CN208153041U - 一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架。包括底座、顶梁、立柱、四连杆机构和和尾梁，底座与立柱、四连杆机构铰接，顶梁与立柱、四连杆机构和尾梁铰接，尾梁通过尾梁千斤顶与支架底座连接；顶梁前端铰接一个前探梁，在前探梁内部有一个可以伸缩的伸缩梁，在伸缩梁上铰接一个护帮板；尾梁上有放煤天窗，放煤天窗上与尾梁铰接，放煤天窗可以进行一定角度的旋转，放煤天窗内部有放煤插板可以伸缩。放顶煤工作面上方的顶煤通过放煤天窗分别放入后刮板输送机机头和机尾上，可以实现放顶煤工作面上、下端部放煤，提高煤炭资源回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下使用的支护设备，具体来说是一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的支护设备。
背景技术
纵观我国近十几年的一次能源生产比例以及一次能源消费比例，可以明显的看出我国煤炭资源产量占我国总能源产量的70％以上，煤炭资源占一次能源消费的比重逐渐降低，截止到2017年其比重仍高于60％，这说明我国仍然是以煤炭资源为主要能源的煤炭型国家。从我国各种能源的储量上来看，在未来相当长的一段时间内煤炭资源仍然是我国的主要资源，中国的发展离不开煤炭；从我国煤炭资源的开采厚度上来看，厚煤层的比例占总体煤炭资源的三成左右。
现如今，比较成熟的厚煤层开采方法有放顶煤采煤法、分层采煤法和大采高采煤法。放顶煤开采相比分层开采具有巷道掘进率低、对地质条件的适应性好、消耗材料少、高产高效、工作面支架来压缓和等优点，相比大采高采煤法具有地质条件的适应性好、消耗材料少、投入成本低等优点。然而，放顶煤开采的低回收率、采空区灾害和瓦斯灾害饱受诟病，煤炭资源回收率低造成采空区浮煤易自燃和瓦斯易积聚等不利因素制约着放顶煤的发展，因此提高放顶煤工作面煤炭资源的回收率有利于解决采空区浮煤自燃和瓦斯易积聚等问题，同时减少资源的浪费，有利于提高经济效益。
提高煤炭资源的回收率，首先需要了解放顶开采过程中的煤炭损失的来源。通常来讲，放顶煤开采过程中的煤炭损失主要有工艺损失、工作面上、下端头损失、初采损失、末采损失以及区段或分带煤柱损失。针对放顶煤开采过程的煤炭损失的主要源头，提高放顶煤采出率的主要措施主要有减少初采损失、减少端头损失，减少放煤工艺损失，改革巷道布置减少区段煤柱损失。然而，减少放顶煤工作面端头损失，对于放顶煤开采回收率的提高收效较为明显，若放顶煤工作面上、下端头可以进行放煤，则放顶煤工作面回采率可以提高2％～4％。
放顶煤工作面后刮板运输机的机头、机尾位于工作面上、下端部，由于机头、机尾过渡槽较高，传统的放顶煤支架放煤口打开后过煤困难，一般不进行放煤，因此要想实现放顶煤工作面上、下端部放煤需要开发一种新型的放顶煤过渡支架，可以实现放顶煤工作面上、下端部放煤，提高煤炭资源的回收率。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种矿用液压支架，可以实现放顶煤工作面上、下端部放煤。
本实用新型采用的技术方案是：一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，包括底座和顶梁，底座的前后两端各铰接两个前立柱和后立柱，前立柱和后立柱与顶梁铰接；顶梁前端铰接一个前探梁，在前探梁内部有一颗可以伸缩的伸缩梁，在伸缩梁上铰接一个护帮板；顶梁的后端铰接一个尾梁，尾梁与底座之间通过尾梁千斤顶连接，尾梁千斤顶与支架底座铰接；尾梁上有放煤天窗，放煤天窗与尾梁铰接，放煤天窗挡板可以伸缩，放煤天窗有调节千斤顶，通过调节千斤顶的伸缩量控制放煤窗孔的开和关。
本实用新型进一步改进的具体结构在于：在支架尾梁开设放煤天窗，放煤天窗与支架尾梁铰接，可以进行一定角度的旋转，放煤天窗上有插板可以进行伸缩。
本实用新型的进一步改进的具体结构在于：在顶梁的下面还铰接一主要由底座、前连杆、后连杆和上连杆构成的四连杆机构，四连杆机构的前连杆、后连杆铰接在底座上，上连杆的顶端与顶梁铰接。
本实用新型的进一步改进的具体结构在于：支架底座前部有推移千斤顶，推移千斤顶分别与工作面前刮板输送机和机尾铰接，支架底座后部有拉链，拉链与工作面后刮板输送机和机尾连接。
本实用新型顶梁下面的四连杆机构为反四连杆机构，可以提高支架的稳定性。
本实用新型的有益之处在于：可以将放顶煤工作面上、下端部的顶煤放出，减少放顶煤开采过程中的煤炭损失，提高煤炭资源的回收率，有利于提高经济效益，降低开采成本，降低采空区瓦斯浓度以及煤层的自燃等现象。
附图说明
图1为本实用新型支架在机头放顶煤状态示意图；
图2为本实用新型支架在机尾放顶煤状态示意图；
图3为本实用新型支架尾梁俯视图；
图4为本实用新型放顶煤工作面布置过渡支架巷道布置示意图。
附图标记说明：1-伸缩梁，2-护帮板，3-前探梁，4-前立柱，5-前连杆，6-上连杆，7-后连杆，8-顶梁，9-后立柱，10-尾梁千斤顶，11-放煤千斤顶，12-顶煤，13-尾梁，14-前刮板输送机机头，15-推移千斤顶，16-支架底座，17-调节千斤顶，18-放煤天窗，19-拉链，20-后刮板输送机机头，21-前刮板输送机机尾，22-后刮板输送机机尾，23-尾梁侧护板，24-天窗伸缩板，25-采空区，26-煤壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，如图1、图2、图3所示，包括底座16和顶梁8，底座16的前后两端各铰接两个前立柱4和后立柱9，前立柱4和后立柱9与顶梁8铰接；在底座16内部设置有推移千斤顶15，推移千斤顶15分别与前刮板输送机机头14和前刮板输送机机尾21铰接；底座16后部通过拉链19分别与后刮板输送机机头20和后刮板输送机机尾22连接。
支架顶梁8前端铰接一个前探梁3，在前探梁3内部有一个可以伸缩的伸缩梁1，在伸缩梁1上铰接一个护帮板2；顶梁8的后端铰接一个尾梁13，尾梁13与底座16通过尾梁千斤顶10铰接。
尾梁13上有放煤天窗18，放煤天窗18上有天窗伸缩板24，放煤天窗18与尾梁13铰接，放煤千斤顶11与尾梁13铰接，放煤千斤顶11与放煤天窗18铰接，放煤天窗18与调节千斤顶17铰接，调节千斤顶17与天窗伸缩板24铰接
如图4所示，过渡支架尾梁13上的放煤天窗18分别位于后刮板输送机机头20和后刮板输送机机尾22正上方。
通过控制推移千斤顶15的伸缩量控制前刮板输送机机头14、前刮板输送机机尾21和过渡支架的移动；通过调节拉链19的长度实现后刮板输送机机头20和后刮板输送机机尾22的移动。
调节千斤顶17控制天窗伸缩板24伸长可缩短，放煤千斤顶11控制放煤天窗18的打开和闭合。
通过调节放煤千斤顶11使放煤天窗18打开，工作面上、下端部的顶煤12通过放煤天窗18分别放入到后刮板输送机机头20和后刮板输送机机尾22；通过调节放煤千斤顶11和天窗伸缩板24可以使放煤天窗18关闭结束放煤。
Claims (6)
1.一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：包括底座和顶梁，底座的前后两端各铰接两个前立柱和后立柱，前立柱和后立柱与顶梁铰接；在底座内部设置有推移千斤顶，推移千斤顶别与前刮板输送机机头和前刮板输送机机尾铰接；底座后部通过拉链分别与后刮板输送机机头和后刮板输送机机尾连接；支架顶梁前端铰接一个前探梁，在前探梁内部有一个可以伸缩的伸缩梁，在伸缩梁上铰接一个护帮板；顶梁的后端铰接一个尾梁，尾梁与底座通过尾梁千斤顶铰接；尾梁有放煤天窗，放煤天窗上有天窗伸缩板，放煤天窗与尾梁铰接，放煤千斤顶与尾梁铰接，放煤千斤顶与放煤天窗铰接，放煤天窗与调节千斤顶铰接，调节千斤顶与天窗伸缩板铰接；过渡支架尾梁上的放煤天窗分别位于后刮板输送机机头和后刮板输送机机尾上方。
2.根据权利要求1所述的一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：在支架尾梁开设放煤天窗，放煤天窗与支架尾梁铰接，可以进行一定角度的旋转，放煤天窗上有插板可以进行伸缩。
3.根据权利要求1所述的一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：在顶梁的下面还铰接一个主要由底座、前连杆、后连杆和上连杆构成的四连杆机构，四连杆机构的前连杆、后连杆铰接在底座上，上连杆的顶端与顶梁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：工作面上、下端部的顶煤通过放煤天窗分别放入到后刮板输送机机头和后刮板输送机机尾。
5.根据权利要求1所述的一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：通过调节放煤千斤和天窗伸缩板可以控制放煤天窗开启与闭合，放煤天窗开启与闭合可以控制是否放出顶煤。
6.根据权利要求1所述的一种可以实现放顶煤工作面端部放煤的过渡支架，其特征在于：通过控制底座上的推移千斤顶控制前刮板输送机机头、前刮板输送机机尾和过渡支架的移动；通过调节拉链的长度实现后刮板输送机机头和后刮板输送机机尾的移动。
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