CN208145712U - 一种新型活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活性炭吸附装置，所述壳体底部形成循环池，循环池内部放置有液体水，循环池右侧通过管道连接有循环泵，循环泵输出端通过管道连接有雾化喷嘴；壳体中部下方固定连接有除雾器，所述除雾器上方固定连接有整流器，整流器上方固定连接有第一活性炭吸附层，第一活性炭吸附层上方固定连接有第二活性炭吸附层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有活性炭吸附设备活性炭吸附层容易堵、活性炭使用寿命短、净化效率低、运行成本高等问题，并且装置不仅节约运行成本、延长活性炭使用寿命，还提高了喷漆废气的净化效率。

Description

一种新型活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸附装置，具体是一种新型活性炭吸附装置。

背景技术

随着现代工业的发展和市场对涂装需求的急剧增加，涂装行业迅速崛起。采用喷涂法涂装时，产生的过喷漆，形成漆雾飞散到周围空气里，另外在喷涂过程中涂料中的溶剂气化扩散，会产生大量的甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机废气。这些有机废气不仅有害于工人的身体健康，还有火灾爆炸的危险；直接排入大气会影响周边环境。

对于喷漆房产生的有机废气，现在一般采用活性炭进行吸附。在长期运行过程中我们发现，市场上常见的活性炭吸附设备结构比较单一，而且存在以下问题：

1)废气在活性炭层的分布不均匀，气流不稳定，导致净化效果不理想。

2)活性炭层容易堵，有机废气净化效果十分不理想。

喷漆房产生的废气含有漆雾，漆雾经过活性炭时漆会粘在活性炭上，这样不仅导致活性炭层堵塞，设备阻力增加，还会使吸附效果大打折扣。

3)遇到废气含水量大的情况，活性炭层的吸附效果不好。

4)运行成本高。

为此本领域技术人员提出了一种新型活性炭吸附装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型活性炭吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型活性炭吸附装置，包括壳体，所述壳体底部形成循环池，循环池内部放置有液体水，循环池右侧通过管道连接有循环泵，循环泵输出端通过管道连接有雾化喷嘴；壳体中部下方固定连接有除雾器，所述除雾器上方固定连接有整流器，整流器上方固定连接有第一活性炭吸附层，第一活性炭吸附层上方固定连接有第二活性炭吸附层。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体左侧下方固定连接有废气入口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体材质为304不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环池内部水的液面高度为300mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环池高度为1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除雾器采用折流板除雾器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有活性炭吸附设备活性炭吸附层容易堵、活性炭使用寿命短、净化效率低、运行成本高等问题，并且装置不仅节约运行成本、延长活性炭使用寿命，还提高了喷漆废气的净化效率。

附图说明

图1为一种新型活性炭吸附装置的结构示意图。

图中：1-废气入口、2-循环池、3-除雾器、4-整流器、5-第一活性炭吸附层、6-第二活性炭吸附层、7-壳体、8-雾化喷嘴、9-循环泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种新型活性炭吸附装置，包括壳体7，所述壳体1底部形成循环池2，循环池2内部放置有液体水，循环池2右侧通过管道连接有循环泵9，循环泵9输出端通过管道连接有雾化喷嘴8；

本实用新型循环池2布置在设备的最底部，废气经废气入口1进入设备后，先过滤除掉漆雾，再通过除雾器3除去废气携带的水滴后进入第一活性炭层5与第二活性炭层6进行吸附净化；

壳体1中部下方固定连接有除雾器3，所述除雾器3上方固定连接有整流器4，整流器4上方固定连接有第一活性炭吸附层5，第一活性炭吸附层5上方固定连接有第二活性炭吸附层6；

循环泵9将循环池2的水通过管道输送到雾化喷嘴8中，雾化喷嘴8喷淋下来的小液滴与有机废气充分混合，利用不同的风速、挡水板和风向的多次转换，使水和漆滴与空气分离，漆滴落到水中就互相凝聚，含漆雾的水流入循环池2，水由循环泵9送入到雾化喷嘴8中循环使用，除掉漆雾的废气再通过除雾器3除去废气携带的水滴后进入第一活性炭层5与第二活性炭层6进行吸附净化。

除雾器3去除废气携带的水滴后再进行活性炭吸附净化。这样不仅提高了废气净化效果，还延长了活性炭的使命寿命，降低了更换次数，降低了运行成本。整流装置4将废气均匀分布后再进行吸附，这大大提高了净化效果。

除雾器3主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，除雾器3采用折流板除雾器，材质为聚丙烯，水平安装，废气垂直流动。整流器4由一块块格栅板组成，是扁钢和扭钢焊接而成。活性炭选用阻力小、吸附效率高的蜂窝状活性炭。

所述壳体7左侧下方固定连接有废气入口1。

所述壳体1材质为304不锈钢材质。

所述循环池2内部水的液面高度为300mm。

所述循环池2高度为1m。

所述除雾器3采用折流板除雾器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型活性炭吸附装置，包括壳体(7)，其特征在于，所述壳体(7)底部形成循环池(2)，循环池(2)内部放置有液体水，循环池(2)右侧通过管道连接有循环泵(9)，循环泵(9)输出端通过管道连接有雾化喷嘴(8)；壳体(7)中部下方固定连接有除雾器(3)，所述除雾器(3)上方固定连接有整流器(4)，整流器(4)上方固定连接有第一活性炭吸附层(5)，第一活性炭吸附层(5)上方固定连接有第二活性炭吸附层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于，所述壳体(7)左侧下方固定连接有废气入口(1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于，所述壳体(7)材质为304不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于，所述循环池(2)内部水的液面高度为300mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于，所述循环池(2)高度为1m。

6.根据权利要求1所述的一种新型活性炭吸附装置，其特征在于，所述除雾器(3)采用折流板除雾器。