CN208137848U - 一种建筑围挡安装基孔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑围挡安装基孔打孔装置，包括支撑板，支撑板上固定安装有导向框架；导向框架内设有打孔机构，打孔机构包括安装板、驱动电机以及螺旋杆，其中安装板的两个侧面上分别固接有两根滑动杆，滑动杆与相邻的导向板滑动配合，驱动电机安装在安装板的下表面上，螺旋杆固定在驱动电机的输出轴上，螺旋杆的下端穿过支撑板；承载板上固接有承载柱，承载柱上滑动设有与滑动杆固接限位框，限位框的顶板上固接有向上凸起的锁紧套筒，锁紧套筒与承载柱之间通过可拆卸的限位轴进行限位；支撑板上设有多个位于其下方的滚动轮。改善了人工钻孔的效率低下的问题，而且能够进行深孔钻削，提高围挡安装后的稳定性，具有抗强风的效果。

Description

一种建筑围挡安装基孔打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑围挡安装辅助设备领域，具体涉及一种建筑围挡安装基孔打孔装置。

背景技术

在城市建设中，为了将建筑工地与外界隔离开，在建筑工地边缘安装围挡，从而使建筑工地成为一个相对封闭的空间，随着城市建设的速度加快，围挡的安装与拆卸都需要快速进行，以不影响附近居民正常生活为目的。

在进行围挡安装时，通常需要在地面上进行基孔打孔，便于对围挡上的支撑架进行安装，在现有的围挡安装过程中，需要将围挡初步固定在安装位置后，通过手工钻进行打孔，然后再将围挡进行固定，手工钻打孔的深度不能满足高度较高的围挡的稳定安装，而且整个围挡安装过程耗费人工较多、劳动强度大、效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种建筑围挡安装基孔打孔装置，解决了人工钻孔效率低、深度浅、孔壁不垂直的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑围挡安装基孔打孔装置，包括支撑板，支撑板上固定安装有导向框架，导向框架包括平行设置的两个导向板以及固接在导向板上的承载板，两个导向板底部设有向外延伸的安装板，安装板固定在支撑板上；导向框架内设有打孔机构，打孔机构包括安装板、驱动电机以及螺旋杆，其中安装板的两个侧面上分别固接有两根滑动杆，滑动杆与相邻的导向板滑动配合，驱动电机安装在安装板的下表面上，螺旋杆固定在驱动电机的输出轴上，螺旋杆的下端穿过支撑板；承载板上固接有承载柱，承载柱上滑动设有“ㄇ”形结构的限位框，限位框的两个侧板与相邻的滑动杆固接，限位框的顶板上固接有向上凸起的锁紧套筒，锁紧套筒与承载柱之间通过可拆卸的限位轴进行限位；支撑板上设有多个位于其下方的滚动轮。

使用时，将整个装置移动到围挡安装位置，将螺旋杆的位置对齐预先画好的标线，启动驱动电机带动螺旋杆转动，并将锁紧套筒上的限位轴抽出，手持限位框带动滑动杆向下移动移动，从而让驱动电机、螺旋杆跟随安装板向下移动，当螺旋杆接触地面后，双手用力向下按压限位框，促使螺旋杆对地面的钻削作用，提高打孔效率，根据不同高度的围挡的稳定要求，控制限位框向下移动的距离开控制螺旋杆的钻孔深度。由于采用限位框与承载柱的滑动配合，使得安装板在滑动杆的限位作用下，让驱动电机与螺旋杆保持竖直向下移动，保证基孔的垂直度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用整个装置进行钻孔方式，能够在围挡安装前预钻孔，能够提高围挡的安装效率，而且采用滑动杆与导向板的滑动配合、限位框与承载柱的滑动配合这两种配合作用的限制条件下，使得安装板、驱动电机以及螺旋杆能够垂直移动，提高了基孔内壁的垂直度，而且能够避免螺旋杆被倾斜角度的反作用力折断的情况；改善了人工钻孔的效率低下的问题，而且能够进行深孔钻削，提高围挡安装后的稳定性，具有抗强风的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向框架的结构示意图；

图中，支撑板1、导向框架2、导向板201、限位条孔2011、承载板202、固定板203、安装板3、驱动电机4、螺旋杆5、滑动杆6、承载柱7、限位框8、锁紧套筒9、限位轴10、滚动轮11、导向杆12、缓冲弹簧13、缓冲板14、矫正套筒15、定位钉16、定位销17、定位块18、防丢绳19、拉动杆20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，包括支撑板1，支撑板1上固定安装有导向框架2，导向框架2包括平行设置的两个导向板201以及固接在导向板201上的承载板202，两个导向板201底部设有向外延伸的固定板203，固定板203固定在支撑板1上，整个导向框架2均采用厚度超过10mm的钢板进行整体焊接成一体结构，增强整体的承载强度，固定板203固定在支撑板1上的方式可采用螺栓连接或直接焊接，若需长期使用则建议进行焊接，保证导向框架2固定在支撑板1上后整体受力效果更好。

在导向框架2内设有打孔机构，打孔机构包括安装板3、驱动电机4以及螺旋杆5，其中安装板3的两个侧面上分别固接有两根滑动杆6，滑动杆6与相邻的导向板201滑动配合，为了对滑动杆6上下移动的距离进行限定，在导向板201上开设有与滑动杆6相互配合的限位条孔2011；驱动电机4安装在安装板3的下表面上，螺旋杆5固定在驱动电机4的输出轴上，螺旋杆5的下端穿过支撑板1，当驱动电机4带动螺旋杆5转动后，通过改变滑动杆6在导向板201的位置，让安装板3带动驱动电机4及螺旋杆5上下移动，从而对地面进行基孔钻孔。

在承载板202上固接有承载柱7，承载柱7上滑动设有“ㄇ”形结构的限位框8，限位框8的两个侧板与相邻的滑动杆6固接，限位框8的顶板上固接有向上凸起的锁紧套筒9，锁紧套筒9与承载柱7之间通过可拆卸的限位轴10进行限位，锁紧套筒9与限位框8可焊接为一体结构；通过限位框8对滑动杆6、安装板3在导向框架2上的滑动进行限位，不进行钻孔时，通过限位轴10将限位框8锁紧在承载柱7上，避免驱动电机4、螺旋杆5自动向下移动；在钻孔时，通过限位框8与承载柱7的滑动配合作用，让安装板3、滑动杆6在导向框架2上移动时能够保持竖直方向移动，从而避免螺旋杆5承受倾斜的反作用而发生断裂的情况。

为了进一步保证安装板3在导向框架2内上下移动保持竖直，而且对限位框8的导向作用进行增强，在承载板202与支撑板1之间固接有4根与安装板3滑动配合的导向杆12，4根导向杆12均布设置在安装板3的4个转角处，让安装板3与4根导向杆12滑动配合，保证安装板3上下移动时不会发生偏转；在导向杆12的下端部套设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的下端固接在支撑板1上，缓冲弹簧13的上端固接有缓冲板14，缓冲板14与导向杆12滑动配合，当螺旋杆5钻孔到极限位置前，缓冲弹簧13上的缓冲板14对安装板3进行反向支撑，让缓冲弹簧13被压缩，使得安装板3向下移动的速度变慢，当反作用力反馈到限位框8上后来提醒钻孔施工人员放松限位框8；而且通过缓冲弹簧13的缓冲作用，避免滑动杆6直接冲击到限位条孔2011的下边缘而发生变形的情况。

为了让螺旋杆5对地面钻削过程中产生的反作用力不会让螺旋杆5产生较大的摆动，在支撑板1的下表面上设有与螺旋杆5同心的矫正套筒15，矫正套筒15包括直筒段以及固接在直筒段顶部的环形板，环形板固接在支撑板1上，其中直筒段的内径与螺旋杆5的外径差值为3～5mm，而且整个矫正套筒15在进行固接前先进行调质处理，增加矫正套筒15的使用寿命。

在支撑板1上设有4个位于其下方的滚动轮11，4个滚动轮11两两对称安装在支撑板1上，便于对整个装置进行快速移动，支撑板1上还设有便于拖动的拉动杆20，对整个装置进行移动时，能够更加省力，而且不用弯腰进行推动，采用拉的方式更加方便。

当进行钻孔时，为了避免整个装置在滚动轮11的带动下滑动，在支撑板1上滑动设有位于导向框架2外侧的多个“T”形结构的定位钉16，定位钉16上开设有定位孔，定位孔内设有可拔插的定位销17，其中定位钉16的数量至少为3个，保证定位钉16进行定位后能够保持整体的平衡性。在定位钉16一侧的支撑板1上设有定位块18，定位块18上固接有防丢绳19，防丢绳19的末端与定位销17固接，由于在移动整个装置时，需要将定位钉16提高，还需要将定位销17插入到定位孔中，采用防丢绳19对定位销17进行连接，避免丢失。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种建筑围挡安装基孔打孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：支撑板(1)上固定安装有导向框架(2)，导向框架(2)包括平行设置的两个导向板(201)以及固接在导向板(201)上的承载板(202)，两个导向板(201)底部设有向外延伸的固定板(203)，固定板(203)固定在支撑板(1)上；

导向框架(2)内设有打孔机构，打孔机构包括安装板(3)、驱动电机(4)以及螺旋杆(5)，其中安装板(3)的两个侧面上分别固接有两根滑动杆(6)，滑动杆(6)与相邻的导向板(201)滑动配合，驱动电机(4)安装在安装板(3)的下表面上，螺旋杆(5)固定在驱动电机(4)的输出轴上，螺旋杆(5)的下端穿过支撑板(1)；

承载板(202)上固接有承载柱(7)，承载柱(7)上滑动设有“ㄇ”形结构的限位框(8)，限位框(8)的两个侧板与相邻的滑动杆(6)固接，限位框(8)的顶板上固接有向上凸起的锁紧套筒(9)，锁紧套筒(9)与承载柱(7)之间通过可拆卸的限位轴(10)进行限位；

支撑板(1)上设有多个位于其下方的滚动轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述导向板(201)上开设有与滑动杆(6)相互配合的限位条孔(2011)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述承载板(202)与支撑板(1)之间固接有4根与安装板(3)滑动配合的导向杆(12)，4根导向杆(12)均布设置在安装板(3)的4个转角处。

4.根据权利要求3所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述导向杆(12)的下端部套设有缓冲弹簧(13)，缓冲弹簧(13)的下端固接在支撑板(1)上，缓冲弹簧(13)的上端固接有缓冲板(14)，缓冲板(14)与导向杆(12)滑动配合。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面上设有与螺旋杆(5)同心的矫正套筒(15)，矫正套筒(15)包括直筒段以及固接在直筒段顶部的环形板，环形板固接在支撑板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)上滑动设有位于导向框架(2)外侧的多个“T”形结构的定位钉(16)，定位钉(16)上开设有定位孔，定位孔内设有可拔插的定位销(17)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述定位钉(16)一侧的支撑板(1)上设有定位块(18)，定位块(18)上固接有防丢绳(19)，防丢绳(19)的末端与定位销(17)固接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑围挡安装基孔打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)上还设有便于拖动的拉动杆(20)。