CN112179247B - 一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品检测技术领域，尤其是一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，针对现有技术中在对塑料制品的厚度进行测量的时候不能提供具体的厚度差的问题，现提出以下方案，包括弓形支撑杆，所述弓形支撑杆的顶端靠近塑料制品的一侧固定有横杆，且横杆的两端均固定有定位筒，两个所述定位筒靠近塑料制品的一侧均插接有内滑杆，两个所述内滑杆远离定位筒的一端均设置有万向轮座。本发明可以在使用时当需要对塑料制品的厚度进行检测的时候只需弯曲两个支撑软管，使得两个导轮的抵触点位于同一位置的内外侧即可，并且可以弯曲的支撑软管能够避开奇形怪状的塑料制品表面，确保装置进行移动的时候不会被阻挡。

Description

一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置

技术领域

本发明涉及塑料制品检测技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材。

经检索中国专利号为CN211452153U一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，聚乙烯塑料制品，包括主体，所述主体的下方固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端开设有一号螺孔，所述伸缩杆的底端的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有墨管，所述墨管的一端设置有连接点，所述连接点的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位珠，但是本装置以及现有的装置中在对塑料制品的厚度进行检测的时候只能对厚度出现大范围的波动地方产生警报，其次不能对厚度差提供具体数据，使得后期还需要进行具体厚度差的测量。

发明内容

本发明为了克服现有技术中在对塑料制品的厚度进行测量的时候不能提供具体的厚度差的问题，提供一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括弓形支撑杆，所述弓形支撑杆的顶端靠近塑料制品的一侧固定有横杆，且横杆的两端均固定有定位筒，两个所述定位筒靠近塑料制品的一侧均插接有内滑杆，两个所述内滑杆远离定位筒的一端均设置有万向轮座，所述弓形支撑杆的底端开有T形转槽，且T形转槽内转动连接有T形转动块，所述T形转动块远离槽底的一端固定有万向轮座，且万向轮座中转动连接有橡皮轮，所述横杆的上表面固定有弓形支撑架，且弓形支撑架的顶端固定有开口向下的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨的槽底靠近弓形支撑架的顶端处固定有固定块，所述固定块的侧面开有贯穿的螺孔，且螺孔中螺接有导向杆，所述C型钢滑轨的滑槽内远离弓形支撑架的一端滑动连接有T形滑块，且T形滑块的侧面开有贯穿的插孔，插孔的直径大于导向杆的外径，所述C型钢滑轨的内壁靠近中部固定有挡块，且挡块的侧面与T形滑块的外壁之间固定有拉伸弹簧，所述T形滑块的下表面固定有支撑软管二，且支撑软管二的底端固定有外管，且外管的内部滑动连接有抵杆，所述抵杆远离支撑软管二的一端设置有U形卡板，所述C型钢滑轨的下表面靠近弓形支撑架处固定有支撑软管一，且支撑软管一的底端螺接有外导轮座，所述外导轮座和U形卡板相对的一侧均设置有导轮。

作为本发明中优选的方案，所述定位筒的的外壁在靠近顶端开口处均开有螺孔，且螺孔中均螺接有紧固螺栓。

作为本发明中优选的方案，所述T形转动块靠近槽底的一侧中部开有弹簧槽，且弹簧槽的槽底与T形转槽的槽底之间固定有压缩弹簧。

作为本发明中优选的方案，所述T形转动块的圆周边缘处靠近T形转槽的开口处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠。

作为本发明中优选的方案，所述外管远离U形卡板的一端固定有内框，且内框的槽底中间开有转孔，转孔中转动连接有传动螺杆，抵杆的端部开有与传动螺杆直径相适配的螺孔。

作为本发明中优选的方案，所述C型钢滑轨的顶端中部开有矩形孔，且矩形孔中卡接有透明板。

作为本发明中优选的方案，所述导向杆的外壁靠近上表面开有等距离分布的刻度，刻度向两侧分散。

作为本发明中优选的方案，所述T形滑块的上下表面靠近四角处均开有缺口，且缺口中均转动连接有导轮。

作为本发明中优选的方案，所述弓形支撑杆的外壁套接有防滑套，防滑套为橡胶材料制成。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的支撑软管以及其底端的外导轮座以及抵杆端部的U形卡板，可以在使用时当需要对塑料制品的厚度进行检测的时候只需弯曲两个支撑软管，使得两个导轮的抵触点位于同一位置的内外侧即可，并且可以弯曲的支撑软管能够避开奇形怪状的塑料制品表面，确保装置进行移动的时候不会被阻挡；

2.该种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置在横杆两端的定位筒和内滑杆，可以在使用时能够根据塑料制品的外径调节内滑杆的伸出长度即可确保C型钢滑轨保持水平状态；

3.该种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的弹簧槽和压缩弹簧，可以在使用时能够让T形转动块紧紧地抵触在T形转槽的内壁中，增大静摩擦力，以让万向轮座能够根据需要的前进的方向暂时固定；

4.该种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，通过设置的导向杆和导向杆上的刻度，在使用时，当厚度产生变化的时候，不仅可以明显得检测到该处的厚度产生变化，而且能够检测出该处的具体厚度。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置中抵杆的装配结构示意图；

图5为本发明提出的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置图1中B处的放大结构示意图。

图中：1弓形支撑杆、2外导轮座、201外导轮、3防滑套、4横杆、5定位筒、501内滑杆、6弓形支撑架、7支撑软管一、8 C型钢滑轨、9固定块、10导向杆、1001刻度、11透明板、12 T形滑块、13矩形孔、14支撑软管二、15外管、1501传动螺杆、1502内框、16抵杆、17 U形卡板、18橡皮轮、19万向轮座、20 T形转动块、2001压缩弹簧、2002滚珠、21 T形转槽、22拉伸弹簧、23挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例中

参照图1-5，一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括弓形支撑杆1，弓形支撑杆1的顶端靠近塑料制品的一侧固定有横杆4，且横杆4的两端均固定有定位筒5，两个定位筒5靠近塑料制品的一侧均插接有内滑杆501，两个内滑杆501远离定位筒5的一端均设置有万向轮座19，弓形支撑杆1的底端开有T形转槽21，且T形转槽21内转动连接有T形转动块20，T形转动块20远离槽底的一端固定有万向轮座19，且万向轮座19中转动连接有橡皮轮18，横杆4的上表面固定有弓形支撑架6，且弓形支撑架6的顶端固定有开口向下的C型钢滑轨8，C型钢滑轨8的槽底靠近弓形支撑架6的顶端处固定有固定块9，固定块9的侧面开有贯穿的螺孔，且螺孔中螺接有导向杆10，C型钢滑轨8的滑槽内远离弓形支撑架6的一端滑动连接有T形滑块12，且T形滑块12的侧面开有贯穿的插孔，插孔的直径大于导向杆10的外径，C型钢滑轨8的内壁靠近中部固定有挡块23，且挡块23的侧面与T形滑块12的外壁之间固定有拉伸弹簧22，T形滑块12的下表面固定有支撑软管二14，且支撑软管二14的底端固定有外管15，且外管15的内部滑动连接有抵杆16，抵杆16远离支撑软管二14的一端设置有U形卡板17，C型钢滑轨8的下表面靠近弓形支撑架6处固定有支撑软管一7，且支撑软管一7的底端螺接有外导轮座2，外导轮座2和U形卡板17相对的一侧均设置有导轮，从而可以在使用时当需要对塑料制品的厚度进行检测的时候只需弯曲两个支撑软管，使得两个导轮的抵触点位于同一位置的内外侧即可，并且可以弯曲的支撑软管能够避开奇形怪状的塑料制品表面，确保装置进行移动的时候不会被阻挡。

本发明中，定位筒5的外壁在靠近顶端开口处均开有螺孔，且螺孔中均螺接有紧固螺栓，从而可以在使用时能够根据塑料制品的外径调节内滑杆501的伸出长度即可确保C型钢滑轨8保持水平状态。

其中，T形转动块20靠近槽底的一侧中部开有弹簧槽，且弹簧槽的槽底与T形转槽21的槽底之间固定有压缩弹簧2001，从而可以在使用时能够让T形转动块20紧紧地抵触在T形转槽21的内壁中，增大静摩擦力，以让万向轮座19能够根据需要的前进的方向暂时固定。

其中，T形转动块20的圆周边缘处靠近T形转槽21的开口处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠2002。

其中，外管15远离U形卡板17的一端固定有内框1502，且内框1502的槽底中间开有转孔，转孔中转动连接有传动螺杆1501，抵杆16的端部开有与传动螺杆1501直径相适配的螺孔。

其中，C型钢滑轨8的顶端中部开有矩形孔13，且矩形孔13中卡接有透明板11。

其中，导向杆10的外壁靠近上表面开有等距离分布的刻度1001，刻度1001向两侧分散，从而在使用时，当厚度产生变化的时候，不仅可以明显得检测到该处的厚度产生变化，而且能够检测出该处的具体厚度。

其中，T形滑块12的上下表面靠近四角处均开有缺口，且缺口中均转动连接有导轮。

其中，弓形支撑杆1的外壁套接有防滑套3，防滑套3为橡胶材料制成。

工作原理：在使用时当需要对塑料制品的厚度进行检测的时候只需弯曲两个支撑软管，使得两个导轮的抵触点位于待检测塑料制品的同一位置的内外侧即可，之后再将支撑软管一7和和支撑软管二14根据塑料制品形状的走向进行弯曲，以避开奇形怪状的塑料制品表面，确保装置进行移动的时候不会被阻挡，之后在拉伸弹簧22的作用下使得抵杆16和其端部的U形卡板17和导轮紧紧地抵触在塑料制品的内壁上，之后再手持弓形支撑杆1横向旋转本装置，与此同时再观看导向杆10上刻度的变化即可得出塑料制品厚度的变化情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，包括弓形支撑杆（1），所述弓形支撑杆（1）的顶端靠近塑料制品的一侧固定有横杆（4），且横杆（4）的两端均固定有定位筒（5），两个所述定位筒（5）靠近塑料制品的一侧均插接有内滑杆（501），两个所述内滑杆（501）远离定位筒（5）的一端均设置有万向轮座（19），其特征在于，所述弓形支撑杆（1）的底端开有T形转槽（21），且T形转槽（21）内转动连接有T形转动块（20），所述T形转动块（20）远离槽底的一端固定有万向轮座（19），且万向轮座（19）中转动连接有橡皮轮（18），所述横杆（4）的上表面固定有弓形支撑架（6），且弓形支撑架（6）的顶端固定有开口向下的C型钢滑轨（8），所述C型钢滑轨（8）的槽底靠近弓形支撑架（6）的顶端处固定有固定块（9），所述固定块（9）的侧面开有贯穿的螺孔，且螺孔中螺接有导向杆（10），所述C型钢滑轨（8）的滑槽内远离弓形支撑架（6）的一端滑动连接有T形滑块（12），且T形滑块（12）的侧面开有贯穿的插孔，插孔的直径大于导向杆（10）的外径，所述C型钢滑轨（8）的内壁靠近中部固定有挡块（23），且挡块（23）的侧面与T形滑块（12）的外壁之间固定有拉伸弹簧（22），所述T形滑块（12）的下表面固定有支撑软管二（14），且支撑软管二（14）的底端固定有外管（15），且外管（15）的内部滑动连接有抵杆（16），所述抵杆（16）远离支撑软管二（14）的一端设置有U形卡板（17），所述C型钢滑轨（8）的下表面靠近弓形支撑架（6）处固定有支撑软管一（7），且支撑软管一（7）的底端螺接有外导轮座（2），所述外导轮座（2）和U形卡板（17）相对的一侧均设置有导轮。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述定位筒（5）的外壁在靠近顶端开口处均开有螺孔，且螺孔中均螺接有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述T形转动块（20）靠近槽底的一侧中部开有弹簧槽，且弹簧槽的槽底与T形转槽（21）的槽底之间固定有压缩弹簧（2001）。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述T形转动块（20）的圆周边缘处靠近T形转槽（21）的开口处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠（2002）。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述外管（15）远离U形卡板（17）的一端固定有内框（1502），且内框（1502）的槽底中间开有转孔，转孔中转动连接有传动螺杆（1501），抵杆（16）的端部开有与传动螺杆（1501）直径相适配的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述C型钢滑轨（8）的顶端中部开有矩形孔（13），且矩形孔（13）中卡接有透明板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述导向杆（10）的外壁靠近上表面开有等距离分布的刻度（1001），刻度（1001）向两侧分散。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述T形滑块（12）的上下表面靠近四角处均开有缺口，且缺口中均转动连接有导轮。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置，其特征在于，所述弓形支撑杆（1）的外壁套接有防滑套（3），防滑套（3）为橡胶材料制成。

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