CN208148619U - 一种纸盒退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒退料机构，包括：退料吸盘机构，浮动板，浮动接头块，以及驱动机构，退料吸盘机构包括退料吸盘固定板和固定于退料吸盘固定装板一侧的若干个退料真空吸盘；浮动板竖直固定于退料吸盘固定板的另一侧上，浮动板远离退料吸盘固定板一侧的中部向外凸设形成一连接部；浮动接头块滑动连接于机架上，连接部枢接于浮动接头块的下端部上；驱动机构水平地固定于机架上，配置成驱动浮动板绕连接部与浮动接头块的枢接处转动，以使退料真空吸盘在水平状态和竖直状态之间切换。本实用新型的纸盒退料机构，可以吸住打钉机上完成打钉的纸盒，并将纸盒从竖直状态调整为水平状态，并放置于打钉机下方的传送带上。

Description

一种纸盒退料机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备领域，具体涉及一种纸盒退料机构。

背景技术

纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。

现有的纸盒，一般都是由印刷厂制成成型纸板，再由人工将成型纸板弯折整型，然后用浆糊粘贴或装订器装订进行定型，便完成纸盒的成型过程。这样的纸盒生产方式效率很低，而且通过人工用浆糊粘贴或装订器装订进行定型的作业方式，容易将纸盒弄脏、弄皱，或者粘贴、装订得不到位，影响成型纸盒整体外观的整洁、美观，形成了不良品，从而提高了生产成本，并且主要通过人工来进行生产，同样需要消耗大量的人工成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸盒退料机构，该纸盒退料机构可以吸住打钉机上完成打钉的纸盒，并将纸盒从竖直状态调整为水平状态，并放置于打钉机下方的传送带上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纸盒退料机构，包括：

退料吸盘机构，其包括退料吸盘固定板和固定于退料吸盘固定装板一侧的若干个退料真空吸盘；

浮动板，竖直固定于退料吸盘固定板的另一侧上，浮动板远离退料吸盘固定板一侧的中部向外凸设形成一连接部；

浮动接头块，滑动连接于机架上，连接部枢接于浮动接头块的下端部上；以及

驱动机构，其水平地固定于机架上，配置成驱动浮动板绕连接部与浮动接头块的枢接处转动，以使退料真空吸盘在水平状态和竖直状态之间切换。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述驱动装置为退料气缸，所述退料气缸的活塞杆上固定有一连接头，浮动板的一端枢接于该连接头上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述连接部的顶角设置成圆角。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述机架上还固设一滑块固定板，该滑块固定板上滑接一运动方向与驱动机构的驱动方向一致的导轨固定板，所述浮动接头块上端部固定于导轨固定板上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述滑块固定板上固定有滑块，导轨固定板上固定一与之配合滑动的导轨，以滑接于所述滑块固定板上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述导轨固定板远离浮动接头块的一端固设一限位块，滑动固定板上设有一对与所述限位块配合对导轨固定板的滑动进行限位的限位装置。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述限位装置包括固定于滑动固定板上的限位调节块和安装于限位调节块上的档杆，限位块上开设有与所述档杆配合的限位孔。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，还包括固定于机架上的铝型材，铝型材上的两侧各设一固定立板，所述滑块固定板固定安装于一对固定立板上；所述退料气缸通过一对退料气缸安装板固定于滑块固定板的下侧。

本实用新型的纸盒退料机构，通过在退料吸盘固定板上设置浮动板，浮动板上设置有连接部，连接部枢接于浮动接头块，通过驱动装置驱动浮动板绕连接部与浮动接头块的枢接处转动，使得退料真空吸盘在水平状态和竖直状态之间切换，从而实现了将打钉后的纸盒从竖直状态调整为水平状态，并放置于打钉机下方的传送带上。该纸盒退料机构结构简单，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的纸盒退料机构的示意性结构图；

图2是图1中浮动板的示意性结构图；

其中：11、铝型材；12、固定立板；21、退料吸盘固定板；22、退料真空吸盘；3、浮动板；31、连接部；32、圆角；33、枢接孔；41、退料气缸；42、退料气缸安装板；51、滑块固定板；52、滑块；53、限位调节块；54、档杆；61、导轨固定板；62、导轨；63、限位块；64、浮动接头块；641、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

以下实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等描述为相对于附图1中的方位所说。

本实用新型公开了一种纸盒退料机构，该纸盒退料机构安装于机架上，尤其是安装于传送带的一侧，主要用于吸住打钉后的纸盒，并放置到传送带上。

请参见图1-图2，该纸盒退料机构包括退料吸盘机构、浮动板3、浮动接头块64和驱动机构。

具体的，退料吸盘机构包括退料吸盘固定板21和固定于退料吸盘固定装板下侧的若干个退料真空吸盘22，本实施例中，退料真空吸盘22为两个。

浮动板3竖直固定于退料吸盘固定板21的上侧的中部位置，浮动板3上侧的中部向外凸设形成一连接部31，该连接部31上和浮动板3的右侧均设有一枢接孔33。

浮动接头块64滑动连接于机架上，其下端部开设有一通槽641，连接部31伸入到该通槽641中，并通过枢接孔33枢接于浮动接头块64上。

驱动机构水平地固定于机架上，配置成驱动浮动板3绕连接部31与浮动接头块64的枢接处转动，以使退料真空吸盘22在水平状态和竖直状态之间切换。具体的，当驱动机构推动浮动板3顺时针转动90°时，此时退料真空吸盘22处于竖直状态，其可吸住打钉机上的纸盒；然后驱动机构后退，带动浮动板3逆时针转动90°回复原来的位置，此时退料真空吸盘22处于水平状态，且位于传送带的上方，退料真空吸盘22将纸盒放置于传送带上，即完成了纸盒的传送。本实施例中，驱动机构为退料气缸41，退料气缸41的活塞杆上固定有一连接头，浮动板3的一端枢接于该连接头上。在其他实施方式中，驱动机构包括但不限于气缸、电缸等。优选的，连接部31的顶角、浮动板3的右端均设有圆角32，以方便转动，不至于刮擦浮动接头块64或连接头。

为了对浮动板3的转动进行辅助定位，优选的，机架上还固设一滑块固定板51，该滑块固定板51上滑接一运动方向与驱动机构的驱动方向一致的导轨固定板61，浮动接头块64上端部固定于导轨固定板61上。当退料气缸41推动浮动板3转动时，导轨固定板61也会随着退料气缸41向左滑动，从而使得浮动板3的转动更加平稳。本实施例中，滑块固定板51上固定有滑块52，导轨固定板61上固定一与之配合滑动的导轨62，以滑接于滑块固定板51上。

为了对浮动板3的转动角度进行限定，优选的，在导轨固定板61的右端端固设一限位块63，滑动固定板上设有一对左右设置、且与限位块63配合对导轨固定板61的滑动进行限位的限位装置。本实施例中，该限位装置包括固定于滑动固定板上的限位调节块53和安装于限位调节块53上的档杆54，该档杆54上设有多级台阶部，限位块63上开设有与档杆54配合的限位孔。在导轨固定板61的滑动过程中，档杆54会穿过限位孔，其台阶部会抵接于限位孔的周围，从而限制了导轨固定板61的滑动。

本实施例中，纸盒退料机构还包括固定于机架上的铝型材11，铝型材11上的两侧各设一固定立板12，滑块固定板51固定安装于一对固定立板12上；退料气缸41通过一对退料气缸安装板42固定于滑块固定板51的下侧。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种纸盒退料机构，其特征在于，包括：

退料吸盘机构，其包括退料吸盘固定板和固定于退料吸盘固定装板一侧的若干个退料真空吸盘；

浮动板，竖直固定于退料吸盘固定板的另一侧上，浮动板远离退料吸盘固定板一侧的中部向外凸设形成一连接部；

浮动接头块，滑动连接于机架上，连接部枢接于浮动接头块的下端部上；以及

驱动机构，其水平地固定于机架上，配置成驱动浮动板绕连接部与浮动接头块的枢接处转动，以使退料真空吸盘在水平状态和竖直状态之间切换。

2.如权利要求1所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述驱动机构为退料气缸，所述退料气缸的活塞杆上固定有一连接头，浮动板的一端枢接于该连接头上。

3.如权利要求1所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述连接部的顶角设置成圆角。

4.如权利要求2所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述机架上还固设一滑块固定板，该滑块固定板上滑接一运动方向与退料气缸的驱动方向一致的导轨固定板，所述浮动接头块上端部固定于导轨固定板上。

5.如权利要求4所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述滑块固定板上固定有滑块，导轨固定板上固定一与之配合滑动的导轨，以滑接于所述滑块固定板上。

6.如权利要求4所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述导轨固定板远离浮动接头块的一端固设一限位块，滑动固定板上设有一对与所述限位块配合对导轨固定板的滑动进行限位的限位装置。

7.如权利要求6所述的纸盒退料机构，其特征在于，所述限位装置包括固定于滑动固定板上的限位调节块和安装于限位调节块上的档杆，限位块上开设有与所述档杆配合的限位孔。

8.如权利要求6所述的纸盒退料机构，其特征在于，还包括固定于机架上的铝型材，铝型材上的两侧各设一固定立板，所述滑块固定板固定安装于一对固定立板上；所述退料气缸通过一对退料气缸安装板固定于滑块固定板的下侧。