CN208137145U - 屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，属于装配式结构节点领域。包括混凝土柱、混凝土梁和钢梁，混凝土柱上设有外包钢管；混凝土柱与钢梁之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，下翼缘连接板为耗能连接板，耗能连接板为T形或L形；上翼缘连接板为第一T形连接板，第一T形连接板为铰接连接件；耗能连接板的外侧在削弱区上设置有盖板和多个垫块；钢梁与混凝土梁连接的一端焊接有端板，纵筋与端板塞焊在一起，端板上靠近混凝土梁的一侧设置有抗剪槽钢。本实用新型在保证节点没有现场湿作业的前提下，提高了节点的延性和耗能能力，抗震性能优越，震后混凝土梁柱不损坏，只需更换连接部件即可恢复使用，安装方便。

Description

屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式结构节点技术领域，特别是指一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点。

背景技术

随着装配式建筑的发展，现场湿作业的装配整体式混凝土梁柱节点限制了装配式混凝土结构的快速发展。由于节点区的受力较为复杂，在框架中起着传递、分配内力和保证结构整体性的重要作用，其破坏往往会导致整个框架丧失承载力，甚至结构倒塌，节点震后修复难度较大。

目前我国常用的预制混凝土梁柱节点分为两类：“强连接”和“延性连接”。“强连接”通常采用现浇方式将预制梁柱拼接在一起，可以达到与现浇结构相近或等同的强度，即梁、柱分别预制，楼板和节点核心区现浇，梁下部钢筋可采用直线锚固、弯折锚固或机械锚固，这种节点的缺点是梁下部钢筋在节点区密集排布，施工困难，同时由于节点核心区钢筋众多，浇筑混凝土不易充分振捣密实；另外，以自身损伤形成塑性铰耗能的方式不仅容易造成预制梁柱节点破坏和整体倒塌，而且给震后修复带来困难。“延性连接”典型代表是预应力混凝土自复位节点，通过预应力筋实现节点卸载之后复位能力，同时可以提高节点的强度和刚度，减小屈服位移，但也存在着全预应力节点耗能较少，梁端混凝土易压碎的不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，在保证节点没有现场湿作业的前提下，提高了节点的延性和耗能能力，抗震性能优越，震后混凝土梁柱不损坏，只需更换连接部件即可恢复使用，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，包括混凝土柱、混凝土梁和钢梁，所述混凝土柱和混凝土梁之间通过钢梁连接，其中：

所述混凝土柱与钢梁之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，所述混凝土柱的截面为矩形，所述混凝土柱上设置有外包钢管，所述钢梁的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

所述下翼缘连接板为耗能连接板，所述耗能连接板包括与所述钢梁连接的水平方向的第一连接板和位于第一连接板端部的竖直方向的第二连接板，所述第一连接板的中部两侧均设置有切口形成削弱区，所述耗能连接板为T形或L形，所述第一连接板和第二连接板之间设置有加劲肋，所述第一连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第二连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第三螺栓孔；

所述上翼缘连接板为第一T形连接板，所述第一T形连接板为铰接连接件，所述铰接连接件包括与所述钢梁连接的水平方向的第三连接板和位于所述第三连接板端部的竖直方向的第四连接板，所述第四连接板与所述第三连接板铰接连接，所述第三连接板的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体，所述第四连接板上设置有若干与所述第一圆柱体交错的且相互配合的第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，所述第三连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，所述第四连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第五螺栓孔；

所述耗能连接板的外侧在所述削弱区上设置有盖板，所述盖板与钢梁的翼缘连接，所述盖板与钢梁的翼缘之间设置有多个垫块，所述垫块的厚度大于所述耗能连接板的第一连接板的厚度；

所述钢梁与混凝土梁连接的一端焊接有端板，所述端板上预留有用于穿设混凝土梁的纵筋的孔洞，所述混凝土梁的纵筋与端板塞焊在一起，所述端板上靠近混凝土梁的一侧设置有抗剪槽钢。

另一方面，本实用新型还提供一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，包括混凝土柱、混凝土梁和钢梁，所述混凝土柱和混凝土梁之间通过钢梁连接，其中：

所述混凝土柱与钢梁之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，所述混凝土柱的截面为矩形，所述混凝土柱上设置有外包钢管，所述钢梁的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

所述下翼缘连接板为耗能连接板，所述耗能连接板包括与所述钢梁连接的水平方向的第一连接板和位于第一连接板端部的竖直方向的第二连接板，所述第一连接板的中部两侧均设置有切口形成削弱区，所述耗能连接板为T形或L形，所述第一连接板和第二连接板之间设置有加劲肋，所述第一连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第二连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第三螺栓孔；

所述上翼缘连接板为第一T形连接板，所述第一T形连接板为铰接连接件，所述铰接连接件包括与所述钢梁连接的水平方向的第三连接板和位于所述第三连接板端部的竖直方向的第四连接板，所述第四连接板与所述第三连接板铰接连接，所述第三连接板的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体，所述第四连接板上设置有若干与所述第一圆柱体交错的且相互配合的第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，所述第三连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，所述第四连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第五螺栓孔；

所述耗能连接板的外侧在所述削弱区上设置有盖板，所述盖板与钢梁的翼缘连接，所述盖板与钢梁的翼缘之间设置有多个垫块，所述垫块的厚度大于所述耗能连接板的第一连接板的厚度；

所述钢梁与混凝土梁连接的一端的上翼缘和下翼缘均用于焊接所述混凝土梁的纵筋，所述钢梁的腹板上在与混凝土梁的连接处焊接有抗剪栓钉，所述钢梁的上翼缘和下翼缘之间焊接有C形箍筋。

进一步的，所述端板上的孔洞的直径比混凝土梁的纵筋的直径大4-6mm。

进一步的，所述混凝土柱的外包钢管上设置有第二T形连接板，所述第二T形连接板的腹板与外包钢管焊接，所述第二T形连接板的翼缘上设置有与所述上翼缘连接板和下翼缘连接板连接的第六螺栓孔；

所述第二T形连接板上设置有加劲肋板。

进一步的，所述混凝土柱的外包钢管上设置与所述上翼缘连接板和下翼缘连接板的第七螺栓孔。

进一步的，所述外包钢管内预埋有内丝套筒或圆钢管。

进一步的，当混凝土柱的外包钢管上设置有第二T形连接板时，所述第二T形连接板与所述钢梁的接合处设置有剪力板，所述剪力板的一端焊接在所述第二T形连接板上；

当外包钢管内预埋有内丝套筒或圆钢管时，所述外包钢管上焊接有剪力板，所述剪力板的一端焊接在外包钢管上；

所述剪力板为直钢板，所述剪力板上下排布有多个用于与所述钢梁的腹板连接的第八螺栓孔，多个第八螺栓孔的中间一个为圆孔，其余为沿钢梁跨度方向的长圆孔。

进一步的，所述外包钢管内部隔一定距离设置有两块肋板，两块肋板分别与上翼缘连接板和下翼缘连接板处于同一水平面上，所述肋板的中部设置有中心孔洞，缘边处设置有用于混凝土柱中钢筋穿设的边缘孔洞。

进一步的，所述中心孔洞的直径为所述混凝土柱截面尺寸的1/3-1/2。

进一步的，所述垫块的数量为四块，所述垫块的厚度比所述第一连接板的厚度大1-2mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，在制作之前时，首先预制外包钢管、钢梁、钢梁的端板、上翼缘连接板、下翼缘连接板、盖板和垫块，并在上述构件上开设相应的螺栓孔，下翼缘连接板为耗能连接板，上翼缘连接板为第一T形连接板，耗能连接板上需要焊接加劲肋；

制作时，外包钢管内设置纵筋和箍筋，随后浇筑混凝土，养护拆模完成预制混凝土柱的加工；钢梁焊接端板之后，进行端板和混凝土梁纵筋的焊接(或者钢梁腹板焊接抗剪栓钉，钢梁的上翼缘和下翼缘之间焊接有C形箍筋)，随后绑扎混凝土梁的箍筋，浇筑混凝土，养护拆模完成预制混凝土梁的加工，最后将上翼缘连接板、下翼缘连接板分别与混凝土柱进行连接，耗能连接板和第一T形连接板分别通过高强螺栓分别与钢梁的上下翼缘连接，之后在耗能连接板的削弱区搁置垫块，完成盖板与钢梁上下翼缘的连接，整个混凝土柱-钢梁节点连接完毕。

本实用新型的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，预制混凝土、钢梁、上翼缘连接板、下翼缘连接板、盖板、垫块均可以在工厂预制，在施工现场只需要通过螺栓就可以完成安装，施工现场不需要任何混凝土湿作业，安装方便。经过试验验证，此节点明显提高了节点的延性和变形能力，抗震性能优越。

下翼缘连接板为耗能连接板，上翼缘连接板为第一T形连接板，第一T形连接板为铰接连接件，采用铰接连接件将混凝土柱与预埋的钢梁上翼缘连接，其中铰接连接件的第三连接板与第四连接板直接铰接连接，在发生地震时，在地震的反复荷载下，第三连接板在混凝土梁的带动下围绕第三连接板和第四连接板之间的铰点转动，混凝土梁柱连接节点的损伤将集中在耗能连接板上，耗能连接板的削弱区发生塑性变形，以此达到了损伤控制的目的。当需要更换或修复耗能连接板时无需破拆楼板，因此更换和修复时更易于施工，并且混凝土梁柱不发生破坏，实现了反复使用。此外，当地震过后，由于连接节点的损伤主要集中在耗能连接板上，可以很容易地观察耗能连接板的损伤情况，有利于鉴定人员准确评估连接节点震后的损伤并选择合理的修复方法，在对耗能连接板进行更换时，无需破坏混凝土梁柱的主体结构，更换方便快捷。此节点实现了对预制混凝土梁柱节点的全装配，并且通过对耗能连接板削弱区的屈曲约束大大提高了节点的抗震性能。

综上所述，基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，有着很好的节点延性以及耗能能力，抗震性能优越；地震之后混凝土梁柱不发生破坏，只需要更换耗能连接板即可重复利用，并且没有现场湿作业，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的耗能连接板为T形时的结构示意图；

图4为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的耗能连接板为L形时的结构示意图；

图5为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的第一T形连接板(即铰接连接件)的结构示意图；

图6为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的端板和抗剪槽钢的结构示意图；

图7为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的抗剪栓钉和C形箍筋的结构示意图；

图8为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的第二T形连接板的结构示意图；

图9为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的肋板的结构示意图；

图10为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的外包钢管的结构示意图一；

图11为图10中外包钢管内预埋的内丝套筒的结构示意图；

图12为本实用新型的基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点的外包钢管的结构示意图二；

图13为图12中外包钢管内预埋的圆钢管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，如图1～图13所示，包括混凝土柱1、混凝土梁9和钢梁2，混凝土柱1和混凝土梁9之间通过钢梁2连接，其中：

混凝土柱1与钢梁2之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，混凝土柱1的截面为矩形，混凝土柱1上设置有外包钢管1-1，钢梁2的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

下翼缘连接板为耗能连接板3，耗能连接板3可以为T形或L形，如图4所示，耗能连接板3为T形时，耗能连接板3包括与钢梁2螺栓连接的水平方向的第一连接板3-1和位于第一连接板3-1端部的竖直方向的第二连接板3-2，第一连接板3-1的中部两侧均设置有切口形成削弱区3-3，第一连接板3-1和第二连接板3-2之间设置有加劲肋3-4，第一连接板3-1上设置有多个与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔3-5，第二连接板3-2上设置有与混凝土柱1连接的多个第三螺栓孔3-6，优选的，第一连接板3-1与钢梁2的翼缘之间通过至少六颗交错布置的高强螺栓连接，第二连接板3-2与预制的混凝土柱之间通过至少四颗高强螺栓连接；

如图4所示，耗能连接板3为L形时，耗能连接板3包括与钢梁2螺栓连接的水平方向的第一连接板3-1’和位于第一连接板3-1’端部的竖直方向的第二连接板3-2’，第一连接板3-1’的中部两侧均设置有切口形成削弱区3-3’，第一连接板3-1’和第二连接板3-2’之间设置有加劲肋3-4’，第一连接板3-1’上设置有多个与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔3-5’，第二连接板3-2’上设置有与混凝土柱1连接的多个第三螺栓孔3-6’。

上翼缘连接板为第一T形连接板4，如图1和图5所示，第一T形连接板4为铰接连接件，铰接连接件包括与钢梁2连接的水平方向的第三连接板4-1和位于第三连接板4-1端部的竖直方向的第四连接板4-2，第四连接板4-2与第三连接板4-1铰接连接，第三连接板4-1的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体4-3，第四连接板4-2上设置有若干与第一圆柱体4-3交错的且相互配合的第二圆柱体4-4，第一圆柱体4-3和第二圆柱体4-4上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，第三连接板4-1上设置有多个与第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，第四连接板4-2上设置有与混凝土柱1连接的多个第五螺栓孔；

耗能连接板3的外侧在削弱区3-3或3-3’上设置有为耗能连接板3的削弱提供屈曲约束的盖板5，盖板5通过高强螺栓与钢梁2的翼缘连接，并且该高强螺栓穿过削弱区3-3或3-3’的切口，盖板5与钢梁2的翼缘之间设置有多个垫块6，垫块6的厚度大于耗能连接板3的第一连接板3-1或3-1’的厚度，保证盖板5和钢梁2的翼缘之间的间隙，给削弱区3-3或3-3’留出变形空间；

如图6所示，钢梁2与混凝土梁9连接的一端焊接有端板2-1，端板2-1上预留有用于穿设混凝土梁的纵筋9-1的孔洞，孔洞的直径优选大于纵筋9-1的直径，混凝土梁的纵筋9-1与端板2-1塞焊在一起，端板2-1上靠近混凝土梁9的一侧设置有抗剪槽钢2-3，在制作时，钢梁2首先与端板2-1通过焊接连接，纵筋9-1再与端板2-1塞焊在一起，之后浇筑混凝土，实现了钢梁与混凝土梁的可靠锚固。

另一方面，本实用新型还提供一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，如图1-图13所示，包括混凝土柱1、混凝土梁9和钢梁2，混凝土柱1和混凝土梁9之间通过钢梁2连接，其中：

混凝土柱1与钢梁2之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，混凝土柱1的截面为矩形，混凝土柱1上设置有外包钢管1-1，钢梁2的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

下翼缘连接板为耗能连接板3，耗能连接板3可以为T形或L形，如图4所示，耗能连接板3为T形时，耗能连接板3包括与钢梁2螺栓连接的水平方向的第一连接板3-1和位于第一连接板3-1端部的竖直方向的第二连接板3-2，第一连接板3-1的中部两侧均设置有切口形成削弱区3-3，第一连接板3-1和第二连接板3-2之间设置有加劲肋3-4，第一连接板3-1上设置有多个与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔3-5，第二连接板3-2上设置有与混凝土柱1连接的多个第三螺栓孔3-6，优选的，第一连接板3-1与钢梁2的翼缘之间通过至少六颗交错布置的高强螺栓连接，第二连接板3-2与预制的混凝土柱之间通过至少四颗高强螺栓连接；

如图4所示，耗能连接板3为L形时，耗能连接板3包括与钢梁2螺栓连接的水平方向的第一连接板3-1’和位于第一连接板3-1’端部的竖直方向的第二连接板3-2’，第一连接板3-1’的中部两侧均设置有切口形成削弱区3-3’，第一连接板3-1’和第二连接板3-2’之间设置有加劲肋3-4’，第一连接板3-1’上设置有多个与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔3-5’，第二连接板3-2’上设置有与混凝土柱1连接的多个第三螺栓孔3-6’。

上翼缘连接板为第一T形连接板4，如图1和图5所示，第一T形连接板4为铰接连接件，铰接连接件包括包括与钢梁2连接的水平方向的第三连接板4-1和位于第三连接板4-1端部的竖直方向的第四连接板4-2，第四连接板4-2与第三连接板4-1铰接连接，第三连接板4-1的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体4-3，第四连接板4-2上设置有若干与第一圆柱体4-3交错的且相互配合的第二圆柱体4-4，第一圆柱体4-3和第二圆柱体4-4上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，第三连接板4-1上设置有多个与第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，第四连接板4-2上设置有与混凝土柱1连接的多个第五螺栓孔；

耗能连接板3的外侧在削弱区3-3或3-3’上设置有为耗能连接板3的削弱提供屈曲约束的盖板5，盖板5通过高强螺栓与钢梁2的翼缘连接，并且该高强螺栓穿过削弱区3-3或3-3’的切口，盖板5与钢梁2的翼缘之间设置有多个垫块6，垫块6的厚度大于耗能连接板3的第一连接板3-1或3-1’的厚度，保证盖板5和钢梁2的翼缘之间的间隙，给削弱区3-3或3-3’留出变形空间；

如图7所示，钢梁2与混凝土梁9连接的一端的上翼缘和下翼缘均用于焊接混凝土梁的纵筋9-1，纵筋9-1与钢梁2的焊缝长度要满足强度要求，钢梁2埋入混凝土的长度满足锚固长度要求，为了增加钢梁2与混凝土梁9之间的锚固，钢梁2的腹板上在与混凝土梁9的连接处焊接有多个抗剪栓钉2-4，抗剪栓钉2-4在钢梁2的两侧优选各设置有4-6个，钢梁2的上翼缘和下翼缘之间焊接有多条C形箍筋2-5，C形箍筋2-5的数量可以根据实际情况根据锚固需求进行灵活设计，具体地，C形箍筋2-5在钢梁2的两侧优选各有2条。

本实用新型的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，在制作之前时，首先预制外包钢管、钢梁、钢梁的端板、上翼缘连接板、下翼缘连接板、盖板和垫块，并在上述构件上开设相应的螺栓孔，下翼缘连接板为耗能连接板，上翼缘连接板为第一T形连接板，耗能连接板上需要焊接加劲肋；

制作时，外包钢管内设置纵筋和箍筋，随后浇筑混凝土，养护拆模完成预制混凝土柱的加工；钢梁焊接端板之后，进行端板和混凝土梁纵筋的焊接(或者钢梁腹板焊接抗剪栓钉，钢梁的上翼缘和下翼缘之间焊接有C形箍筋)，随后绑扎混凝土梁的箍筋，浇筑混凝土，养护拆模完成预制混凝土梁的加工，最后将上翼缘连接板、下翼缘连接板分别与混凝土柱进行连接，耗能连接板和第一T形连接板分别通过高强螺栓分别与钢梁的上下翼缘连接，之后在耗能连接板的削弱区搁置垫块，完成盖板与钢梁上下翼缘的连接，整个混凝土柱-钢梁节点连接完毕。

本实用新型的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，预制混凝土、钢梁、上翼缘连接板、下翼缘连接板、盖板、垫块均可以在工厂预制，在施工现场只需要通过螺栓就可以完成安装，施工现场不需要任何混凝土湿作业，安装方便。经过试验验证，此节点明显提高了节点的延性和变形能力，抗震性能优越。

下翼缘连接板为耗能连接板，上翼缘连接板为第一T形连接板，第一T形连接板为铰接连接件，采用铰接连接件将混凝土柱与预埋的钢梁上翼缘连接，其中铰接连接件的第三连接板与第四连接板直接铰接连接，在发生地震时，在地震的反复荷载下，第三连接板在混凝土梁的带动下围绕第三连接板和第四连接板之间的铰点转动，混凝土梁柱连接节点的损伤将集中在耗能连接板上，耗能连接板的削弱区发生塑性变形，以此达到了损伤控制的目的。当需要更换或修复耗能连接板时无需破拆楼板，因此更换和修复时更易于施工，并且混凝土梁柱不发生破坏，实现了反复使用。此外，当地震过后，由于连接节点的损伤主要集中在耗能连接板上，可以很容易地观察耗能连接板的损伤情况，有利于鉴定人员准确评估连接节点震后的损伤并选择合理的修复方法，在对耗能连接板进行更换时，无需破坏混凝土梁柱的主体结构，更换方便快捷。此节点实现了对预制混凝土梁柱节点的全装配，并且通过对耗能连接板削弱区的屈曲约束大大提高了节点的抗震性能。

综上所述，基于屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，有着很好的节点延性以及耗能能力，抗震性能优越；地震之后混凝土梁柱不发生破坏，只需要更换耗能连接板即可重复利用，并且没有现场湿作业，安装方便。进一步的，如图8所示，混凝土柱1的外包钢管1-1上优选设置有第二T形连接板7，第二T形连接板7的腹板与钢梁2焊接，第二T形连接板7的翼缘上设置有与上翼缘连接板和下翼缘连接板连接的第六螺栓孔7-1，第六螺栓孔7-1的数量为至少八颗，与上翼缘连接板和下翼缘连接板连接时均为至少四颗；

第二T形连接板7上优选设置有加劲肋板7-2，防止第二T形连接板的翼缘发生屈曲。

优选的，如图10-图13所示，混凝土柱1的外包钢管1-1上也可以设置与上翼缘连接板和下翼缘连接板的第七螺栓孔1-2，上翼缘连接板和下翼缘连接板可以直接与外包钢管1-1连接。

优选的，外包钢管1-1内可以预埋有内丝套筒1-3或圆钢管1-4，如图10、图11所示，当外包钢管1-1内预埋内丝套筒1-3时，首先将内丝套筒1-3焊接定位，之后在外包钢管1-1内浇筑混凝土，养护拆模之后到现场安装时，采用高强螺栓穿过外包钢管1-1的第七螺栓孔1-2与内丝套筒连接；

如图12、图13所示，当外包钢管1-1内预埋圆钢管1-4时，首先将圆钢管1-4焊接定位，之后在外包钢管1-1内浇筑混凝土，养护拆模之后到现场安装时，可以通过长螺杆穿过第七螺栓孔1-2与圆钢管1-4连接。

本实用新型中，铰接连接件的第三连接板可以通过高强螺栓与钢梁的上翼缘连接，第四连接板通过高强螺栓与混凝土柱的第二T形连接板连接，或者通过高强螺栓与内丝套筒1-3连接，或者通过长螺杆与混凝土柱连接。

为提高强度，第二T形连接板7与钢梁2的接合处设置有剪力板8，剪力板8为直钢板，剪力板8的一端焊接在第二T形连接板7上，剪力板8上下排布有多个用于与钢梁2的腹板连接的第八螺栓孔，多个第八螺栓孔的中间一个为圆孔，其余为沿钢梁2跨度方向的长圆孔。值得注意的是，当上翼缘连接板和下翼缘连接板直接与外包钢管1-1连接而没有第二T形连接板7时，剪力板8的一端则焊接在外包钢管1-1上。

作为本实用新型的一种改进，如图9-图13所示，外包钢管1-1内部隔一定距离设置有两块肋板1-5，两块肋板1-5分别与上翼缘连接板和下翼缘连接板处于同一水平面上，两块肋板1-5的距离可以根据上翼缘连接板和下翼缘连接板之间的距离确定，一方面可以增加外包钢管1-1和混凝土柱1之间的锚固，另一方面增加了节点核心区的刚度，肋板1-5的中部优选设置有中心孔洞1-6，方便混凝土柱1内的混凝土的浇筑和振捣密实，边缘处设置有用于混凝土柱1中钢筋穿设的边缘孔洞1-7，优选的，中心孔洞1-6的直径为混凝土柱1分的截面尺寸的1/3-1/2。

另外，垫块6的数量优选为四块，两两位于削弱段的两侧，垫块6的厚度比第一连接板3-1的厚度大1-2mm。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，包括混凝土柱、混凝土梁和钢梁，所述混凝土柱和混凝土梁之间通过钢梁连接，其中：

所述混凝土柱与钢梁之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，所述混凝土柱的截面为矩形，所述混凝土柱上设置有外包钢管，所述钢梁的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

所述下翼缘连接板为耗能连接板，所述耗能连接板包括与所述钢梁连接的水平方向的第一连接板和位于第一连接板端部的竖直方向的第二连接板，所述第一连接板的中部两侧均设置有切口形成削弱区，所述耗能连接板为T形或L形，所述第一连接板和第二连接板之间设置有加劲肋，所述第一连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第二连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第三螺栓孔；

所述上翼缘连接板为第一T形连接板，所述第一T形连接板为铰接连接件，所述铰接连接件包括与所述钢梁连接的水平方向的第三连接板和位于所述第三连接板端部的竖直方向的第四连接板，所述第四连接板与所述第三连接板铰接连接，所述第三连接板的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体，所述第四连接板上设置有若干与所述第一圆柱体交错的且相互配合的第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，所述第三连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，所述第四连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第五螺栓孔；

所述耗能连接板的外侧在所述削弱区上设置有盖板，所述盖板与钢梁的翼缘连接，所述盖板与钢梁的翼缘之间设置有多个垫块，所述垫块的厚度大于所述耗能连接板的第一连接板的厚度；

所述钢梁与混凝土梁连接的一端焊接有端板，所述端板上预留有用于穿设混凝土梁的纵筋的孔洞，所述混凝土梁的纵筋与端板塞焊在一起，所述端板上靠近混凝土梁的一侧设置有抗剪槽钢。

2.根据权利要求1所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述端板上的孔洞的直径比混凝土梁的纵筋的直径大4-6mm。

3.根据权利要求2所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述混凝土柱的外包钢管上设置有第二T形连接板，所述第二T形连接板的腹板与外包钢管焊接，所述第二T形连接板的翼缘上设置有与所述上翼缘连接板和下翼缘连接板连接的第六螺栓孔；

所述第二T形连接板上设置有加劲肋板。

4.一种屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，包括混凝土柱、混凝土梁和钢梁，所述混凝土柱和混凝土梁之间通过钢梁连接，其中：

所述混凝土柱与钢梁之间通过上翼缘连接板和下翼缘连接板连接，所述混凝土柱的截面为矩形，所述混凝土柱上设置有外包钢管，所述钢梁的上翼缘和下翼缘上均设置有多个第一螺栓孔；

所述下翼缘连接板为耗能连接板，所述耗能连接板包括与所述钢梁连接的水平方向的第一连接板和位于第一连接板端部的竖直方向的第二连接板，所述第一连接板的中部两侧均设置有切口形成削弱区，所述耗能连接板为T形或L形，所述第一连接板和第二连接板之间设置有加劲肋，所述第一连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，所述第二连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第三螺栓孔；

所述上翼缘连接板为第一T形连接板，所述第一T形连接板为铰接连接件，所述铰接连接件包括与所述钢梁连接的水平方向的第三连接板和位于所述第三连接板端部的竖直方向的第四连接板，所述第四连接板与所述第三连接板铰接连接，所述第三连接板的端部设置有若干均匀分布的第一圆柱体，所述第四连接板上设置有若干与所述第一圆柱体交错的且相互配合的第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体上均设置有用于穿设螺栓或者销轴的通孔，所述第三连接板上设置有多个与所述第一螺栓孔配合的第四螺栓孔，所述第四连接板上设置有与所述混凝土柱连接的多个第五螺栓孔；

所述耗能连接板的外侧在所述削弱区上设置有盖板，所述盖板与钢梁的翼缘连接，所述盖板与钢梁的翼缘之间设置有多个垫块，所述垫块的厚度大于所述耗能连接板的第一连接板的厚度；

所述钢梁与混凝土梁连接的一端的上翼缘和下翼缘均用于焊接所述混凝土梁的纵筋，所述钢梁的腹板上在与混凝土梁的连接处焊接有抗剪栓钉，所述钢梁的上翼缘和下翼缘之间焊接有C形箍筋。

5.根据权利要求1、2或4所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述混凝土柱的外包钢管上设置与所述上翼缘连接板和下翼缘连接板的第七螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述外包钢管内预埋有内丝套筒或圆钢管。

7.根据权利要求3或6所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，当混凝土柱的外包钢管上设置有第二T形连接板时，所述第二T形连接板与所述钢梁的接合处设置有剪力板，所述剪力板的一端焊接在所述第二T形连接板上；

当外包钢管内预埋有内丝套筒或圆钢管时，所述外包钢管上焊接有剪力板，所述剪力板的一端焊接在外包钢管上；

所述剪力板为直钢板，所述剪力板上下排布有多个用于与所述钢梁的腹板连接的第八螺栓孔，多个第八螺栓孔的中间一个为圆孔，其余为沿钢梁跨度方向的长圆孔。

8.根据权利要求7所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述外包钢管内部隔一定距离设置有两块肋板，两块肋板分别与上翼缘连接板和下翼缘连接板处于同一水平面上，所述肋板的中部设置有中心孔洞，缘边处设置有用于混凝土柱中钢筋穿设的边缘孔洞。

9.根据权利要求8所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述中心孔洞的直径为所述混凝土柱截面尺寸的1/3-1/2。

10.根据权利要求9所述的屈曲约束式混凝土梁柱单边连接节点，其特征在于，所述垫块的数量为四块，所述垫块的厚度比所述第一连接板的厚度大1-2mm。