CN208152370U - 轻型龙骨装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型龙骨装饰一体板，所述轻型龙骨装饰一体板包括外板、水泥板、钢筋网片、龙骨框架、保温板和内板，所述保温板位于龙骨框架中，所述钢筋网片固定在龙骨框架的一侧，所述水泥板位于所述龙骨框架和所述外板之间并连接所述龙骨框架和外板，所述钢筋网片位于所述水泥板内，所述内板固定在所述龙骨框架的另一侧，所述龙骨框架包括轻钢主龙骨和固定连接在所述轻钢主龙骨一侧的轻钢副龙骨，所述轻钢主龙骨和轻钢副龙骨均采用U形的型钢制作，所述轻钢主龙骨的U形开口与所述轻钢副龙骨的U形开口相对设置。本实用新型提供的轻型龙骨装饰一体板，重量小、强度高，并且具有较好的保温性能。

Description

轻型龙骨装饰一体板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种轻型龙骨装饰一体板。

背景技术

装配式建筑是指使用工厂预制的构件在工地现场装配而成的建筑。它采用冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分。装配式建筑的主要优势是：节能，装配式建筑外墙设计有保温的功能，能够让住户在冬天的时候感觉到温暖，在夏天的时候感觉到清凉，节约了空调的使用次数，减少了对空气的污染；隔音好，其墙体和门窗的密封功能足够强大，可以隔掉许多来自外界的嘈杂声；防火、抗震，装配式建筑的特殊材料可以给人们提供安全舒适的居住环境，不容易在干燥的天气下自燃，长期使用不会出现裂缝、变黄等问题，在地震出现时，建筑的稳固性不容易使房屋倒塌。

装配式建筑一般是由整体墙板、梁、柱、楼板等构件一个个相互组装而成的。然而现有的墙板存在重量大、强度差等问题，导致装配不便，进而延长工期，另外现有墙板同时还存在有保温效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻型龙骨装饰一体板，重量小、强度高，并且具有较好的保温性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轻型龙骨装饰一体板，所述轻型龙骨装饰一体板包括外板、水泥板、钢筋网片、龙骨框架、保温板和内板，所述保温板位于龙骨框架中，所述钢筋网片固定在龙骨框架的一侧，所述水泥板位于所述龙骨框架和所述外板之间并连接所述龙骨框架和外板，所述钢筋网片位于所述水泥板内，所述内板固定在所述龙骨框架的另一侧，所述龙骨框架包括轻钢主龙骨和固定连接在所述轻钢主龙骨一侧的轻钢副龙骨，所述轻钢主龙骨和轻钢副龙骨均采用U形的型钢制作，所述轻钢主龙骨的U形开口与所述轻钢副龙骨的U形开口相对设置。

优选地，所述轻钢主龙骨包括多根相互平行的第一U形型钢，所述轻钢副龙骨包括多根相互平行的第二U形型钢，所述第一U形型钢与所述第二U形型钢相互垂直。

优选地，所述第一U形型钢上开设有多个卡槽，所述第二U形型钢的两个自由端均弯曲形成卡勾，所述第二U形型钢两侧的卡勾分别插入所述第一U形型钢上相邻的卡槽内，以实现第二U形型钢与第一U形型钢的固定连接。

优选地，所述卡槽为燕尾槽，在卡槽的开口处的两侧向内上方凸出形成两个相对的卡凸，两个所述卡凸之间具有间距。

优选地，所述第二U形型钢的两个自由端向内下方弯曲形成所述第二U形型钢两侧的卡勾。

优选地，所述保温板的一侧与所述内板贴合，所述保温板的另一侧与所述水泥板连接。

优选地，所述内板为纸面石膏板。

优选地，所述保温板为玻璃丝绵保温板，所述玻璃丝绵保温板与内板贴合的一面设置有铝箔。

优选地，所述外板为陶瓷装饰板。

优选地，所述水泥板的厚度为30毫米，所述保温板的厚度为100毫米，所述纸面石膏板的厚度为10毫米，所述陶瓷装饰板的厚度为5毫米，所述钢筋网片为100X100规格。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的轻型龙骨装饰一体板通过在龙骨框架内设置保温板，并通过水泥板连接龙骨框架和外板，将钢筋网片设置在水泥板内，钢筋网片与龙骨框架固定连接，可以使得轻型龙骨装饰一体板具有较小的重量和较高的结构强度。通过将龙骨框架设置为由采用U形的型钢制作的轻钢主龙骨和轻钢副龙骨组成，并使得轻钢主龙骨的U形开口与轻钢副龙骨的U形开口相对设置，可以在保证龙骨框架的结构强度的同时，降低其冷桥现象，从而使得轻型龙骨装饰一体板具有较好的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的轻型龙骨装饰一体板的结构示意图；

图2是图1所示的轻型龙骨装饰一体板的轻钢主龙骨和轻钢副龙骨的结构示意图；

图3是第一U形型钢的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是第二U形型钢的结构示意图；

附图标记说明：

1-外板；2-水泥板；3-钢筋网片；4-龙骨框架；41-轻钢主龙骨；42-轻钢副龙骨；43-卡槽；44-卡凸；45-卡勾；5-保温板；6-内板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。

参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的轻型龙骨装饰一体板包括外板1、水泥板2、钢筋网片3、龙骨框架4、保温板5和内板6。当轻型龙骨装饰一体板安装在装配式建筑上后，其外板1位于装配式建筑的外侧，可以采用现有的装饰面板，优选地，所述外板1为陶瓷装饰板。其内板6位于装配式建筑的内侧，可以采用用于室内的各种装置板材，优选采用纸面石膏板。

参考图2所示，所述龙骨框架4包括轻钢主龙骨41和固定连接在所述轻钢主龙骨41一侧的轻钢副龙骨42，即如图1中所示，轻钢副龙骨42固定在轻钢主龙骨41的下侧。所述轻钢主龙骨41和轻钢副龙骨42均采用U形的型钢制作，优选为U形冷弯型钢。所述轻钢主龙骨41的U形开口与所述轻钢副龙骨42的U形开口相对设置，如图1所述，轻钢主龙骨41的U形开口向下设置，轻钢副龙骨42的U形开口向上设置。

需要说明的是，在本实用新型中限定了一些方位词，这些方位词是为了便于理解本实用新型而采用的，不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，所述保温板5位于龙骨框架4中。保温板5的形状根据龙骨框架4内空间的形状确定，一般采用矩形的保温板5，保温板5的厚度与龙骨框架4的整体厚度相等。所述保温板5的一侧与所述内板6贴合，所述保温板5的另一侧与所述水泥板2连接。所述钢筋网片3固定在龙骨框架4的一侧，钢筋网片3可以通过焊接等方式与龙骨框架4固定连接。

所述水泥板2位于所述龙骨框架4和所述外板1之间并连接所述龙骨框架4和外板1，所述钢筋网片3位于所述水泥板2内，所述内板6固定在所述龙骨框架4的另一侧。所述水泥板2可以在生产轻型龙骨装饰一体板时浇筑形成，具体地，当将钢筋网片3固定在龙骨框架4上后，在龙骨框架4的四周设置挡板，然后向其中浇筑水泥，水泥与龙骨框架4以及其内的保温板5接触，此时钢筋网片3位于水泥内，在水泥初步凝结后，在其上放置外板1，水泥凝固为水泥板2后，可以实现外板1的固定。

本实用新型提供的轻型龙骨装饰一体板在龙骨框架4内设置保温板5，并通过水泥板2连接龙骨框架4和外板1，将钢筋网片3固定在水泥板2内，钢筋网片3与龙骨框架4固定连接，可以使得轻型龙骨装饰一体板在具有较小的重量的同时，具有较高的结构强度。

同时，将龙骨框架4设置为由采用U形的型钢制作的轻钢主龙骨41和轻钢副龙骨42组成，并使得轻钢主龙骨41的U形开口与轻钢副龙骨42的U形开口相对设置，可以在保证龙骨框架4的结构强度的同时，降低其冷桥现象，从而使得轻型龙骨装饰一体板具有较好的保温性能。

如图1、图2所示，所述轻钢主龙骨41可以包括多根相互平行的第一U形型钢，所述轻钢副龙骨42包括多根相互平行的第二U形型钢，所述第一U形型钢与所述第二U形型钢相互垂直。通过采用相互平行的多根第一U形型钢构成轻钢主龙骨41，采用多更相互平行的多根第二U形型钢构成轻钢副龙骨42，并且第一U形型钢和第二U形型钢相互垂直，可以使得龙骨框架4形成多个规则的矩形空间，从而便于保温板5的备料和组装。

在本实用新型中，所述轻钢主龙骨41和轻钢副龙骨42可以通过各种适当方式固定连接在一起，例如焊接连接。

为了更好地降低组装后的龙骨框架4的冷桥现象，在本实用新型的一个优选实施方式中，参考图2、图3、图4、图5所示，所述第一U形型钢上开设有多个卡槽43，所述第二U形型钢的两个自由端均弯曲形成卡勾45，所述第二U形型钢两侧的卡勾45分别插入所述第一U形型钢上相邻的卡槽43内，以实现第二U形型钢与第一U形型钢的固定连接。在组装龙骨框架时，可以将多根第二U形型钢分别从排布好的多根第一U形型钢的一侧插入，实现二者的固定连接。

进一步优选地，如图4所示，所述卡槽43为燕尾槽，在卡槽43的开口处的两侧向内上方凸出形成两个相对的卡凸44，即两个卡凸44向着燕尾槽的槽底中部方向凸出。两个所述卡凸44之间具有间距，两个卡凸44之间的间距以能够通过卡勾45为准，具体地，两个卡凸44之间的间距略大于卡勾45的厚度。

如图5所示，优选地，所述第二U形型钢的两个自由端向内下方弯曲形成所述第二U形型钢两侧的卡勾45。通过将第二U形型钢的两侧向内弯曲形成卡勾45，可以方便第二U形型钢的运输组装，避免在运输和组装过程中划伤运输或装配人员。

如上文所示，在本实用新型中，内板6优选采用采用纸面石膏板制作，由于纸面石膏板的孔隙率较大，并且孔结构分布适当，所以具有较高的透气性能。当室内湿度较高时，可吸湿，而当空气干燥时，又可放出一部分水分，因而对室内湿度起到一定的调节作用，使居住条件更舒适。

在本实用新型中，所述保温板5优选为玻璃丝绵保温板，以获得较好的保温效果。进一步地，由于内板6是通过螺钉等方式直接固定在龙骨框架4上的，内板6与保温板5直接接触，为了避免玻璃丝绵对纸面石膏板产生影响，优选地，所述玻璃丝绵保温板与内板6贴合的一面设置有铝箔。所述铝箔可以与玻璃丝绵保温板为一体结构，即采用单面带铝箔玻璃丝绵保温板，铝箔与玻璃丝绵保温板也可以为分体结构。

在本实用新型中，所述钢筋网片可以通过钢筋网片制作平台制作。钢筋网片制作平台可以包括支撑系统和固定系统。

支撑系统包括底部支撑钢筋、斜撑钢筋及水平支撑钢筋，水平支撑钢筋为三根，分别为第一水平支撑钢筋、第二水平支撑钢筋和第三水平支撑钢筋，底部支撑钢筋为两根，斜撑钢筋为两根，第一水平支撑钢筋、第二水平支撑钢筋平行设置，各底部支撑钢筋分别与第一水平支撑钢筋、第二水平支撑钢筋相交设置并焊接形成一个框架，第三水平支撑钢筋位于框架上方且与第一水平支撑钢筋平行设置，各斜撑钢筋两端分别与第一水平支撑钢筋、第三水平支撑钢筋焊接。

固定系统包括多根竖向支撑钢筋和多根横向支撑钢筋，多根竖向支撑钢筋平行等间距排列，竖向支撑钢筋两端分别与第一水平支撑钢筋、第三水平支撑钢筋焊接，在各竖向支撑钢筋上从上到下平行等间距设置有多根横向支撑钢筋，各竖向支撑钢筋上设置的横向支撑钢筋数量相同、间距相同，且横向支撑钢筋位于竖向支撑钢筋背离斜撑钢筋的一侧。水平支撑钢筋分别与固定系统中的竖向支撑钢筋和支撑系统的底部支撑钢筋、斜撑钢筋焊接在一起，形成一个整体。

在使用钢筋网片制作平台进行钢筋网片制作时，首先由工作人员将提前拉直并切割好的水平放置的钢筋从上而下顺着横向支撑钢筋依次放入到横向支撑钢筋和竖向支撑钢筋的接口处，架设在各层的横向支撑钢筋上，之后再将提前拉直并切割好的竖直放置的钢筋从左向右顺着横向支撑钢筋依次放入到横向支撑钢筋和竖向支撑钢筋的接口处，搭靠在各列竖向支撑钢筋左侧，并与横向放置的钢筋紧贴，依次类推放入水平和竖直的钢筋直到横向支撑钢筋的端头为止，然后由焊工依次把横向放置和竖直放置的钢筋的交接处用焊条焊接直到满足设计要求为止。

以下以一个优选实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的轻型龙骨装饰一体板包括外板1、水泥板2、钢筋网片3、龙骨框架4、保温板5和内板6。

如图1、图2所示，所述龙骨框架4包括轻钢主龙骨41和固定连接在所述轻钢主龙骨41一侧的轻钢副龙骨42，所述轻钢主龙骨41和轻钢副龙骨42均采用U形的型钢制作，所述轻钢主龙骨41包括多根相互平行的第一U形型钢，所述轻钢副龙骨42包括多根相互平行的第二U形型钢，所述第一U形型钢与所述第二U形型钢相互垂直，所述轻钢主龙骨41的U形开口与所述轻钢副龙骨42的U形开口相对设置。所述第一U形型钢上开设有多个卡槽43，所述第二U形型钢的两个自由端均弯曲形成卡勾45。

具体地，如图3、图4、图5所示，所述卡槽43为燕尾槽，在卡槽43的开口处的两侧向内上方凸出形成两个相对的卡凸44，两个所述卡凸44之间具有间距。所述第二U形型钢的两个自由端向内下方弯曲形成所述第二U形型钢两侧的卡勾45。所述第二U形型钢两侧的卡勾45分别插入所述第一U形型钢上相邻的卡槽43内，位于两个卡凸44之间，并与其中一个卡凸44卡接，以实现第二U形型钢与第一U形型钢的固定连接。所述第一U形型钢和第二U形型钢均采用冷弯型钢。

所述内板6为纸面石膏板，所述纸面石膏板的厚度为10毫米，纸面石膏板通过螺钉固定连接在轻钢主龙骨41。

如图1所示，所述保温板5位于龙骨框架4中，所述保温板5为玻璃丝绵保温板，所述玻璃丝绵保温板与内板6贴合的一面设置有铝箔。所述保温板5的厚度为100毫米，所述龙骨框架4的厚度与保温板5的厚度相同。

所述钢筋网片3点焊在龙骨框架4的一侧，钢筋网片3采用直径为2毫米的钢筋制作，钢筋网片3为100X100规格，即钢筋网片3的横向钢筋间距和纵向钢筋间距均为100毫米。所述水泥板2位于所述龙骨框架4和所述外板1之间并连接所述龙骨框架4和外板1，所述外板1为陶瓷装饰板，所述陶瓷装饰板的厚度为5毫米。所述钢筋网片3位于所述水泥板2内，所述水泥板2的厚度为30毫米。所述内板6固定在所述龙骨框架4的另一侧，所述保温板5的一侧与所述内板6贴合，所述保温板5的另一侧与所述水泥板2连接。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轻型龙骨装饰一体板，其特征在于,所述轻型龙骨装饰一体板包括外板(1)、水泥板(2)、钢筋网片(3)、龙骨框架(4)、保温板(5)和内板(6)，所述保温板(5)位于龙骨框架(4)中，所述钢筋网片(3)固定在龙骨框架(4)的一侧，所述水泥板(2)位于所述龙骨框架(4)和所述外板(1)之间并连接所述龙骨框架(4)和外板(1)，所述钢筋网片(3)位于所述水泥板(2)内，所述内板(6)固定在所述龙骨框架(4)的另一侧，所述龙骨框架(4)包括轻钢主龙骨(41)和固定连接在所述轻钢主龙骨(41)一侧的轻钢副龙骨(42)，所述轻钢主龙骨(41)和轻钢副龙骨(42)均采用U形的型钢制作，所述轻钢主龙骨(41)的U形开口与所述轻钢副龙骨(42)的U形开口相对设置。

2.根据权利要求1所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述轻钢主龙骨(41)包括多根相互平行的第一U形型钢，所述轻钢副龙骨(42)包括多根相互平行的第二U形型钢，所述第一U形型钢与所述第二U形型钢相互垂直。

3.根据权利要求2所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述第一U形型钢上开设有多个卡槽(43)，所述第二U形型钢的两个自由端均弯曲形成卡勾(45)，所述第二U形型钢两侧的卡勾(45)分别插入所述第一U形型钢上相邻的卡槽(43)内，以实现第二U形型钢与第一U形型钢的固定连接。

4.根据权利要求3所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述卡槽(43)为燕尾槽，在卡槽(43)的开口处的两侧向内上方凸出形成两个相对的卡凸(44)，两个所述卡凸(44)之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述第二U形型钢的两个自由端向内下方弯曲形成所述第二U形型钢两侧的卡勾(45)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述保温板(5)的一侧与所述内板(6)贴合，所述保温板(5)的另一侧与所述水泥板(2)连接。

7.根据权利要求6所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述内板(6)为纸面石膏板。

8.根据权利要求7所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述保温板(5)为玻璃丝绵保温板，所述玻璃丝绵保温板与内板(6)贴合的一面设置有铝箔。

9.根据权利要求8所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述外板(1)为陶瓷装饰板。

10.根据权利要求9所述的轻型龙骨装饰一体板，其特征在于，所述水泥板(2)的厚度为30毫米，所述保温板(5)的厚度为100毫米，所述纸面石膏板的厚度为10毫米，所述陶瓷装饰板的厚度为5毫米，所述钢筋网片(3)为100X100规格。