连接杆的轴向一端固定连接，所述连接杆的轴向另一端间隙配合贯穿框式搅拌桨的底部中心处，且穿过框式搅拌桨的底部中心处的连接杆的端部设有圆形限位板，连接杆的端部与限位板的侧壁连接，且连接杆的轴心线与限位板的轴心线垂直，安装块的底端面上开设有与所述限位板适配的限位槽，限位槽位于安装块底面上的槽口内径小于限位板的外径、大于连接杆的外径；所述限位槽的弧形内壁上沿周向设有若干弹簧缓冲件，限位槽的弧形内壁通过弹簧缓冲件与限位板的弧形侧壁弹性连接；框式搅拌桨的顶端两侧均设有搅拌杆，所述搅拌杆的轴线方向与转轴的轴线方向平行，搅拌杆的轴向一端侧壁焊接在框式搅拌桨的顶端侧壁上、轴向另一端设有加强杆；所述转轴上还套设定位套筒，所述加强杆的轴向一端固定在搅拌杆的端部、另一端固定在定位套筒的侧壁上，定位套筒的一端面上开设有螺纹定位孔；所述转轴上还套设有定位环，通过第一螺栓贯穿所述定位环螺纹连接旋入螺纹定位孔实现定位套筒与转轴的连接；转轴的自由端过渡配合嵌入安装块上表面的安装孔内，且转轴的端部和安装孔的径向截面均呈多边形结构。
本实用新型工作原理为：使用过程中由电机驱动转轴转动，转轴的自由端带动框式搅拌桨转动，搅动反应釜内酱料，框式搅拌桨的底部为弧形弯曲与反应釜凹面适配；采用与框式搅拌桨底面适配的C型结构的刮板，刮板通过连接杆、安装块与框式搅拌桨连接，框式搅拌桨带动刮板转动运动，通过刮板的外板面与反应釜内底面接触，将反应釜内壁上的酱料刮起脱离反应釜内壁，这样在框式搅拌桨的作用下被搅动，可有效防止粘壁、烧糊现象，促进物料混合均匀；同时，连接杆的端部通过限位板与安装块上开设的限位槽连接，且在限位槽弧形内壁上设置若干弹簧缓冲件，在反应釜底部遇到较厚的酱料时，刮板不能够正常刮下会对刮板会引起伤害，此时，刮板受到挤压作用，推动连接杆和限位板挤压向限位槽的弧形内壁上的弹簧缓冲件，使刮板整体向上移动，通过弹簧缓冲件起到良好的缓冲作用；此外D型的框式搅拌桨上方两侧增设两个搅拌杆，搅拌杆可辅助框式搅拌桨增强搅拌作用，同时搅拌杆、框式搅拌桨通过加强杆与定位套筒连接，定位套筒通过定位环和第一螺栓可拆卸固定在转轴上，且转轴的底端过渡配合嵌入安装块上，实现框式搅拌桨及搅拌板与转轴的可拆连接，方便拆装、检修、更换操作。
优选地，所述第一螺栓采用沉头螺栓。
采用沉头螺栓了防止螺栓端部裸露在外受搅动的酱料的作用发生松动。
优选地，所述搅拌杆的轴向两端面上均开设有螺纹孔，所述搅拌杆上还设有辅助刮板，所述辅助刮板在沿搅拌杆的轴向两端设有连接板，两个连接板之间容纳所述搅拌杆，且通过第二螺栓贯穿所述连接板旋入螺纹孔内实现辅助刮板在搅拌杆上的固定。
在搅拌杆上还设有可拆卸设有辅助刮板，在搅拌杆随转轴转动过程中，通过辅助刮板与反应釜内侧壁接触，将反应釜侧壁上粘附的酱料刮除干净。
优选地，所述第二螺栓与连接板之间间隙配合，所述第二螺栓上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于实现连接板与搅拌杆的可复位转动连接。
由于连接板上的通孔与第二螺栓之间间隙配，利于连接板及辅助刮板与搅拌杆之间转动连接，同时在第二螺栓上设置复位弹簧，在反应釜侧壁上的酱料较厚的情况下，通过复位弹簧实现对辅助刮板的缓冲作用。
优选地，所述刮板和辅助刮板的径向截面均呈梯形结构。
通过采用梯形结构的刮板，使刮板的在移动方向上，刮板的板面与反应釜底部内壁呈锐角倾斜状态，利于降低移动阻力。
优选地，所述连接杆端部侧壁与限位槽的槽口内壁通过弹性密封布连接。
将连接杆端部外壁与限位槽槽口内壁之间通过弹性密封布连接，可允许限位杆在槽口处的摆动运动，保障限位板弧形侧壁与限位槽弧形内壁上的弹簧缓冲件之间的缓冲作用充分发挥，也利于防止酱料进入限位槽内，长期使用过程中，无法有效清洗，造成弹簧缓冲件的缓冲作用减弱。
优选地，所述弹簧缓冲件包括弹簧和支撑板，弹簧的轴向一端固定在限位槽弧形内壁上、另一端设有支撑板，所述支撑板呈与限位板的弧形侧壁适配的弧形板结构。
每个弹簧缓冲件的主体结构均包括弹簧和支撑板结构，通过在限位槽的弧形内壁上独立设置若干个弹簧缓冲件，当前与限位板两板面之间的弧形侧壁某部位接触的弹簧才被压缩，其他均不受影响，利于延长整体的使用寿命。
优选地，所述弹簧内还套设有限位柱，所述限位柱的轴向长度为小于弹簧的自然伸长状态的长度、且大于弹簧的极限压缩状态下的长度。
通过在弹簧内套设限位柱，主要用于保护弹簧，防止长期使用过程中，弹簧被反复压缩过度，使用寿命降低，对反应釜底部酱料的刮除作用减弱。
优选地，所述框式搅拌桨的底部中心处开设有通孔，所述连接杆的轴向另一端通过穿过通孔贯穿框式搅拌桨的底部中心处；且通孔内壁上设有第一弹性橡胶缓冲垫，在第一弹性橡胶缓冲垫处于自然状态时，连接杆的外壁与第一弹性橡胶缓冲垫接触。
通过在框式搅拌桨底部开设通孔，且将连接杆外壁与通孔内壁之间设置第一弹性橡胶缓冲垫，防止连接杆与通孔之间活动连接部在没有缓冲作用的情况下，将连接杆折断，降低使用寿命。
优选地，所述限位板的两侧板面上均设有第二弹性橡胶缓冲垫，所述限位槽内与限位板两侧板面对应的平面内壁与所述第二弹性橡胶缓冲垫过渡配合接触。
通过在限位板的两侧板面上均设置第二弹性橡胶缓冲垫，可通过增大限位板侧板面与限位槽内壁的摩擦接触阻力辅助弹簧缓冲件对限位板起缓冲作用。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型工作原理为：使用过程中由电机驱动转轴转动，转轴的自由端带动框式搅拌桨转动，搅动反应釜内酱料，框式搅拌桨的底部为弧形弯曲与反应釜凹面适配；采用与框式搅拌桨底面适配的C型结构的刮板，刮板通过连接杆、安装块与框式搅拌桨连接，框式搅拌桨带动刮板转动运动，通过刮板的外板面与反应釜内底面接触，将反应釜内壁上的酱料刮起脱离反应釜内壁，这样在框式搅拌桨的作用下被搅动，可有效防止粘壁、烧糊现象，促进物料混合均匀；同时，连接杆的端部通过限位板与安装块上开设的限位槽连接，且在限位槽弧形内壁上设置若干弹簧缓冲件，在反应釜底部遇到较厚的酱料时，刮板不能够正常刮下会对刮板会引起伤害，此时，刮板受到挤压作用，推动连接杆和限位板挤压向限位槽的弧形内壁上的弹簧缓冲件，使刮板整体向上移动，通过弹簧缓冲件起到良好的缓冲作用；此外D型的框式搅拌桨上方两侧增设两个搅拌杆，搅拌杆可辅助框式搅拌桨增强搅拌作用，同时搅拌杆、框式搅拌桨通过加强杆与定位套筒连接，定位套筒通过定位环和第一螺栓可拆卸固定在转轴上，且转轴的底端过渡配合嵌入安装块上，实现框式搅拌桨及搅拌板与转轴的可拆连接，方便拆装、检修、更换操作。在搅拌杆上还设有可拆卸设有辅助刮板，在搅拌杆随转轴转动过程中，通过辅助刮板与反应釜内侧壁接触，将反应釜侧壁上粘附的酱料刮除干净；
2、本实用新型在搅拌杆上还设有可拆卸设有辅助刮板，在搅拌杆随转轴转动过程中，通过辅助刮板与反应釜内侧壁接触，将反应釜侧壁上粘附的酱料刮除干净；由于连接板上的通孔与第二螺栓之间间隙配，利于连接板及辅助刮板与搅拌杆之间转动连接，同时在第二螺栓上设置复位弹簧，在反应釜侧壁上的酱料较厚的情况下，通过复位弹簧实现对辅助刮板的缓冲作用；
3、本实用新型每个弹簧缓冲件的主体结构均包括弹簧和支撑板结构，通过在限位槽的弧形内壁上独立设置若干个弹簧缓冲件，当前与限位板两板面之间的弧形侧壁某部位接触的弹簧才被压缩，其他均不受影响，利于延长整体的使用寿命。通过在弹簧内套设限位柱，主要用于保护弹簧，防止长期使用过程中，弹簧被反复压缩过度，使用寿命降低，对反应釜底部酱料的刮除作用减弱。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的正视截面结构示意图；
图2为本实用新型的局部截面结构示意图；
图3为本实用新型的限位槽与限位板连接状态正视截面结构示意图；
图4为本实用新型的限位槽与连接板连接状态侧视截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-框式搅拌桨，2-电机，3-转轴，4-安装块，5-刮板， 6-连接杆，7-限位板，8-限位槽，9-弹簧缓冲件，91-弹簧，92-支撑板，93-限位柱，10-弹性密封布，11-通孔，13-第二弹性橡胶缓冲垫，14-搅拌杆，15-加强杆，16-定位套筒，17-定位环，18-第一螺栓，19-螺纹孔，20-辅助刮板，21-连接板，22-第二螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种酱料搅拌扇叶调节结构，包括框式搅拌桨1，框式搅拌桨1呈D型结构，框式搅拌桨1由电机2驱动的转轴3带动转动，框式搅拌桨1的底端弧形凹面内设有安装块4；还包括刮板5，刮板5呈与框式搅拌桨1的底端弧形结构适配的C型结构；C型结构刮板5的凹面中心处与连接杆6的轴向一端固定连接，连接杆6的轴向另一端间隙配合贯穿框式搅拌桨 1的底部中心处，且穿过框式搅拌桨1的底部中心处的连接杆6的端部设有圆形限位板7，连接杆6的端部与限位板7的侧壁连接，且连接杆6的轴心线与限位板7的轴心线垂直，安装块4的底端面上开设有与限位板7适配的限位槽8，限位槽8位于安装块4底面上的槽口内径小于限位板7的外径、大于连接杆6的外径；限位槽8的弧形内壁上沿周向设有若干弹簧缓冲件9，限位槽8的弧形内壁通过弹簧缓冲件9与限位板7的弧形侧壁弹性连接；框式搅拌桨1的顶端两侧均设有搅拌杆14，搅拌杆14的轴线方向与转轴3的轴线方向平行，搅拌杆14的轴向一端侧壁焊接在框式搅拌桨1的顶端侧壁上、轴向另一端设有加强杆15；转轴3 上还套设定位套筒16，加强杆15的轴向一端固定在搅拌杆14的端部、另一端固定在定位套筒16的侧壁上，定位套筒16的一端面上开设有螺纹定位孔；转轴3上还套设有定位环17，通过第一螺栓18贯穿定位环17螺纹连接旋入螺纹定位孔实现定位套筒16与转轴3的连接；转轴3的自由端过渡配合嵌入安装块4上表面的安装孔内，且转轴3的端部和安装孔的径向截面均呈多边形结构。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，第一螺栓18采用沉头螺栓。搅拌杆14的轴向两端面上均开设有螺纹孔19，搅拌杆14上还设有辅助刮板20，辅助刮板20在沿搅拌杆14的轴向两端设有连接板21，两个连接板21之间容纳搅拌杆14，且通过第二螺栓22贯穿连接板21 旋入螺纹孔19内实现辅助刮板20在搅拌杆14上的固定。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，第二螺栓22与连接板21之间间隙配合，第二螺栓22 上还套设有复位弹簧，复位弹簧用于实现连接板21与搅拌杆14的可复位转动连接。刮板5 和辅助刮板20的径向截面均呈梯形结构。
实施例4
在实施例3的基础上进一步改进，连接杆6端部侧壁与限位槽8的槽口内壁通过弹性密封布10连接。弹簧缓冲件9包括弹簧91和支撑板92，弹簧91的轴向一端固定在限位槽8弧形内壁上、另一端设有支撑板92，支撑板92呈与限位板7的弧形侧壁适配的弧形板结构。弹簧91内还套设有限位柱93，限位柱93的轴向长度为小于弹簧91的自然伸长状态的长度、且大于弹簧91的极限压缩状态下的长度。
实施例5
在实施例4的基础上进一步改进，框式搅拌桨1的底部中心处开设有通孔11，连接杆6 的轴向另一端通过穿过通孔11贯穿框式搅拌桨1的底部中心处；且通孔11内壁上设有第一弹性橡胶缓冲垫，在第一弹性橡胶缓冲垫处于自然状态时，连接杆6的外壁与第一弹性橡胶缓冲垫接触。限位板7的两侧板面上均设有第二弹性橡胶缓冲垫13，限位槽8内与限位板7 两侧板面对应的平面内壁与第二弹性橡胶缓冲垫13过渡配合接触。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酱料搅拌扇叶调节结构，包括框式搅拌桨(1)，所述框式搅拌桨(1)呈D型结构，框式搅拌桨(1)由电机(2)驱动的转轴(3)带动转动，其特征在于，框式搅拌桨(1)的底端弧形凹面内设有安装块(4)；还包括刮板(5)，所述刮板(5)呈与框式搅拌桨(1)的底端弧形结构适配的C型结构；C型结构刮板(5)的凹面中心处与连接杆(6)的轴向一端固定连接，所述连接杆(6)的轴向另一端间隙配合贯穿框式搅拌桨(1)的底部中心处，且穿过框式搅拌桨(1)的底部中心处的连接杆(6)的端部设有圆形限位板(7)，连接杆(6)的端部与限位板(7)的侧壁连接，且连接杆(6)的轴心线与限位板(7)的轴心线垂直，安装块(4)的底端面上开设有与所述限位板(7)适配的限位槽(8)，限位槽(8)位于安装块(4)底面上的槽口内径小于限位板(7)的外径、大于连接杆(6)的外径；所述限位槽(8)的弧形内壁上沿周向设有若干弹簧缓冲件(9)，限位槽(8)的弧形内壁通过弹簧缓冲件(9)与限位板(7)的弧形侧壁弹性连接；框式搅拌桨(1)的顶端两侧均设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的轴线方向与转轴(3)的轴线方向平行，搅拌杆(14)的轴向一端侧壁焊接在框式搅拌桨(1)的顶端侧壁上、轴向另一端设有加强杆(15)；所述转轴(3)上还套设定位套筒(16)，所述加强杆(15)的轴向一端固定在搅拌杆(14)的端部、另一端固定在定位套筒(16)的侧壁上，定位套筒(16)的一端面上开设有螺纹定位孔；所述转轴(3)上还套设有定位环(17)，通过第一螺栓(18)贯穿所述定位环(17)螺纹连接旋入螺纹定位孔实现定位套筒(16)与转轴(3)的连接；转轴(3)的自由端过渡配合嵌入安装块(4)上表面的安装孔内，且转轴(3)的端部和安装孔的径向截面均呈多边形结构。
2.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述第一螺栓(18)采用沉头螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述搅拌杆(14)的轴向两端面上均开设有螺纹孔(19)，所述搅拌杆(14)上还设有辅助刮板(20)，所述辅助刮板(20)在沿搅拌杆(14)的轴向两端设有连接板(21)，两个连接板(21)之间容纳所述搅拌杆(14)，且通过第二螺栓(22)贯穿所述连接板(21)旋入螺纹孔(19)内实现辅助刮板(20)在搅拌杆(14)上的固定。
4.根据权利要求3所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述第二螺栓(22)与连接板(21)之间间隙配合，所述第二螺栓(22)上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于实现连接板(21)与搅拌杆(14)的可复位转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述刮板(5)和辅助刮板(20)的径向截面均呈梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述连接杆(6) 端部侧壁与限位槽(8)的槽口内壁通过弹性密封布(10)连接。
7.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述弹簧缓冲件(9)包括弹簧(91)和支撑板(92)，弹簧(91)的轴向一端固定在限位槽(8)弧形内壁上、另一端设有支撑板(92)，所述支撑板(92)呈与限位板(7)的弧形侧壁适配的弧形板结构。
8.根据权利要求7所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述弹簧(91)内还套设有限位柱(93)，所述限位柱(93)的轴向长度为小于弹簧(91)的自然伸长状态的长度、且大于弹簧(91)的极限压缩状态下的长度。
9.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述框式搅拌桨(1)的底部中心处开设有通孔(11)，所述连接杆(6)的轴向另一端通过穿过通孔(11)贯穿框式搅拌桨(1)的底部中心处；且通孔(11)内壁上设有第一弹性橡胶缓冲垫，在第一弹性橡胶缓冲垫处于自然状态时，连接杆(6)的外壁与第一弹性橡胶缓冲垫接触。
10.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌扇叶调节结构，其特征在于，所述限位板(7)的两侧板面上均设有第二弹性橡胶缓冲垫(13)，所述限位槽(8)内与限位板(7)两侧板面对应的平面内壁与所述第二弹性橡胶缓冲垫(13)过渡配合接触。
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