CN208139990U - 一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，包括底座、立柱、上横杆、下横杆、百分表、调节卡套，所述的立柱设于底座上，所述的立柱由上到下依次设有水平的上横杆、下横杆，所述的百分表设于上横杆远离立柱的一端，所述的调节卡套套设于下横杆上，所述的调节卡套设有旋拧锁紧螺栓，所述的调节卡套远离立柱的一侧设有环形套台，使瓶坯嘴口能够套在环形套台上，所述的下横杆远离立柱的一端测量校零凸点，所述的百分表为电子百分表，所述的立柱侧面设有控制箱，所述的下横杆相对的底座上设有导轨，导轨的端部设有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆套设有滑块，所述的滑块上设有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴设有旋转接头。

Description

一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于塑料瓶检测技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置。

背景技术

灌装饮用水厂使用的塑料瓶坯需要对其厚度进行检测，符合国家相关标准的即为合格品。检测方法是在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处的截面外圆一周进行测量，测量前要先将待测部位切开，再使用千分尺手动测量不同位置的壁厚，记录下后，最大值和最小值的差值为壁厚差。然而这种方法不仅操作麻烦、不方便，而且还容易因切割导致误差的产生。虽然目前市场上已有瓶坯专用的坯壁厚度检测设备，但是这种设备依然存在操作不方便，甚至会因操作而产生误差的问题。

为此，研发一种用于塑料瓶坯，操作方便，精度高的坯壁厚度检测装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、立柱、上横杆、下横杆、百分表、调节卡套，所述的立柱设于底座上，所述的立柱由上到下依次设有水平的上横杆、下横杆，所述的百分表设于上横杆远离立柱的一端，所述的调节卡套套设于下横杆上，所述的调节卡套设有旋拧锁紧螺栓，所述的调节卡套远离立柱的一侧设有环形套台，使瓶坯嘴口能够套在环形套台上，所述的下横杆远离立柱的一端测量校零凸点，且测量校零凸点与百分表的测量头相接触，所述的百分表为电子百分表，所述的立柱侧面设有控制箱，所述的下横杆相对的底座上设有导轨，导轨的端部设有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆套设有滑块，且滑块与导轨滑动配合，所述的滑块上设有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴设有旋转接头，且旋转接头与下横杆远离立柱的一端相对应，所述的旋转接头表面呈内凹状，且表面设有防滑垫层，所述的控制箱分别与电子百分表、丝杆电机、驱动电机电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的旋转接头能够自动对待测瓶坯进行转动，在转动过程中配合电子百分表即对不同瓶坯位置的壁厚进行测量，不仅大大提高了操作效率，而且具有精确度高的优点；滑块的可移式结构便于安装和取下瓶坯，同时也适用于多种不同规格的瓶坯进行测量；控制箱内的数据存储器能够对待测瓶坯不同位置的测量数据进行存储，并通过数据比较器、控制器自动计算壁厚差，提高了测量效率；限位顶杆起到限制瓶坯底部到电子百分表的测量头的水平距离的作用，操作人员不需要额外测量即可完成操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1-底座，2-立柱，3-上横杆，4-下横杆，5-电子百分表，6-调节卡套，7-旋拧锁紧螺栓，8-环形套台，9-测量校零凸点，10-控制箱，11-导轨，12-丝杆电机，13-滑块，14-驱动电机，15-旋转接头，16-限位顶杆，17-瓶坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～图2所示本实用新型包括底座1、立柱2、上横杆3、下横杆4、百分表、调节卡套6，所述的立柱2设于底座1上，所述的立柱2由上到下依次设有水平的上横杆3、下横杆4，所述的百分表设于上横杆3远离立柱2的一端，所述的调节卡套6套设于下横杆4上，所述的调节卡套6设有旋拧锁紧螺栓7，所述的调节卡套6远离立柱2的一侧设有环形套台8，使瓶坯17嘴口能够套在环形套台8上，所述的下横杆4远离立柱2的一端测量校零凸点9，且测量校零凸点9与百分表的测量头相接触，所述的百分表为电子百分表5，所述的立柱2侧面设有控制箱10，所述的下横杆4相对的底座1上设有导轨11，导轨11的端部设有丝杆电机12，所述的丝杆电机12的丝杆套设有滑块13，且滑块13与导轨11滑动配合，所述的滑块13上设有驱动电机14，所述的驱动电机14的动力输出轴设有旋转接头15，且旋转接头15与下横杆4远离立柱2的一端相对应，所述的旋转接头15表面呈内凹状，且表面设有防滑垫层，所述的控制箱10分别与电子百分表5、丝杆电机12、驱动电机14电连接。

所述下横杆4远离立柱2的一端水平可拆卸连接有限位顶杆16。

所述的底座1的侧面设有能够显示测量结果的显示屏。

所述的控制箱10外设有数据复位按键、校零按键，所述的控制箱10内设有控制器、数据存储器、数据比较器，所述的数据存储器用于存储测量数据，所述的数据比较器用于比较数据存储器中的测量数据的大小。

所述的旋转接头15与下横杆4远离立柱2的一端之间的距离大于瓶坯17的高度。

所述的上横杆3与下横杆4平行。

所述的下横杆4、导轨11及丝杆电机12的丝杆之间相互平行。

所述的旋转接头15表面的内凹形状与瓶坯17底部形状相同，使瓶坯17底部能够嵌入旋转接头15内。

所述的旋转接头15与驱动电机14的动力输出轴之间可拆卸连接。

所述的限位顶杆16远离下横杆4的一端到电子百分表5的测量头的水平距离为3mm。

所述的数据复位按键用于将数据存储器中存储的测量数据清除。

本实用新型工作原理和工作过程：首先按动校零按键，校零电子百分表的数据；然后将瓶坯17套入下横杆4，并保持瓶坯底部与限位顶杆16接触，然后移动调节卡套6，使瓶坯17嘴口套在环形套台8上，此时通过拧动旋拧锁紧螺栓7，使调节卡套6锁紧；然后控制丝杆电机12启动，丝杆电机12带动滑块13、驱动电机14向下横杆4移动，移动至瓶坯17的底部嵌入旋转接头15表面的内凹结构内时停止移动；电子百分表5测得第一次测量坯壁厚度数据，并记录在数据存储器中；驱动电机14启动，旋转接头15带动瓶坯17转动一定角度时停止转动，转动期间电子百分表5停止测量，旋转接头15停止转动后电子百分表5测量坯壁厚度数据并记录在数据存储器中；然后电子百分表5停止测量，旋转接头15带动瓶坯17继续转动一定角度，然后停止转动，电子百分表5测量坯壁厚度数据并记录在数据存储器中；不断重复上述过程，即可测量瓶坯17不同位置的壁厚；瓶坯17至少转动一周，且转动一周内至少测量3次；数据存储器中存储的所有的测量数据，通过数据比较器比较大小，得出最大值和最小值，然后通过控制器计算最大值与最小值的差值，即为壁厚差；测量的所有数据及壁厚差均显示在显示屏上。

本实用新型的优点：本实用新型的旋转接头能够自动对待测瓶坯进行转动，在转动过程中配合电子百分表即对不同瓶坯位置的壁厚进行测量，不仅大大提高了操作效率，而且具有精确度高的优点；滑块的可移式结构便于安装和取下瓶坯，同时也适用于多种不同规格的瓶坯进行测量；控制箱内的数据存储器能够对待测瓶坯不同位置的测量数据进行存储，并通过数据比较器、控制器自动计算壁厚差，提高了测量效率；限位顶杆起到限制瓶坯底部到电子百分表的测量头的水平距离的作用，操作人员不需要额外测量即可完成操作。

Claims (9)

1.一种用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，包括底座(1)、立柱(2)、上横杆(3)、下横杆(4)、百分表、调节卡套(6)，所述的立柱(2)设于底座(1)上，所述的立柱(2)由上到下依次设有水平的上横杆(3)、下横杆(4)，所述的百分表设于上横杆(3)远离立柱(2)的一端，所述的调节卡套(6)套设于下横杆(4)上，所述的调节卡套(6)设有旋拧锁紧螺栓(7)，所述的调节卡套(6)远离立柱(2)的一侧设有环形套台(8)，使瓶坯(17)嘴口能够套在环形套台(8)上，所述的下横杆(4)远离立柱(2)的一端测量校零凸点(9)，且测量校零凸点(9)与百分表的测量头相接触，其特征是：所述的百分表为电子百分表(5)，所述的立柱(2)侧面设有控制箱(10)，所述的下横杆(4)相对的底座(1)上设有导轨(11)，导轨(11)的端部设有丝杆电机(12)，所述的丝杆电机(12)的丝杆套设有滑块(13)，且滑块(13)与导轨(11)滑动配合，所述的滑块(13)上设有驱动电机(14)，所述的驱动电机(14)的动力输出轴设有旋转接头(15)，且旋转接头(15)与下横杆(4)远离立柱(2)的一端相对应，所述的旋转接头(15)表面呈内凹状，且表面设有防滑垫层，所述的控制箱(10)分别与电子百分表(5)、丝杆电机(12)、驱动电机(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述下横杆(4)远离立柱(2)的一端水平可拆卸连接有限位顶杆(16)。

3.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的底座(1)的侧面设有能够显示测量结果的显示屏。

4.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的控制箱(10)外设有数据复位按键、校零按键，所述的控制箱(10)内设有控制器、数据存储器、数据比较器，所述的数据存储器用于存储测量数据，所述的数据比较器用于比较数据存储器中的测量数据的大小。

5.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的旋转接头(15)与下横杆(4)远离立柱(2)的一端之间的距离大于瓶坯(17)的高度。

6.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的上横杆(3)与下横杆(4)平行。

7.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的下横杆(4)、导轨(11)及丝杆电机(12)的丝杆之间相互平行。

8.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的旋转接头(15)表面的内凹形状与瓶坯(17)底部形状相同，使瓶坯(17)底部能够嵌入旋转接头(15)内。

9.根据权利要求1所述的用于塑料瓶坯的坯壁厚度检测装置，其特征是：所述的旋转接头(15)与驱动电机(14)的动力输出轴之间可拆卸连接。