CN208146881U - 一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，包括油路板与射料缸筒，油路板内的射料活塞腔与射料缸筒内的活塞杆腔接通；所述油路板内设置的二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀均与射料活塞腔接通，射料活塞腔上开有一速进油孔，所述射料差动控制阀通过射料差动进油管与射料缸筒连接，射料差动进油管与活塞杆腔接通；所述射料活塞腔内设置有增压活塞，增压活塞内设置有挤压控制插装阀，挤压控制插装阀与挤压控制油管连接。本实用新型的射料速度比现有技术中的压铸机有所提高,提升率与活塞活塞杆面积比有关,适合于薄壁压铸件的生产；通过改变增压方式,实现了挤压的功能,适用于厚壁压铸件的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械压铸设备领域，具体的，涉及一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列铸造机械，压铸机包括合模机构、射料机构、液压机构与电气控制机构。
目前,冷室压铸机的射料结构通常由射料活塞杆,射料缸筒,浮动活塞,增压活塞杆,增压活塞等构成,其结构如图2所示，而现有技术中的射料结构在生产薄壁压铸件时,二速射料速度不够会导致产品合格率低，而在生产厚壁件时,开二速和快速增压情况下空气易卷入产品内,造成产品有气孔沙孔而导致产品品质降低，而且通常薄壁压铸件与后壁压铸件在加工时都会选用对应的射料结构以满足组不同的需要，因此需要一种能够实现在一台压铸机上实现薄壁、厚壁压铸件都能生产且能够保证生产质量的压铸机射料结构来弥补普通压铸机射料性能上的不足，本实用新型提供了以下技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，包括油路板与射料缸筒，油路板内的射料活塞腔与射料缸筒内的活塞杆腔接通；
所述油路板内设置有二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀，所述二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀均与射料活塞腔接通，射料活塞腔上开有一速进油孔，所述射料差动控制阀通过射料差动进油管与射料缸筒连接，射料差动进油管与活塞杆腔接通；
所述射料活塞腔内设置有增压活塞，所述活塞杆腔内设置有射料活塞杆，所述增压活塞内设置有挤压控制插装阀，挤压控制插装阀与挤压控制油管连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述油路板上固定安装有法兰盖，所述挤压控制油管在贯穿法兰盖后与挤压控制插装阀连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够同时实现薄壁、厚壁压铸件的射料，本实用新型的射料速度比现有技术中的压铸机有所提高,提升率与活塞活塞杆面积比有关,适合于薄壁压铸件的生产；通过改变增压方式,实现了挤压的功能,适用于厚壁压铸件的生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是现有技术中的压铸机射料结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，如图1所示，包括油路板1与射料缸筒2，所述油路板1与射料缸筒2通过螺栓连接，油路板1内的射料活塞腔11与射料缸筒2内的活塞杆腔22接通。
所述油路板1内设置有二速控制阀5、快速增压控制阀6与射料差动控制阀32，所述二速控制阀5、快速增压控制阀6与射料差动控制阀32均与射料活塞腔11接通，射料活塞腔11上开有一速进油孔51，所述射料差动控制阀32通过射料差动进油管3与射料缸筒2连接，并与活塞杆腔22接通，射料差动进油管3上开有回锤进油孔31；
所述射料活塞腔11内设置有增压活塞43，所述活塞杆腔22内设置有射料活塞杆21，所述增压活塞43的一端滑动安装在增压活塞限位杆44上，增压活塞43内设置有挤压控制插装阀4，挤压控制插装阀4与挤压控制油管41连接，挤压控制油管41连接有软管42。
作为本实用新型的进一步方案，所述油路板1上固定安装有法兰盖12，所述挤压控制油管41在贯穿法兰盖12后与挤压控制插装阀4连接。通过法兰盖12的设置，在对射料结构进行检修时，只需要打开法兰盖12而不需要对油路板1与射料缸筒2进行分离。
本实用新型的工作原理：
如需压铸薄壁件，液压油通过挤压控制插装阀4进入射料活塞腔11内，通过增压活塞43的移动形成射料，同时活塞杆腔22内的油通过射料差动进油管3导回到射料活塞腔11内，形成差动连接，大大的提高了射料速度；如需压铸厚壁件，挤压控制插装阀4关闭，射料活塞腔11内形成高压，再通过一速进油孔51进液压油推动增压活塞43慢速移动，进行挤压动作。
相较于传统的射料结构，本实用新型具有以下优势：
通过射料差动进油管将活塞杆腔液压油导入至射料活塞腔内,使得射速得以提高；
取消常用的浮动活塞,依靠增压活塞内置一个插装阀(即挤压控制插装阀4),通过伸出油路板1外的一条挤压控制油管41控制挤压控制插装阀4的关闭来实现压铸机的挤压射料(即慢速增压)功能。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，包括油路板(1)与射料缸筒(2)，油路板(1)内的射料活塞腔(11)与射料缸筒(2)内的活塞杆腔(22)接通，其特征在于:
所述油路板(1)内设置有二速控制阀(5)、快速增压控制阀(6)与射料差动控制阀(32)，所述二速控制阀(5)、快速增压控制阀(6)与射料差动控制阀(32)均与射料活塞腔(11)接通，射料活塞腔(11)上开有一速进油孔(51)，所述射料差动控制阀(32)通过射料差动进油管(3)与射料缸筒(2)连接，射料差动进油管(3)与活塞杆腔(22)接通；
所述射料活塞腔(11)内设置有增压活塞(43)，所述活塞杆腔(22)内设置有射料活塞杆(21)，所述增压活塞(43)内设置有挤压控制插装阀(4)，挤压控制插装阀(4)与挤压控制油管(41)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，其特征在于，所述油路板(1)上固定安装有法兰盖(12)，所述挤压控制油管(41)在贯穿法兰盖(12)后与挤压控制插装阀(4)连接。
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