CN208156487U - 一种炒片机控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炒片机控制系统，与铝罐生产线上常用的炒片机相连，控制炒片机工作，包括：PLC控制模块、触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、带减速箱电机及安全模块；触摸屏与PLC控制模块相连，在触摸屏上设定炒片机的炒片时长和倒片转动圈数，由PLC控制模块输出并控制炒片机执行；第一和第二接近开关均安装于炒片机的联轴器上，分别控制炒片结束以及倒片结束时的停机位置；安全模块与PLC控制模块相连，向PLC控制模块输入安全控制指示。可实现炒片机程序自动化生产，提高生产效率还能减少人员工作强度，增设停机自动定位功能和安全保护装置，既可为操作带来便捷还能保障人员人身安全。

Description

一种炒片机控制系统

技术领域

本实用新型涉及铝罐生产线上炒片技术领域，尤其涉及一种炒片机控制系统。

背景技术

铝罐是用铝片通过冷挤压成型的，为了挤压过程能顺利完成，在挤压前必须在铝片表面附着上润滑剂。炒片机就是一个由电机通过减速箱带动能够翻转的容器（炒锅）。炒片就是把铝片倒在这个特制的锅内，并撒上润滑剂，通过启动电机带动减速箱翻转炒片锅，使润滑剂与铝片之间充分接触最终附着在铝片上。目前传统的炒片机放置于生产线的第一道工序上，没有配置任何的保护装置，裸露于厂房内，操作工人在进行填料和出料时，很容易发生工伤事故；而且现有炒片机的生产必须配备操作人员时刻不离开机台才能使生产线持续生产，极易因为人员的疏忽和操作不当导致生产线断料；再者，目前传统的炒片机停止工作时的位置不统一，会导致操作人员在填料的时候操作困难；还经常出现出料不彻底的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种炒片机控制系统，解决现有现有炒片机无法实现自动生产和存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炒片机控制系统，与铝罐生产线上常用的炒片机相连，控制炒片机工作，其可包括：

PLC控制模块、触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、带减速箱电机及安全模块；

所述触摸屏与所述PLC控制模块相连，在所述触摸屏上设定所述炒片机的炒片时长和倒片转动圈数，由所述PLC控制模块输出并控制所述炒片机执行；

所述第一接近开关和第二接近开关均安装于所述炒片机的联轴器上，所述第一接近开关与所述PLC控制模块相连，在炒片结束时，控制炒片机停机位置；所述第二接近开关与所述PLC控制模块相连，在倒片结束时，控制炒片机停机位置；

所述带减速箱电机安装于所述炒片机炒锅的轴上，与所述PLC控制模块相连；

所述安全模块与所述PLC控制模块相连，向所述PLC控制模块输入安全控制指示。

在其他可选的实施例中，所述PLC控制模块由PLC主模块、PLC晶体管输入输出模块、PLC输入模块以及两块PLC继电器输入输出模块构成。

在其他可选的实施例中，所述PLC主模块、PLC晶体管输入输出模块、PLC输入模块以及两块PLC继电器输入输出模块均选用台达厂商生产的对应型号模块。

在其他可选的实施例中，所述铝罐生产线上常用的所述炒片机封闭放置于一箱式安全房内，所述触摸屏及PLC控制模块镶嵌安装于所述箱式安全房的一外壁内。

在其他可选的实施例中，所述安全模块由至少一个安全门开关和至少一个安全继电器构成。

在其他可选的实施例中，所述箱式安全房设输送带房门、前侧门、后侧门、输送带门；所述输送带房门的左门上安装第一安全门开关，所述输送带房门的右门上安装第二安全门开关；所述前侧门上安装第三安全门开关；所述后侧门上安装第四安全门开关；所述输送带门上安装第五安全门开关；在所述炒片机的锅盖上安装第六安全门开关。

在其他可选的实施例中，所述第五安全门开关和第六安全门开关分别通过所述两块PLC继电器输入输出模块中的第一PLC继电器输入输出模块连接至第一安全继电器，从而控制所述带减速箱电机内的接触器的开合动作；所述第一、第二、第三以及第四安全门控制开关分别通过所述两块PLC继电器输入输出模块中的第二PLC继电器输入输出模块连接至第二安全继电器，从而控制所述带减速箱电机内的所述接触器的开合动作；当以上任何一个安全门开关处于打开状态时，均会由PLC控制电路断开所述带减速箱电机内的所述接触器，致使所述带减速箱电机处于断电状态，不进行工作或者停止工作。

在其他可选的实施例中，所述第一接近开关和所述第二接近开关均通过感应安装在所述联轴器固定位置上的一个铁片来实现停机定位功能。

在其他可选的实施例中，所述炒片机控制系统还设急停按键、复位按键、启动按键、停止按键、炒片按键以及倒片按键，分别与所述PLC输入模块相连，以通过PLC电路控制所述炒片机的工作。

在其他可选的实施例中，所述触摸屏与所述PLC晶体管输入输出模块连接，以在所述触摸屏上控制所述炒片机的相对应工作并返回显示实时的工作状态。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型的炒片机控制系统，一方面，实现炒片机程序自动化生产，可减少操作人员的工作强度提升产线生产效率；一方面，增加停机自动定位功能，给操作人员带来了极大的便利；一方面，增设安全保护装置，可保障操作人员的人身安全，减少事故发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种炒片机控制系统的一个实施例的正视结构示意图；

图2是图1中的右视结构示意图；

图3是本实用新型一种炒片机控制系统的一个实施例的PLC主电路图；

图4是本实用新型一种炒片机控制系统的一个实施例的安全门开关输入PLC电路图；

图5是本实用新型一种炒片机控制系统的一个实施例的PLC输入电路图；

图6是本实用新型一种炒片机控制系统的一个实施例的安全继电器电路图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

本实用新型实施例提供一种炒片机控制系统，与铝罐生产线上常用的炒片机相连，控制炒片机工作。如图1和图2示出的结构图所示，炒片机放置于一箱式安全房1内，该安全房由多个房门组成，关闭所有的房门可使该箱式安全房1形成封闭的空间，炒片机可在其中进行炒片工作。作为举例，本实施例中的安全房1共设有五个房门，分别为输送带左房门、输送带右房门、前侧门、后侧门以及炒片机填料门。该炒片机控制系统可包括以下部件：

安装于箱式安全房1一侧外壁内的触摸屏10，与该触摸屏10相连的PLC控制模块（该PLC控制模块置于箱式安全房1的壁内），如图3的PLC主电路图所示。在该触摸屏10上可设定并显示炒片机炒片的时长以及炒片机倒片的圈数，可由PLC控制模块对应输出指令控制炒片机按照设定执行炒片和倒片工作。作为举例，在本实施例中，该PLC控制模块由PLC主模块、PLC晶体管输入输出模块、PLC输入模块以及两块PLC继电器输入输出模块组成，均选用台达厂商生产的模块，其中，PLC主模块型号为DVP16ES2，PLC晶体管输入输出模块型号为DVP-08XP211T，PLC输入模块型号为DVP-08XM211N，PLC继电器输入输出模块型号为DVP-08XP211R。触摸屏10与PLC晶体管输入输出模块连接，可以在触摸屏10上控制炒片机的相对应工作并返回显示实时的工作状态。

安装于炒片机的联轴器21上的第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关与PLC控制模块相连，可用于控制炒片结束时炒片机停机位置；第二接近开关与PLC控制模块相连，可用于控制倒片结束时炒片机停机位置；第一接近开关和第二接近开关均通过感应安装在联轴器上的一铁片来实现停机定位的。由于在炒片机加料的时候，锅口应与水平面呈一定角度的上倾角，这样更加方便于打开锅盖并放入铝片，故炒片机停止状态下，锅口的位置就应该是保持该上翘倾角的位置。在本实施例中，在联轴器的相应位置固定一铁片，可使该炒片机的炒锅锅口停止在45度水平上倾角的位置。由于该炒锅需要停止在固定的位置，所以炒片上的传统电机无法满足该要求，必须将其更换为带减速箱电机来实现缓冲制动功能，该带减速箱电机22安装于炒片机炒锅的轴上，并与PLC控制模块相连，由PLC控制模块来控制其旋转速度。

另外该炒片机控制系统还具备防事故发生的安全模块，该安全模块主要用于保护操作人员在进行各项炒片工作时的人身安全，该安全模块主要由安全门开关和安全继电器构成，与PLC控制模块相连，向PLC控制模块输入安全控制指示，并通过PLC控制模块来控制炒片机的带减速箱电机22。如图4所示，在本实施例中，共设有6个安全门开关；在输送带房门的左门上安装第一安全门开关15，输送带房门的右门上安装第二安全门开关16；前侧门上安装第三安全门开关12；后侧门上安装第四安全门开关13；炒片机填料门上安装第五安全门开关14；在炒片机的锅盖上安装第六安全门开关11。结合如图6所示，其中，第五安全门开关14和第六安全门开关11分别通过第一PLC继电器输入输出模块连接至第一安全继电器（11-1K），从而控制带减速箱电机22内的接触器的开合动作；第一、第二、第三以及第四门控制开关分别通过第二PLC继电器输入输出模块连接至第二安全继电器（11-2K），从而控制带减速箱电机22内的接触器的开合动作；当以上任何一个安全门开关处于打开状态时，均会由PLC控制电路断开带减速箱电机22内的接触器，致使带减速箱电机22处于断电状态，不进行工作或者停止工作。

另外，如图4、图5所示，该炒片机控制系统还设急停按键、复位按键、启动按键、停止按键、炒片按键以及倒片按键，分别与PLC输入模块相连，以通过PLC电路控制炒片机的工作。

在炒片时，首先从锅口倒入铝片和润滑剂，确保关闭所有的房门（即所有安全门开关处于闭合状态下），在触摸屏10上设定好炒片的时长并按下炒片启动按键即可开始炒片，当快达到预设的炒片时长时，带减速箱电机22准备停机，开始减速，直至第一接近开关感应到位时，立即停机使锅口停在水平朝上45度角的位置。

在倒片时，首先确保关闭所有的房门（即所有安全门开关处于闭合状态下），在触摸屏10上设定好倒片的圈数并按下倒片启动按键即可开始倒片，当快达到预设的倒片圈数时，带减速箱电机22准备停机，开始减速，直至第二接近开关感应到位时，立即停机使锅口停在水平朝上45度角的位置。

通过上述说明可知，本实用新型的有益效果在于：

一方面，实现炒片机程序自动化生产，可减少操作人员的工作强度提升产线生产效率；一方面，增加停机自动定位功能，给操作人员带来了极大的便利；一方面，增设安全保护装置，可保障操作人员的人身安全，减少事故发生率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种炒片机控制系统，与铝罐生产线上常用的炒片机相连，控制炒片机工作，其特征在于，包括：

PLC控制模块、触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、带减速箱电机及安全模块；

所述触摸屏与所述PLC控制模块相连，在所述触摸屏上设定所述炒片机的炒片时长和倒片转动圈数，由所述PLC控制模块输出并控制所述炒片机执行；

所述第一接近开关和第二接近开关均安装于所述炒片机的联轴器上，所述第一接近开关与所述PLC控制模块相连，在炒片结束时，控制炒片机停机位置；所述第二接近开关与所述PLC控制模块相连，在倒片结束时，控制炒片机停机位置；

所述带减速箱电机安装于所述炒片机炒锅的轴上，与所述PLC控制模块相连；

所述安全模块与所述PLC控制模块相连，向所述PLC控制模块输入安全控制指示。

2.根据权利要求1所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述PLC控制模块由PLC主模块、PLC晶体管输入输出模块、PLC输入模块以及两块PLC继电器输入输出模块构成。

3.根据权利要求2所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述PLC主模块、PLC晶体管输入输出模块、PLC输入模块以及两块PLC继电器输入输出模块均选用台达厂商生产的对应型号模块。

4.根据权利要求2所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述铝罐生产线上常用的所述炒片机封闭放置于一箱式安全房内，所述触摸屏及PLC控制模块镶嵌安装于所述箱式安全房的一外壁内。

5.根据权利要求4所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述安全模块由至少一个安全门开关和至少一个安全继电器构成。

6.根据权利要求5所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述箱式安全房设输送带房门、前侧门、后侧门、炒片机填料门；所述输送带房门的左门上安装第一安全门开关，所述输送带房门的右门上安装第二安全门开关；所述前侧门上安装第三安全门开关；所述后侧门上安装第四安全门开关；所述炒片机填料门上安装第五安全门开关；在所述炒片机的锅盖上安装第六安全门开关。

7.根据权利要求6所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述第五安全门开关和第六安全门开关分别通过所述两块PLC继电器输入输出模块中的第一PLC继电器输入输出模块连接至第一安全继电器，从而控制所述带减速箱电机内的接触器的开合动作；所述第一安全门控制开关、第二安全门控制开关、第三安全门控制开关以及第四安全门控制开关分别通过所述两块PLC继电器输入输出模块中的第二PLC继电器输入输出模块连接至第二安全继电器，从而控制所述带减速箱电机内的所述接触器的开合动作；当以上任何一个安全门开关处于打开状态时，均会由PLC控制电路断开所述带减速箱电机内的所述接触器，致使所述带减速箱电机处于断电状态，不进行工作或者停止工作。

8.根据权利要求1所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述第一接近开关和所述第二接近开关均通过感应安装在所述联轴器固定位置上的一个铁片来实现停机定位功能。

9.根据权利要求2所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述炒片机控制系统还设急停按键、复位按键、启动按键、停止按键、炒片按键以及倒片按键，分别与所述PLC输入模块相连，以通过PLC电路控制所述炒片机的工作。

10.根据权利要求2所述的炒片机控制系统，其特征在于，所述触摸屏与所述PLC晶体管输入输出模块连接，以在所述触摸屏上控制所述炒片机的相对应工作并返回显示实时的工作状态。