CN207543015U - 两台除盐水泵共用变频投切控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两台除盐水泵共用变频投切控制装置，包括控制柜和机旁操作箱，控制柜内安装有空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器和VVVF变频器，控制柜外接380V低压电源，通过控制柜上的柜面转换开关引入到控制柜内，低压电源分别通过空气塑壳断路器与交流接触器、VVVF变频器连接，交流接触器通过热继电器的常开触点与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接，VVVF变频器的输出端通过交流接触器的分别与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接。本实用新型通过为变频和工频控制回路增加投切控制系统，使在仅配置1台VVVF变频器的情况下，实现两台除盐水泵中任意1台均能工频或者变频运行的要求，满足了不同状态下的控制需要，减少了装置造价，节省了项目投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及两台除盐水泵共用变频投切控制装置，属于机电控制领域。
背景技术
目前，变频器已经广泛应用在各种水泵的控制领域，它的节能和调速作用对工业水泵控制领域非常重要，但它作为高精密的电力电子设备，产品价格和维护费用较高，导致它的使用受到很大的影响。
现有主要的常用除盐水泵控制方法有三种：一、工作泵和备用泵均采用工频控制，通过管路调节阀实现对流量的调节，该方式功率损耗大，非常不经济；二、工作泵采用变频控制，备用泵采用工频控制，该方式导致故障状态时备用泵丧失调速和节能功能；三、工作泵和备用泵均配置1拖1的变频器，该方式可保证泵的调速和节能功能，但备用泵变频器长期处于闲置，造成了浪费，增加了投资。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种两台除盐水泵共用变频投切控制装置，通过为变频和工频控制回路增加投切控制系统，使在仅配置1台VVVF(Variable Voltage and Variable Frequency的缩写)变频器的情况下，实现两台除盐水泵中任意1台均能工频或者变频运行的要求，满足了不同状态下的控制需要，成本低。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，包括控制柜和机旁操作箱，所述控制柜内安装有空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器、VVVF变频器，控制柜外接380V低压电源，通过控制柜上的柜面转换开关引入到控制柜内，低压电源分别通过空气塑壳断路器与交流接触器、VVVF变频器连接，交流接触器分别通过热继电器的常开触点与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接，VVVF变频器的输出端通过交流接触器分别与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接，空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器分别通过控制电缆与机旁操作箱连接，通过机旁操作箱切换第一除盐水泵和第二除盐水泵的工作状态。
作为优选，所述机旁操作箱上设有显示第一除盐水泵和第二除盐水泵工作的第一显示灯和第二显示灯。
作为优选，所述VVVF变频器上设有电位器调速开关，在述机旁操作箱上设有调速按钮，通过调速按钮，可以很方便的调节VVVF变频器的频率。
作为优选，所述VVVF变频器上设有变频器故障输出接头。
作为优选，所述机旁操作箱上设有转换开关。
有益效果：本实用新型的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，通过为变频和工频控制回路增加投切控制系统，使在仅配置1台VVVF变频器的情况下，实现两台除盐水泵中任意1台均能工频或者变频运行的要求，满足了不同状态下的控制需要，减少了装置造价，节省了项目投资，保证了除盐水泵的调速和节能要求。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图；
图2为工变频运行主接线系统图；
图3为变频投切装置电控第一原理图；
图4为变频投切装置电控第二原理图；
图5为机旁操作箱箱面布置图；
图6为机旁操作箱箱面标签框题字内容；
图7为转换开关接点图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图7所示，本实用新型的两台除盐水泵共用变频投切控制装置,包括控制柜1、机旁操作箱2、空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器、VVVF变频器、微型断路器、中间继电器、转换开关、信号指示灯、按钮、安全开关、电位器。控制柜1可以采用市面现有GGD型交流低压配电柜(或者其它类似配电柜)产品；机旁操作箱2可以采用市面现有JXF型防水防尘低压控制箱(或者其它类似控制箱)产品；空气塑壳断路器安装在控制柜1内；交流接触器安装在控制柜1内；热继电器安装在控制柜1内；VVVF变频器安装在控制柜1内；微型断路器安装在切换柜内；中间继电器安装在控制柜1内；转换开关安装在机旁操作箱2的箱面上；信号指示灯安装在机旁操作箱2的箱面上；按钮安装在机旁操作箱2的箱面上；安全开关安装在机旁操作箱2的箱面上；调速按钮安装在机旁操作箱2的箱面上；通过电气联锁电路控制投切工作、备用除盐水泵的工变频运行状态。
如图1所示，通常控制柜1可布置在电气室内，通过控制电缆连至中控系统，实现集中控制和远程监测。通过动力电缆连至车间内的两台1用1备的除盐水泵，通过控制电缆连至机旁操作箱2。控制柜1需外接380V低压电源，通过柜面转换开关实现对变频器的上电、断电，更能保证操作人员的安全。机旁操作箱2一般安装在除盐水泵旁，通过箱面的信号显示灯、安全开关、转换开关、电位器、按钮，来实现任意一台除盐水泵的工变频运行状态的切换选择、集中或者机旁操作的选择，集中或者电位器调速方式的选择，紧急状态下的安全停车，除盐水泵的启动、停止操作，运行状态指示和变频器频率的设定。
如图2所示，L1，L2，L3表示柜顶三相电源母线，QL1～QL3示空气塑壳断路器，KM1～KM5表示交流接触器，KH1～KH2表示热继电器，VVVF表示低压变频器，M1～M2表示除盐水泵的工作或备用电机。图中所示其余部分，如KA7，KA8为二次控制原理图内控制元器件，控制柜1内通过二次控制元器件，实现对主接线的控制，实现变频投切的功能。DW为调速电位器。NC为变频器故障输出点。
如图3和图4所示，N表示220V交流控制电源，电源取自控制柜1内主回路。FU表示熔断器，用作控制回路保护开关。KM1～KM4表示交流接触器的控制线圈和辅助常开常闭触点。KH1～KH2表示热继电保护器的辅助常开触点。SA，SA1～SA4表示转换开关对应的转换触点。KA1～KA6，K1～K3表示中间继电器的控制线圈及常开或常闭辅助触点。SS，SF，SS1～SS2，SF1～SF2表示控制按钮，HG，HG1，HF1，HR1，HG2，HF2，HR2表示信号指示灯。SE表示安全开关，NC表示变频器故障输出常闭触点，KQ1～KQ8为集中控制系统中间继电器辅助常开触点，引自中央控制系统的远程控制信号(预留，装置仅用于机旁操作时可不接)。
此装置根据选择转换开关的角度位置来选择各种工作状态，通过电位器实现对变频器频率的设定，通过控制按钮和信号指示灯实现对除盐水泵的启动、停止控制和运行状态信号指示。转换开关为本装置的核心控制元器件，对转换开关的选择与控制来实现对除盐水泵1拖2工频、变频的投切控制。转换开关SA和SA4安装于控制柜1柜面，SA1～SA3安装于机旁操作箱2箱面。转换开关的作用和为如表1所示：
表1
如图5所示为机旁操作箱箱面布置图。SE为安全开关，用于紧急状况下的停机操作。DW为调速电位器，当SA3选择为机旁调速时，可用于变频器频率的调节。HG1用于第一除盐水泵3工频运行信号指示，HF1用于第一除盐水泵3变频运行信号指示，HR1用于第一除盐水泵3变频停止信号指示，SF1用于第一除盐水泵3启动控制，SS1用于第一除盐水泵3停机控制。HG2用于第二除盐水泵4工频运行信号指示，HF2用于第二除盐水泵4变频运行信号指示，HR2用于第二除盐水泵4变频停止信号指示，SF2用于第二除盐水泵4启动控制，SS2用于第二除盐水泵4停机控制。机旁操作箱可布置在可以观测到除盐水泵的位置，符合国家规范的要求。
如图7所示为转换开关SA，SA1～SA4接点图。转换开关的档位及触点选择也是切换控制的关键点。通过SA1，SA2触点的选择，可以实现不停泵状态下的集中、机旁状态切换，可满足连续生产的需要。控制柜及机旁操作箱内原器件选型可根据除盐水泵电机容量大小确定，控制柜及机旁操作箱尺寸可根据元器件安装空间要求确定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种两台除盐水泵共用变频投切控制装置，其特征在于：包括控制柜和机旁操作箱，所述控制柜内安装有空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器和VVVF变频器，控制柜外接380V低压电源，通过控制柜上的柜面转换开关引入到控制柜内，低压电源通过空气塑壳断路器与交流接触器、VVVF变频器连接，交流接触器通过热继电器的常开触点与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接，VVVF变频器的输出端通过交流接触器分别与第一除盐水泵和第二除盐水泵连接，空气塑壳断路器、交流接触器、热继电器分别通过控制电缆与机旁操作箱连接，通过机旁操作箱切换第一除盐水泵和第二除盐水泵的工作状态。
2.根据权利要求1所述的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，其特征在于：所述机旁操作箱上设有显示第一除盐水泵和第二除盐水泵工作的第一显示灯和第二显示灯。
3.根据权利要求1所述的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，其特征在于：所述VVVF变频器上设有电位器调速开关。
4.根据权利要求1所述的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，其特征在于：所述VVVF变频器上设有变频器故障输出接头。
5.根据权利要求1所述的两台除盐水泵共用变频投切控制装置，其特征在于：所述机旁操作箱上设有转换开关。
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| CN111077842A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统 |
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| CN111077842A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-28 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统 |
| CN111077842B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-12-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统 |
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