CN208155972U - 一种腐蚀测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料腐蚀测试领域，公开了一种腐蚀测试装置，其技术方案要点包括用于放置烧杯的底板，所述底板上固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有支撑板，在支撑板的上连接有测试架；测试架包括与支撑板螺纹连接的调节杆，所述调节杆的上端固定有转盘，所述调节杆的下端位于支撑板下方并转动连接有下轴承，所述下轴承外转动连接有测试板，所述测试板的直径小于烧杯内径，所述测试板的上端设有套设在调节杆上的盖板。本实用新型具有测试板的上下位置可以调节，使得材料与腐蚀液能够充分接触提高检测准确性的功能。

Description

一种腐蚀测试装置

技术领域

本实用新型涉及材料腐蚀测试，更具体地说它涉及一种腐蚀测试装置。

背景技术

腐蚀测试主要是用于检测材料与腐蚀液反应后产生的变化，但是腐蚀检测时会产生有毒气体容易对人的生体造成危害，如图1所示为一种腐蚀测试装置，包括烧杯5，烧杯5内设有测试板44，测试板44的直径小于烧杯5内径，测试板44的上端固定有连接杆A1，连接杆A1的上端固定有盖板45，盖板45的直径大于烧杯5直径。

在采用上述装置测试时，先将腐蚀液导入烧杯5中，将待测材料放置在测试板44上，让后将测试板44放入烧杯5内，使得盖板45与烧杯5上端抵接。当盖板45与将烧杯5封闭时，测试板44上的材料与腐蚀液接触开始进行腐蚀，人们可观察材料的腐蚀情况来了解材料的特性，并且腐蚀测试产生的有毒气体被盖板45遮挡不易漏出，但是在通过不同的腐蚀液对材料进行测试时，不同腐蚀液需要的量也有所不同，因此烧杯5容量不同，烧杯5的容量不同导致烧杯5的高度不同。由于测试板44的位置固定，使得测试板44伸入不同高度烧杯5时，不能将测试板44移动至烧杯5的底部；当腐蚀液与材料反应而减少后，腐蚀液会低于材料，腐蚀液与检测材料接触面积减少，使得测试结果不够准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种腐蚀测试装置，具有测试板的上下位置可以调节，使得材料与腐蚀液能够充分接触提高检测准确性的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种腐蚀测试装置，包括用于放置烧杯的底板，所述底板上固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有支撑板，在支撑板的上连接有测试架；测试架包括与支撑板螺纹连接的调节杆，所述调节杆的上端固定有转盘，所述调节杆的下端位于支撑板下方并转动连接有下轴承，所述下轴承外转动连接有测试板，所述测试板的直径小于烧杯内径，所述测试板的上端设有套设在调节杆上的盖板。

通过采用上述技术方案，在检测时，将烧杯放置在底板上，然后向烧杯内添加腐蚀液，然后通过转盘转动调节杆，使得调节杆下移，从而带动测试板下移，盖板也在重力的作用下下移，当盖板与烧杯抵接后不再下移，当测试板与烧杯的底部抵接后，停止调节杆的转动，由于测试板位于烧杯底部，使得测试材料与腐蚀液反应造成腐蚀液减少后，测试材料依然能够充分与腐蚀液接触，使得检测能够顺利进行并提高了检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于盖板上方。

通过采用上述技术方案，在转动调节杆使得测试板下移时，锁紧螺母跟随调节杆转动并下移，盖板在重力的作用下下移。当盖板与烧杯上端抵接后，测试板继续下移，当锁紧螺母抵接在盖板上方后，锁紧螺母不再跟随调节杆下移。当测试板位置调节到位后，转动锁紧螺母，使得盖板受到锁紧螺母向下的压力抵接在烧杯上端，从而使得盖板与烧杯之间的缝隙较小，反应时产生的有毒气体不易从烧杯中漏出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上转动连接有的上端固定有四个弹簧，所述弹簧的上端固定有挤压板，所锁紧螺母位于挤压板上方。

通过采用上述技术方案，在需要减少盖板与烧杯之间的缝隙时，转动锁紧螺母使得挤压板下移，挤压板下移使得弹簧压缩，盖板在受到弹簧向下的弹力抵接在烧杯上端，使得盖板与烧杯连接更加紧密。锁紧螺母向下的压力通过弹簧均匀分散在封盖上，使得封盖上受力平衡且不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母的侧壁上固定有旋转杆。

通过采用上述技术方案，通过锁紧杆来转动锁紧螺母。使得人们转动锁紧螺母时力臂加长，更加省力，并且无需使用另外工具来转动锁紧螺母，节省了时间。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的下端面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，盖板通过橡胶层与烧杯接触，橡胶具有一定的形变能力，使得盖板向下挤压烧杯时不易将烧杯压坏，并使得盖板与烧杯连接紧密，待测材料与腐蚀液反应过程中产生的有毒气体不易从盖板与烧杯连接的缝隙漏出。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有下安装孔，所述挤压板上设有与下安装孔位置对应的上安装孔。

通过采用上述技术方案，在盖板与烧杯上端抵接后，可将温度计从上安装孔和下安装孔传入到烧杯内检测待测材料与腐蚀液反应时温度的变化，下安装孔和上安装孔起到了便于放置温度计的作用。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有加液孔，加液孔的上方设有与盖板转动连接的封盖，所述上安装板上固定有与加液孔对应的加液管。

通过采用上述技术方案，在检测时若发现腐蚀液不够时，可转动封盖使得加液孔打开，然后通过加液管向烧杯内添加腐蚀液，使得检测能够顺利进行；在腐蚀液补充完毕后转动封盖将加液孔关闭，减少烧杯内的有毒气体的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述测试板上设有多个放置槽。

通过采用上述技术方案，人们可将待测材料放置在放置槽内，使得测试板在上下移动时，待测材料不易从测试板掉落，便于通过测试板将反应后的待测材料取出。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的底部开设有渗水孔。

通过采用上述技术方案，当测试板下移时，腐蚀液能够通过渗水孔穿过测试板，使得测试板受到的阻力较小，便于下移测试板；腐蚀液能够通过渗水孔与待测材料的底部接触，使得待测材料与腐蚀液接触更加充分，提高了检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上表面设有与烧杯配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，将烧杯放置在凹槽中能够限制烧杯滑动的范围，使得烧杯滑动时不易与测试板接触，防止烧杯与测试板接触后将待测材料振出测试板导致后期不易将待测材料取出的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节杆上下调节测试板的位置，使得在烧杯的高度变化后均能将测试板移动至烧杯底部，使得待测材料与腐蚀液反应时，腐蚀液的减少不会影响腐蚀液与待测材料的反应，使得检测更加准确；

2.通过锁紧螺母来下移挤压板并压缩弹簧，然后通过弹簧挤压盖板，使得盖板将烧杯上端封闭的同时盖板与烧杯连接紧密，从而使得待测材料与腐蚀液反应时产生的有毒气体不易从烧杯中漏出，使得检测人员能够在良好的环境中工作，防止检测人员的身体受到影响。

附图说明

图1是背景技术中一种腐蚀测试装置的结构示意图；

图2是本实施例结构示意图；

图3是本实施例中测试架的爆炸示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、测试架；5、烧杯；11、凹槽；41、调节杆；42、转盘；43、下轴承；44、测试板；45、盖板；46、弹簧；47、锁紧螺母；48、挤压板；441、放置槽；442、渗水孔；451、下安装孔； 453、橡胶层；471、旋转杆；481、上安装孔；482、加液管；483、封盖；A1、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种，如图2、图3所示，包括底板1，底板1上方通过支撑杆2固定有支撑板3，在烧杯5的上方设有测试架4。在底板1上设有凹槽11，在检测时将烧杯5放入凹槽11内，烧杯5一部分嵌入凹槽11内，凹槽11能够限制烧杯5滑动的范围。

如图2、图3所示，测试架4包括与支撑板3螺纹连接的调节杆41，调节杆41的上端固定有转盘42，调节杆41的下端穿过支撑板3并过盈配合有下轴承43。下轴承43外转动连接有测试板44，测试板44的直径小于烧杯5的内径。在检测时将待测材料放置在测试板44上，然后转动调节杆41使得测试板44下移，使得测试板44接近烧杯5的底部，从而使得测试板44上的待测材料与烧杯5内的腐蚀液反应使得腐蚀液降低时，待测材料始终与腐蚀液充分接触，使得检测的结果更加精确。

如图2、图3所示，在测试板44上设有多个放置槽441，人们可将待测材料放在放置槽441内，使得待测材料受到放置槽441的限制不易从测试板44上滑落。在放置槽441的底部开设有渗水孔442，当测试板44下移时，腐蚀液能够通过渗水孔442穿过测试板44，使得测试板44受到的阻力较小，便于下移测试板44；腐蚀液能够通过渗水孔442与待测材料的底部接触，使得待测材料与腐蚀液接触更加充分，提高了检测的准确性。

如图2、图3所示，测试板44的上端设有套设在调节杆41上的盖板45，盖板45的上端设有固定有沿周向均布四个弹簧46，弹簧46的上端固定由挤压板48，在挤压板48的上端的调节杆41螺纹连接有锁紧螺母47。

如图2、图3所示，在转动调节杆41使得测试板44下移的过程中，盖板45在重力作用下随着测试板44下移直至盖板45与烧杯5上端接触后盖板45将烧杯5封闭不再下移。在测试板44下移过程中锁紧螺母47与调节杆41一起转动下移，直至调节螺母抵接在已经于烧杯5接触的盖板45后，锁紧螺母47不再下移；当测试板44的位置移动到位后，转动锁紧螺母47使得锁紧螺母47下移，锁紧螺母47会带动下压挤压板48并使得弹簧46压缩，此时弹簧46会对盖板45施加一个向下的弹力，使得盖板45与烧杯5上端紧密接触，从而使得待测材料与腐蚀液反应生产的有害气体不易散播到空气中。

如图2、图3所示，盖板45的下侧设有橡胶层453，使得盖板45在弹簧46的作用下压在烧杯5上端时不易损坏烧杯5。在锁紧螺母47的侧壁上固定有旋转杆471，人们可通过旋转杆471来转动锁紧螺母47，使得锁紧螺母47转动更加方便。

如图2、图3所示，在盖板45上设有下安装孔451，在挤压板48上设有与下安装孔451位置对应的上安装孔481。当盖板45将烧杯5上开口遮蔽后可将温度计通过上安装孔481和下安装孔451伸入烧杯5中来检测待测材料与腐蚀液反应的温度变化，使得温度计放置方便。

如图2、图3所示，在盖板45上连接有加液管482，加液管482的上端穿过挤压板48，在挤压板48的上端盖合有封盖483。在检测时若发现腐蚀液不够时，可打开封盖483然后通过加液管482向烧杯5内添加腐蚀液，使得检测能够顺利进行。

具体检测过程：先将烧杯5放置在凹槽11内，然后向烧杯5中添加腐蚀液，然后转动调节杆41，使得测试板44下移，在下移过程中盖板45会重力的作用下下移并与烧杯5上端抵接，当测试板44下移至烧杯5底部后，转动锁紧螺母47，使得挤压板48下移并压缩弹簧46，使得盖板45压在烧杯5连接紧密，待测材料与腐蚀液反应生成的有毒气体不易通过盖板45与烧杯5的连接缝隙漏出，而由于测试板44靠近烧杯5底部，使得测试过程中腐蚀液即使有所消耗，待测材料也能够始终与腐蚀液充分接触，使得检测的结果更加准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腐蚀测试装置，包括用于放置烧杯(5)的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端固定有支撑板(3)，在支撑板(3)的上连接有测试架(4)；测试架(4)包括与支撑板(3)螺纹连接的调节杆(41)，所述调节杆(41)的上端固定有转盘(42)，所述调节杆(41)的下端位于支撑板(3)下方并转动连接有下轴承(43)，所述下轴承(43)外转动连接有测试板(44)，所述测试板(44)的直径小于烧杯(5)内径，所述测试板(44)的上端设有套设在调节杆(41)上的盖板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述调节杆(41)上螺纹连接有锁紧螺母(47)，所述锁紧螺母(47)位于盖板(45)上方。

3.根据权利要求2所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述支撑板(3)上转动连接有的上端固定有四个弹簧(46)，所述弹簧(46)的上端固定有挤压板(48)，所锁紧螺母(47)位于挤压板(48)上方。

4.根据权利要求3所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述锁紧螺母(47)的侧壁上固定有旋转杆(471)。

5.根据权利要求2所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述盖板(45)的下端面设有橡胶层(453)。

6.根据权利要求3所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述盖板(45)上设有下安装孔(451)，所述挤压板(48)上设有与下安装孔(451)位置对应的上安装孔(481)。

7.根据权利要求3所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述盖板(45)上连接有加液管(482)，加液管(482)的上端穿过挤压板(48)，所述挤压板(48)的上端盖合有封盖(483)。

8.根据权利要求1所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述测试板(44)上设有多个放置槽(441)。

9.根据权利要求8所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述放置槽(441)的底部开设有渗水孔(442)。

10.根据权利要求1所述的一种腐蚀测试装置，其特征在于：所述底板(1)上表面设有与烧杯(5)配合的凹槽(11)。