CN208155189U - 一种基于不同平面的孔位检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基于不同平面的孔位检测检具，底板、第一孔位检测装置、支座和第二孔位检测装置，底板设于一平面上，第一孔位检测装置设于底板的上表面的一侧；支座竖直设于底板的上表面的另一侧，支座位于第一孔位检测装置的侧边；第二孔位检测装置活动设于支座的顶部，第二孔位检测装置的检测端朝向第一孔位检测装置。本实用新型设置安装定位装置来固定零件，通过防错定位装置和两压紧装置共同作用有效地对零件压紧后，可以对零件进行装配，以实现装配工序满足技术要求和质量稳定性，生产高效性，同时保证零件装配的防错要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件产品检具的技术领域，尤其涉及一种基于不同平面的孔位检测检具。
背景技术
随着现在技术的发展，国内汽车行业正沿着个性化、多样化的方向飞速发展，产品的种类也具有比较明显的多变性，为了满足这些需求，产生了批量化的生产方式，用户化大批量生产必须从零件装配成产品。
现如今的一些压铸零件在加工完成后进行安装前还需要对零件进行一些常规的检测，例如零件部位的不同平面的孔位置度等，只有符合规格的零件才能确保其在安装后能够保证使用的安全性，目前市场上的孔位检测检具只能够检测一个平面的孔位置度，在检测同一零件的不同平面的孔位置度时，需要拆卸后另行检测，造成零件检测效率较低，使得零件检测精度较差。
发明内容
针对现有的零件孔位置度检测存在的上述问题，现提供一种旨在实现提高零件的检测效率和检测精度的基于不同平面的孔位检测检具。
具体技术方案如下：
一种基于不同平面的孔位检测检具，包括：底板，所述底板设于一平面上；第一孔位检测装置，所述第一孔位检测装置设于所述底板的上表面的一侧；支座，所述支座竖直设于所述底板的上表面的另一侧，所述支座位于所述第一孔位检测装置的侧边；第二孔位检测装置，所述第二孔位检测装置活动设于所述支座的顶部，所述第二孔位检测装置的检测端朝向所述第一孔位检测装置。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述支架的顶部成型有安装块，所述安装块上沿其两端中心线的方向设有安装孔，所述安装块的一端朝向所述第一孔位检测装置，所述第二孔位检测装置活动设于安装块内。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述第二孔位检测装置包括：第二孔位检测销、挡块和手柄，所述第二孔位检测销活动设于所述安装孔内，所述第二孔位检测销的检测端朝向所述第一孔位检测装置，所述第二孔位检测销的另一端依次穿过所述安装孔和所述挡块并与所述手柄连接。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述第一孔位检测装置包括若干第一孔位检测销，若干所述第一孔位检测销均设于所述底板的上表面。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述安装块呈倾斜设置，所述安装块靠近所述第一孔位检测装置的一端低于所述安装块远离所述第一孔位检测装置的一端。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述底板的底部设有若干支脚。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述板为方形结构。
上述的一种基于不同平面的孔位检测检具，其中，所述孔位检测检具的材料为Cr12。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型设置第一孔位检测装置和第二孔位检测装置，第一孔位检测装置设于底板上，第二孔位检测装置设于支座上，能够实现多个平面一同检测零件的孔位置度，提高了零件的检测效率和检测精度，以实现零件满足技术要求和质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种基于不同平面的孔位检测检具的整体结构图；
附图中：1、底板；2、第一孔位检测销；3、第二孔位检测销；4、挡块；5、手柄；6、支座；7、安装块；8、支脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，示出了一种较佳实施例的基于不同平面的孔位检测检具，包括：底板1、第一孔位检测装置、支座6和第二孔位检测装置，底板1设于一平面上；第一孔位检测装置设于底板1的上表面的一侧；支座6竖直设于底板1的上表面的另一侧，支座6位于第一孔位检测装置的侧边；第二孔位检测装置活动设于支座6的顶部，第二孔位检测装置的检测端朝向第一孔位检测装置。
本实用新型设置第一孔位检测装置和第二孔位检测装置，第一孔位检测装置设于底板1上，第二孔位检测装置设于支座6上，能够实现多个平面一同检测零件的孔位置度，提高了零件的检测效率和检测精度，以实现零件满足技术要求和质量稳定性。
进一步，作为一种较佳的实施例，支架6的顶部成型有安装块7，安装块7上沿其两端中心线的方向设有安装孔，安装块7的一端朝向第一孔位检测装置，第二孔位检测装置活动设于安装块7内。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二孔位检测装置包括：第二孔位检测销3、挡块4和手柄5，第二孔位检测销3活动设于安装孔内，第二孔位检测销3的检测端朝向第一孔位检测装置，第二孔位检测销3的另一端依次穿过安装孔和挡块4并与手柄5连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一孔位检测装置包括若干第一孔位检测销2，若干第一孔位检测销2均设于底板1的上表面。
进一步，作为一种较佳的实施例，安装块7呈倾斜设置，安装块7靠近第一孔位检测装置的一端低于安装块7远离第一孔位检测装置的一端。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，底板1的底部设有若干支脚8。
本实用新型的进一步实施例中，底板1为方形结构。
本实用新型的进一步实施例中，孔位检测检具的材料为Cr12。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，包括：
底板，所述底板设于一平面上；
第一孔位检测装置，所述第一孔位检测装置设于所述底板的上表面的一侧；
支座，所述支座竖直设于所述底板的上表面的另一侧，所述支座位于所述第一孔位检测装置的侧边；
第二孔位检测装置，所述第二孔位检测装置活动设于所述支座的顶部，所述第二孔位检测装置的检测端朝向所述第一孔位检测装置。
2.根据权利要求1所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述支座的顶部成型有安装块，所述安装块上沿其两端中心线的方向设有安装孔，所述安装块的一端朝向所述第一孔位检测装置，所述第二孔位检测装置活动设于安装块内。
3.根据权利要求2所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述第二孔位检测装置包括：
第二孔位检测销、挡块和手柄，所述第二孔位检测销活动设于所述安装孔内，所述第二孔位检测销的检测端朝向所述第一孔位检测装置，所述第二孔位检测销的另一端依次穿过所述安装孔和所述挡块并与所述手柄连接。
4.根据权利要求1所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述第一孔位检测装置包括若干第一孔位检测销，若干所述第一孔位检测销均设于所述底板的上表面。
5.根据权利要求2所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述安装块呈倾斜设置，所述安装块靠近所述第一孔位检测装置的一端低于所述安装块远离所述第一孔位检测装置的一端。
6.根据权利要求1所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述底板的底部设有若干支脚。
7.根据权利要求1所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述板为方形结构。
8.根据权利要求1所述基于不同平面的孔位检测检具，其特征在于，所述孔位检测检具的材料为Cr12。
Priority Applications (1)
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| CN201820703109.5U CN208155189U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 一种基于不同平面的孔位检测检具 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN208155189U (zh) |
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2018
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