CN110792394A - 一种建筑施工现场的孔洞预留装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工现场的孔洞预留装置,电动机、侧机件、开关、电源线、辅助杆、第一钮把、缓冲件、钻孔头、预制口、贴合座、辅助把、分件、第二钮把、配合座、拧把和转杆,该建筑施工现场的孔洞预留装置通过优化设置了辅助把及贴合座,贴合座底面贴合钻取地点,随后手动旋转抓头,使得抓头底端的对接杆、一体杆螺旋拧出螺纹座,进而一体杆底端的辅助尖头与地面接触完成尖端定位,辅助把分布于贴合座四个角点位置,方便稳定定位;通过优化设置了缓冲件,在高效定位的前提下向下定点钻取,并实现缓压,保证钻孔的稳定进行。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工相关领域,具体是一种建筑施工现场的孔洞预留装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等,在建筑施工现场中使用的孔洞预留装置即为在相应位置进行钻孔的设备。
当进行钻孔时,由于整体设置结构的简单,往往定位性较差,难以高效限定基础钻取平台,造成钻孔过程中的位置偏移,影响钻孔效果,且难以在高效定位的前提下向下定点钻取,并实现缓压,保证钻孔的稳定进行。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供一种建筑施工现场的孔洞预留装置。
本发明是这样实现的,构造一种建筑施工现场的孔洞预留装置,该装置包括电动机、侧机件、开关、电源线、辅助杆、第一钮把、缓冲件、钻孔头、预制口、贴合座、辅助把、分件、第二钮把、配合座、拧把和转杆,所述电动机底端转动安装有转杆,所述侧机件外侧面上固定安装有开关,所述电源线与电动机电连接,所述辅助杆与配合座螺纹连接,所述第一钮把位于电动机侧端,所述钻孔头顶端焊接固定于转杆上,所述预制口预制成型于贴合座上,所述分件设于贴合座侧端,所述第二钮把与第一钮把呈对称设置,所述拧把螺旋安装于配合座上,所述缓冲件与贴合座的安装夹角为九十度,所述辅助把与贴合座螺纹连接,所述缓冲件包括连接圆环、光滑柱杆、卡口、卡杆和紧固柱,所述连接圆环底端紧固于贴合座上表面,所述光滑柱杆上贯穿设有卡口,所述卡杆右侧端紧固安装于紧固柱上,所述紧固柱与第一钮把为一体化结构,所述辅助把包括抓头、螺纹座、一体杆、辅助尖头和对接杆,所述抓头底端嵌入安装有对接杆,所述螺纹座内表面与对接杆螺纹连接,所述螺纹座紧固于贴合座上,所述一体杆与对接杆为一体化结构,所述辅助尖头螺旋延伸至贴合座下方。
优选的,所述卡口与卡杆相适配,所述一体杆底端设置有辅助尖头。
优选的,所述钻孔头底侧为尖端的圆锥体结构,所述辅助尖头底侧为尖端的圆锥体结构。
优选的,所述光滑柱杆主体为圆柱体结构,并且表面光滑,所述第一钮把与光滑柱杆的设置夹角为九十度。
优选的,所述贴合座侧端转角为弧形边,并且预制口设置于贴合座中心。
优选的,所述第一钮把与第二钮把结构、大小相同,并且钮把表面设有凹口。
优选的,所述辅助杆底端设置有与辅助尖头相同的结构。
优选的,所述侧机件底端设置有与光滑柱杆相同半径的预制孔洞,并且孔洞顶端不超过开关底端所在水平位置。
优选的,所述贴合座底端轴对称设置有与一体杆相适配的圆孔,并且圆孔设置有四个。
优选的,所述光滑柱杆为不锈钢制成,防锈性强、使用寿命高。
优选的,所述辅助杆为铝合金制成,质量轻、强度大。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种建筑施工现场的孔洞预留装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本发明所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,通过优化设置了辅助把及贴合座,贴合座底面贴合钻取地点,随后手动旋转抓头,使得抓头底端的对接杆、一体杆螺旋拧出螺纹座,进而一体杆底端的辅助尖头与地面接触完成尖端定位,辅助把分布于贴合座四个角点位置,方便稳定定位,定位性好,高效限定基础钻取平台,避免钻孔过程中的位置偏移,影响钻孔效果。
优点2:本发明所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,通过优化设置了缓冲件,在使用时,通过转动第一钮把将第一钮把侧端的卡杆移出卡口,此时,卡杆不再锁死光滑柱杆,光滑柱杆能够相对侧机件进行上下移动,钻孔头初始状态底端也就能够进行孔洞钻取工作,在高效定位的前提下向下定点钻取,并实现缓压,保证钻孔的稳定进行。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明图1中A处的局部放大图;
图3是本发明缓冲件结构示意图;
图4是本发明底端结构示意图;
图5是本发明辅助把结构示意图;
图6是本发明图4中B处的局部放大图。
其中:电动机-1、侧机件-2、开关-3、电源线-4、辅助杆-5、第一钮把-6、缓冲件-7、钻孔头-8、预制口-9、贴合座-10、辅助把-11、分件-12、第二钮把-13、配合座-14、拧把-15、转杆-16、连接圆环-71、光滑柱杆-72、卡口-73、卡杆-74、紧固柱-75、抓头-1101、螺纹座-1102、一体杆-1103、辅助尖头-1104、对接杆-1105。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种建筑施工现场的孔洞预留装置,包括电动机1、侧机件2、开关3、电源线4、辅助杆5、第一钮把6、缓冲件7、钻孔头8、预制口9、贴合座10、辅助把11、分件12、第二钮把13、配合座14、拧把15和转杆16,电动机1底端转动安装有转杆16,侧机件2外侧面上固定安装有开关3,电源线4与电动机1电连接,辅助杆5与配合座14螺纹连接,第一钮把6位于电动机1侧端,钻孔头8顶端焊接固定于转杆16上,预制口9预制成型于贴合座10上,分件12设于贴合座10侧端,第二钮把13与第一钮把6呈对称设置,拧把15螺旋安装于配合座14上,缓冲件7与贴合座10的安装夹角为九十度,辅助把11与贴合座10螺纹连接,利于螺旋拧出进行定位,缓冲件7包括连接圆环71、光滑柱杆72、卡口73、卡杆74和紧固柱75,连接圆环71底端紧固于贴合座10上表面,光滑柱杆72上贯穿设有卡口73,便于配合卡接完成锁定,卡杆74右侧端紧固安装于紧固柱75上,紧固柱75与第一钮把6为一体化结构,辅助把11包括抓头1101、螺纹座1102、一体杆1103、辅助尖头1104和对接杆1105,抓头1101底端嵌入安装有对接杆1105,螺纹座1102内表面与对接杆1105螺纹连接,螺纹座1102紧固于贴合座10上,一体杆1103与对接杆1105为一体化结构,辅助尖头1104螺旋延伸至贴合座10下方,方便使用时定位。
进一步的,所述卡口73与卡杆74相适配,便于在不使用缓冲件7功能时封锁光滑柱杆72,防止未使用状态钻孔头8超出贴合座10底面平面,所述一体杆1103底端设置有辅助尖头1104。
进一步的,所述钻孔头8底侧为尖端的圆锥体结构,便于钻取,所述辅助尖头1104底侧为尖端的圆锥体结构,便于辅助固定。
进一步的,所述光滑柱杆72主体为圆柱体结构,并且表面光滑,所述第一钮把6与光滑柱杆72的设置夹角为九十度。
进一步的,所述贴合座10侧端转角为弧形边,并且预制口9设置于贴合座10中心,便于钻取定位。
进一步的,所述第一钮把6与第二钮把13结构、大小相同,并且钮把表面设有凹口,能够在一定程度上避免转动第一钮把6、第二钮把13时,避免手部滑动。
进一步的,所述辅助杆5底端设置有与辅助尖头1104相同的结构,都能够起到辅助定位作用。
进一步的,所述侧机件2底端设置有与光滑柱杆72相同半径的预制孔洞,并且孔洞顶端不超过开关3底端所在水平位置。
进一步的,所述贴合座10底端轴对称设置有与一体杆1103相适配的圆孔,并且圆孔设置有四个,便于配合辅助把11进行使用。
进一步的,所述光滑柱杆72为不锈钢制成,防锈性强、使用寿命高。
进一步的,所述辅助杆5为铝合金制成,质量轻、强度大。
本发明通过改进提供一种建筑施工现场的孔洞预留装置,工作原理如下;
第一,使用前,先对整体进行安全检查,如电源线4出现破损,辅助把11是否复位等,检查确认安全无误后方可进行使用;
第二,使用时,将贴合座10底端预制口9放置于孔洞预留位置,放置好后进行定位操作,可旋转拧出拧把15,此时辅助杆5可以进行移动,底端可以进行粗定位,即给装置整体限定一个大致的位置;
第三,接下来,拧动辅助把11,抓头1101底端的对接杆1105、一体杆1103螺旋拧出螺纹座1102,进而一体杆1103底端的辅助尖头1104与地面接触完成尖端定位,辅助把11分布于贴合座10四个角点位置,方便稳定定位;
第四,解除第一钮把6、第二钮把13内的锁定状态,例如解除第一钮把6的锁定状态时,通过转动第一钮把6将第一钮把6侧端的卡杆74移出卡口73,此时,卡杆74不再锁死光滑柱杆72,光滑柱杆72能够相对侧机件2进行上下移动,钻孔头8初始状态底端也就能够进行孔洞钻取工作;
第五,孔洞预留钻孔时,接通电源线4,打开开关3,电动机1侧端分布有按压体,使得电动机1底端的钻孔头8转动伸出贴合座10上预制口9进行孔洞钻取工作。
本发明通过改进提供一种建筑施工现场的孔洞预留装置,通过优化设置了辅助把11及贴合座10,贴合座10底面贴合钻取地点,随后手动旋转抓头1101,使得抓头1101底端的对接杆1105、一体杆1103螺旋拧出螺纹座1102,进而一体杆1103底端的辅助尖头1104与地面接触完成尖端定位,辅助把11分布于贴合座10四个角点位置,方便稳定定位,定位性好,高效限定基础钻取平台,避免钻孔过程中的位置偏移,影响钻孔效果;通过优化设置了缓冲件7,在使用时,通过转动第一钮把6将第一钮把6侧端的卡杆74移出卡口73,此时,卡杆74不再锁死光滑柱杆72,光滑柱杆72能够相对侧机件2进行上下移动,钻孔头8初始状态底端也就能够进行孔洞钻取工作,在高效定位的前提下向下定点钻取,并实现缓压,保证钻孔的稳定进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种建筑施工现场的孔洞预留装置,包括电动机(1)、侧机件(2)、开关(3)、电源线(4)、辅助杆(5)、第一钮把(6)、钻孔头(8)、预制口(9)、贴合座(10)、分件(12)、第二钮把(13)、配合座(14)、拧把(15)和转杆(16),所述电动机(1)底端转动安装有转杆(16),所述侧机件(2)外侧面上固定安装有开关(3),所述电源线(4)与电动机(1)电连接,所述辅助杆(5)与配合座(14)螺纹连接,所述第一钮把(6)位于电动机(1)侧端,所述钻孔头(8)顶端焊接固定于转杆(16)上,所述预制口(9)预制成型于贴合座(10)上,所述分件(12)设于贴合座(10)侧端,所述第二钮把(13)与第一钮把(6)呈对称设置,所述拧把(15)螺旋安装于配合座(14)上;
其特征在于:还包括缓冲件(7)和辅助把(11),所述缓冲件(7)与贴合座(10)的安装夹角为九十度,所述辅助把(11)与贴合座(10)螺纹连接,所述缓冲件(7)包括连接圆环(71)、光滑柱杆(72)、卡口(73)、卡杆(74)和紧固柱(75),所述连接圆环(71)底端紧固于贴合座(10)上表面,所述光滑柱杆(72)上贯穿设有卡口(73),所述卡杆(74)右侧端紧固安装于紧固柱(75)上,所述紧固柱(75)与第一钮把(6)为一体化结构,所述辅助把(11)包括抓头(1101)、螺纹座(1102)、一体杆(1103)、辅助尖头(1104)和对接杆(1105),所述抓头(1101)底端嵌入安装有对接杆(1105),所述螺纹座(1102)内表面与对接杆(1105)螺纹连接,所述螺纹座(1102)紧固于贴合座(10)上,所述一体杆(1103)与对接杆(1105)为一体化结构,所述辅助尖头(1104)螺旋延伸至贴合座(10)下方。
2.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述卡口(73)与卡杆(74)相适配,所述一体杆(1103)底端设置有辅助尖头(1104)。
3.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述钻孔头(8)底侧为尖端的圆锥体结构,所述辅助尖头(1104)底侧为尖端的圆锥体结构。
4.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述光滑柱杆(72)主体为圆柱体结构,并且表面光滑,所述第一钮把(6)与光滑柱杆(72)的设置夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述贴合座(10)侧端转角为弧形边,并且预制口(9)设置于贴合座(10)中心。
6.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述第一钮把(6)与第二钮把(13)结构、大小相同,并且钮把表面设有凹口。
7.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述辅助杆(5)底端设置有与辅助尖头(1104)相同的结构。
8.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述侧机件(2)底端设置有与光滑柱杆(72)相同半径的预制孔洞,并且孔洞顶端不超过开关(3)底端所在水平位置。
9.根据权利要求1所述一种建筑施工现场的孔洞预留装置,其特征在于:所述贴合座(10)底端轴对称设置有与一体杆(1103)相适配的圆孔,并且圆孔设置有四个。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200214 |