CN208161481U - 一种冶金粉末混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金粉末混料搅拌机，包括箱体、进料口、出料装置、驱动装置、搅拌装置、出气口和循环热风系统，驱动装置由驱动电机、驱动立柱、驱动梁、驱动轮和从动轮组成，搅拌装置位于箱体内部，搅拌装置由搅拌杆和搅拌轴组成，出料装置与箱体之间设置有插板，出料装置由出料电机、传送杆和轴承组成，循环热风系统由风机、电加热丝和分流板组成，分流板设置于搅拌轴内部。本实用新型，热风循环系统对金属粉料进行微加热处理，将粉末中水分除去，避免了出料过程中产生扬尘，搅拌效率高，搅拌充分，粉料混配均匀。

Description

一种冶金粉末混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种冶金粉末混料加工领域，具体是一种冶金粉末混料搅拌机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印集集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

但是粉末冶金在成形前往往需要添加一些材料，使产品性能更加优越，冶金粉末与添加材料的混合就显得尤为重要，但是传统混料存在搅拌不均匀，混料时粉末中含有水分容易凝结，出料时产生扬尘和出料不彻底等问题，冶金粉末又无法快速直接加热，造成传统混料不采用加热进行直接混料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末混料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金粉末混料搅拌机，包括箱体、进料口、出料装置、驱动装置、搅拌装置、出气口和循环热风系统，所述箱体底部设置有减震防滑垫，所述进料口设置于箱体上部，所述驱动装置位于箱体顶部，驱动装置由驱动电机、驱动立柱、驱动梁、驱动轮和从动轮组成，所述驱动电机固定于驱动梁上，驱动电机上连接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮齿轮连接，从动轮设置于齿轮座上，所述搅拌装置位于箱体内部，所述搅拌装置由搅拌横杆和搅拌轴组成，所述搅拌横杆对称布置于搅拌轴左右两侧，搅拌横杆间设置有若干搅拌杆，所述搅拌轴与从动轮连接，所述出料装置设置于箱体内底部，出料装置与箱体之间设置有插板，出料装置由出料电机、传送杆和轴承组成，所述出料电机底部设置有电机底座，出料电机连接有传送杆，传送杆与箱体通过轴承连接，所述循环热风系统由风机、电加热丝和分流板组成，所述电加热丝设置于风机出口，电加热丝固定于风机上，所述分流板设置于搅拌轴内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌杆内部设置有通孔，搅拌轴和搅拌杆内的通孔是相互连接的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴内部通孔设置有分流板，分流板将搅拌轴内通孔分为两部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口设置于箱体右上方，出气口上设置有过滤膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震防滑垫由耐摩擦高强度的弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)搅拌杆、搅拌横梁和搅拌轴内部设置有通孔，使热风循环系统在搅拌装置内运行，从而对金属粉料进行微加热处理，将粉末中水分除去。

(2)出料装置由熟料杆进行输料，避免了出料过程中产生扬尘。

(3)搅拌杆搅拌范围大，搅拌效率高，搅拌充分，使粉料混配均匀。

附图说明

图1为一种冶金粉末混料搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冶金粉末混料搅拌机，包括箱体1、进料口、出料装置3、驱动装置4、搅拌装置5、出气口24和循环热风系统6，所述箱体1底部设置有减震防滑垫7，所述进料口2设置于箱体1上部，所述驱动装置4位于箱体1顶部，驱动装置4由驱动电机15、驱动立柱13、驱动梁14、驱动轮16和从动轮17组成，所述驱动电机15固定于驱动梁14上，驱动电机15上连接有驱动轮16，所述驱动轮16与从动轮 17齿轮连接，从动轮17设置于分流板19上，所述搅拌装置5位于箱体1内部，所述搅拌装置5由搅拌杆20、搅拌横杆26和搅拌轴21组成，所述搅拌横杆26对称布置于搅拌轴21 左右两侧，搅拌横杆26间设置有若干搅拌杆20，搅拌轴21与从动轮17连接，所述出料装置3设置于箱体1内底部，出料装置3与箱体1之间设置有插板11，出料装置3由出料电机8、传送杆10和轴承12组成，所述出料电机8底部设置有电机底座9，出料电机8连接有传送杆10，传送杆10与箱体1通过轴承12连接，所述循环热风系统6由风机22、电加热丝18和分流板23组成，所述电加热丝设置于风机22出口，电加热丝固定于风机22上，所述分流板23设置于搅拌轴21内部。

所述搅拌轴21和搅拌杆20内部设置有通孔，搅拌轴21和搅拌杆20内的通孔是相互连接的。

所述搅拌轴21内部通孔设置有分流板23，分流板23将搅拌轴21内通孔分为两部分，使热风从一部分进入，从另一部分排除，从而在搅拌杆20和搅拌轴21内形成热风循环系统，从而对金属粉料进行微加热处理，将粉末中水分除去，方便搅拌。

所述出气口24设置于箱体1右上方，出气口24上设置有过滤膜25，使水气排出而将粉尘阻拦在箱体1内。

所述减震防滑垫7由耐摩擦高强度的弹性材料制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冶金粉末混料搅拌机，包括箱体(1)、进料口、出料装置(3)、驱动装置(4)、搅拌装置(5)、出气口(24)和循环热风系统(6)，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有减震防滑垫(7)，所述进料口(2)设置于箱体(1)上部，所述驱动装置(4)位于箱体(1)顶部，驱动装置(4)由驱动电机(15)、驱动立柱(13)、驱动梁(14)、驱动轮(16)和从动轮(17)组成，所述驱动电机(15)固定于驱动梁(14)上，驱动电机(15)上连接有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)与从动轮(17)齿轮连接，从动轮(17)设置于分流板(19)上，所述搅拌装置(5)位于箱体(1)内部，所述搅拌装置(5)由搅拌横杆(26)和搅拌轴(21)组成，所述搅拌横杆(26)对称布置于搅拌轴(21)左右两侧，搅拌横杆(26)间设置有若干搅拌杆(20)，所述搅拌轴(21)与从动轮(17)连接，所述出料装置(3)设置于箱体(1)内底部，出料装置(3)与箱体(1)之间设置有插板(11)，出料装置(3)由出料电机(8)、传送杆(10)和轴承(12)组成，所述出料电机(8)底部设置有电机底座(9)，出料电机(8)连接有传送杆(10)，传送杆(10)与箱体(1)通过轴承(12)连接，所述循环热风系统(6)由风机(22)、电加热丝(18)和分流板(23)组成，所述电加热丝设置于风机(22)出口，电加热丝固定于风机(22)上，所述分流板(23)设置于搅拌轴(21)内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(21)和搅拌杆(20)内部设置有通孔，搅拌轴(21)和搅拌杆(20)内的通孔是相互连接的。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(21)内部通孔设置有分流板(23)，分流板(23)将搅拌轴(21)内通孔分为两部分。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料搅拌机，其特征在于，所述出气口(24)设置于箱体(1)右上方，出气口(24)上设置有过滤膜(25)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末混料搅拌机，其特征在于，所述减震防滑垫(7)由耐摩擦高强度的弹性材料制成。