CN208145759U - 一种新型石灰粉仓送料装置 - Google Patents
一种新型石灰粉仓送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208145759U CN208145759U CN201820003844.5U CN201820003844U CN208145759U CN 208145759 U CN208145759 U CN 208145759U CN 201820003844 U CN201820003844 U CN 201820003844U CN 208145759 U CN208145759 U CN 208145759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- lime powder
- feed device
- blanking
- novel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种新型石灰粉仓送料装置,包括石灰粉仓、下料管、风机、送料管、烟道,所述石灰粉仓下部连接下料管;所述下料管上半部分为下料直管、下半部分为下料斜管;所述下料直管下部装有自控插板门和石灰分散器;所述下料斜管上部连接石灰分散器,下部连接送料管;所述送料管两端分别连接风机和烟道。本实用新型石灰粉仓的改进防止了石灰吸潮结块,采用罗茨风机送料方式保证了连续、均匀送料,避免了下料过多而造成堵管,避免了石灰飞溅、漏料的现象,石灰分散器使石灰粉处于持续分散状态,增大了石灰的容积及离散程度,提高了后续与布袋除尘器中酸性气体的反应接触面积,提高了石灰的脱酸效率,极大的降低了设备故障率。
Description
技术领域
本实用新型属于危险废物焚烧处置技术领域,涉及一种危废焚烧烟气处理用的装置。
背景技术
伴随着经济与工业的发展,危险废物的产生量剧增,其对人类社会环境带来的危害也日益严重,危险废物的处理问题越来越受到企业和国家的关注。危废焚烧处置技术由于其独特的优势,被众多国家采用。烟气处理是焚烧技术的重要组成部分,它的发展直接制约了危废焚烧技术,同时烟气处理具有工艺复杂、设备投入高、维护成本高、处理成本高等特点。
危险废物焚烧所产生的烟气,其中酸性物质(SO2、HCL等)浓度较高,必须经过净化处理达标后才可以排放。典型的烟气处理采用干法+湿法脱酸方法,在干法脱酸中,最常用的物料就是石灰。石灰易吸潮结块,会堵塞管路,设备易卡停,经常需要人工加料及维护。
传统石灰粉仓送料方式比较简单(图1所示),突出的缺陷表现在(1)石灰粉易吸潮结块;(2)经常出现石灰粉仓堵料、不下料;(3)石灰粉仓不能连续均匀下料;(4)石灰在下料过程中会飞溅,浪费严重,污染环境;(5)绞龙输送不连续、不均匀,易卡死;(6)石灰利用率低下,脱酸脱硫效率低。
发明内容
针对以上缺陷,本实用新型提供了一种新型石灰粉仓送料装置,可以有效解决现有装置存在的不足之处。
本实用新型的技术方案为:一种新型石灰粉仓送料装置,包括石灰粉仓、下料管、风机、送料管、烟道,所述石灰粉仓下部连接下料管;所述下料管上半部分为下料直管、下半部分为下料斜管;所述下料直管下部装有自控插板门和石灰分散器;所述下料斜管上部连接石灰分散器,下部连接送料管;所述送料管两端分别连接风机和烟道。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述下料斜管与水平方向夹角为65°。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述石灰分散器采用多层分散挡板。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述送料管成斜八字形状结构与烟道连接。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述送料管成水平夹角1°与烟道连接。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述石灰粉仓内装有同轴双搅拌桨搅拌器。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述石灰粉仓底设置有下料花盘。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述风机采用罗茨风机。
进一步地,一种新型石灰粉仓送料装置,所述石灰粉仓采用双层夹套结构。
本发明的有益效果为:(1)石灰粉仓的改进防止了石灰吸潮结块,(2)采用罗茨风机送料方式保证了连续、均匀送料,(3)避免了下料过多而造成堵管,避免了石灰飞溅、漏料的现象,(4)石灰分散器使石灰粉处于持续分散状态,增大了石灰的容积及离散程度,提高了后续与布袋除尘器中酸性气体的反应接触面积,提高了石灰的脱酸效率,(5)极大的降低了设备故障率。
附图说明
图1为传统石灰粉仓送料装置的示意图;
图2为本实用新型一种新型石灰粉仓送料装置的示意图;
其中:1石灰粉仓、2下料直管、3石灰分散器、4下料斜管、5风机、6送料管、7烟道、8同轴双搅拌桨搅拌器、9下料花盘、10自控插板门。
具体实施方式
下面结合附图具体来描述一下本实用新型的技术方案。
如图2所示,一种新型石灰粉仓送料装置,包括石灰粉仓1、下料管、风机5、送料管6、烟道7,所述石灰粉仓1下部连接下料管;所述下料管上半部分为下料直管2、下半部分为下料斜管4;所述下料直管2下部装有自控插板门10和石灰分散器3,调节石灰下料量,增加石灰的分散度,防止石灰下料管堵塞;所述下料斜管4上部连接石灰分散器3,下部连接送料管6,下料斜管4与水平方向夹角为65°,这样的结构有利于石灰的分散,下料斜管4的作用主要是导向、增加石灰离散度、减小气送阻力、避免了石灰的堆积;所述送料管6两端分别连接风机和烟道7,送料管6成斜八字形状结构与烟道7连接,尤其是送料管6成水平夹角1°与烟道7连接,其作用与上述下料斜管4类似,主要是气体导向,减小进入烟道7的阻力,增大了接触面积,有利于提高反应率和脱酸脱硫效率。
本实用新型中,一种新型石灰粉仓送料装置,所述石灰分散器3采用多层分散挡板,石灰粉在通过不同的分散挡板时,被不断打散分离,然后在高压喷枪的作用下均匀分散在整个空间,其作用主要是增大了石灰的容积及离散程度,提高了后续与酸性气体的反应接触面积及脱酸效率。
本实用新型中,一种新型石灰粉仓送料装置中石灰粉仓1内装有同轴双搅拌桨搅拌器8,石灰粉仓1底设置有下料花盘9,两者配合实现石灰连续均匀下料。
本实用新型中,一种新型石灰粉仓送料装置中风机5采用罗茨风机。
本实用新型中,一种新型石灰粉仓送料装置中石灰粉仓1采用双层夹套结构,在内部通过余热蒸汽防止石灰受潮板结。
本实用新型一种新型石灰粉仓送料装置工作时流程如下:
石灰粉仓1中的石灰通过下料直管2进入石灰分散器3,在石灰分散器3的作用下把成堆、团聚在一起的石灰分散成粉状,分散后的石灰粉在重力及气流的作用下进入下料斜管4,石灰粉在下料斜管4的导向下进入送料管6,最后通过风机5的鼓风送入烟道7与烟气中的酸性物质接触反应,从而达到脱酸脱硫的效果。
Claims (9)
1.一种新型石灰粉仓送料装置,包括石灰粉仓(1)、下料管、风机(5)、送料管(6)、烟道(7),其特征在于:所述石灰粉仓(1)下部连接下料管;所述下料管上半部分为下料直管(2)、下半部分为下料斜管(4);所述下料直管(2)下部装有自控插板门(10)和石灰分散器(3);所述下料斜管(4)上部连接石灰分散器(3),下部连接送料管(6);所述送料管(6)两端分别连接风机(5)和烟道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述下料斜管(4)与水平方向夹角为65°。
3.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述石灰分散器(3)采用多层分散挡板。
4.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述送料管(6)成斜八字形状结构与烟道(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述送料管(6)成水平夹角1°与烟道(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述石灰粉仓(1)内装有同轴双搅拌桨搅拌器(8)。
7.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述石灰粉仓(1)底设置有下料花盘(9)。
8.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述风机(5)采用罗茨风机。
9.根据权利要求1所述的一种新型石灰粉仓送料装置,其特征在于:所述石灰粉仓(1)采用双层夹套结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820003844.5U CN208145759U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种新型石灰粉仓送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820003844.5U CN208145759U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种新型石灰粉仓送料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208145759U true CN208145759U (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64413814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820003844.5U Active CN208145759U (zh) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | 一种新型石灰粉仓送料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208145759U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109593967A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种炉渣分选生产装置 |
CN112546901A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-26 | 安徽蓝之青环保科技有限公司 | 一种智能自控式石灰投加装置及其投加方法 |
-
2018
- 2018-01-03 CN CN201820003844.5U patent/CN208145759U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109593967A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种炉渣分选生产装置 |
CN112546901A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-26 | 安徽蓝之青环保科技有限公司 | 一种智能自控式石灰投加装置及其投加方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208145759U (zh) | 一种新型石灰粉仓送料装置 | |
CN204933241U (zh) | 一种焦炉除尘烟气脱硫净化装置 | |
CN209378922U (zh) | 一种脱硫剂浆液制备装置 | |
CN105080329A (zh) | 一种焦炉除尘烟气脱硫净化工艺及装置 | |
CN108437198B (zh) | 高效节能环保消灰拌和机 | |
CN200980986Y (zh) | 一种循环流化床干法烟气脱硫装置 | |
CN101007236A (zh) | 一种超细脱硫剂浆液制备方法及装置 | |
CN106512696A (zh) | 循环流化床法烟气脱硫工艺和循环流化床法烟气脱硫系统 | |
CN107385221A (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置及方法 | |
CN207413005U (zh) | 一种碱法助滤剂的除尘系统 | |
CN201969721U (zh) | 一种收尘渣处理装置 | |
CN206355734U (zh) | 一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器 | |
CN207042240U (zh) | 一种钙基循环灰高固气比旋流脱硫设备 | |
CN216224189U (zh) | 一种基于物料返还的烧结一次混合机粉尘治理系统 | |
CN205340790U (zh) | Pvc复合稳定剂加工流水线 | |
CN205245189U (zh) | 污泥焚烧系统 | |
CN210237152U (zh) | 提高湿法脱硫效率和附产物硫酸钙含量的石灰粉制备装置 | |
CN108837687A (zh) | 一种平板玻璃工业熔窑烟气脱硫系统 | |
CN113181758A (zh) | 一种石膏湿法烟气脱硫方法及系统 | |
CN208660801U (zh) | 一种循环吸收再生铅冶炼中二氧化硫的装置 | |
CN207176038U (zh) | 铅金属粉尘湿法浆化回收装置 | |
CN205323736U (zh) | Pvc复合稳定剂搅拌截片系统 | |
CN205495333U (zh) | 一种干法烟气脱硫塔 | |
CN208771190U (zh) | 一种平板玻璃工业熔窑烟气脱硫系统 | |
CN205340788U (zh) | 带梳齿状搅拌桨的pvc复合稳定剂制造系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |