CN206917085U - 一种预制叠合钢骨‑混凝土梁 - Google Patents

Abstract

一种预制叠合钢骨‑混凝土梁，中间钢骨为细长的工字钢，工字钢包括上翼缘、下翼缘和连接上、下翼缘的腹板，中间钢骨外被U型箍筋包围，中间钢骨与U型箍筋间、U型箍筋外均设有混凝土层，中间钢骨从梁两端的混凝土层伸出，在中间钢骨的上翼缘上表面固定有若干栓钉，上翼缘带有栓钉一侧上方设有现浇层。受力合理，在同样荷载作用下可减小梁截面尺寸，增大了跨度，同时在强度、刚度、延性、耗能性能上有很大提高，具有良好的抗震优性能。免去钢筋的绑扎，加工制作更加方便，同时钢骨周围焊有U型箍筋，保证了混凝土和钢骨的粘结，防止裂缝产生。现场与其他构件连接时通过外伸的钢骨采用螺栓连接或焊接来实现，施工安全方便快捷，节省工期。

Description

一种预制叠合钢骨-混凝土梁

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制叠合钢骨-混凝土梁。

背景技术

现有技术中，梁主要有现浇钢筋混凝土梁和预制钢筋混凝土梁。

现浇钢筋混凝土梁现场绑扎钢筋工作量大，需现场浇筑湿作业量大，施工效率低，施工成本高；传统预制钢筋混凝土梁在工厂预制，预留钢筋现场与边缘构件柱、板等绑扎在一起后浇筑混凝土。预制钢筋混凝土梁实现了预制部分工业化生产，可减少支模和混凝土施工湿作业量，相对缩短施工周期，但现场拼装时，纵向钢筋连接困难，受纵筋位置偏差影响，存在较大的施工隐患。

中国专利号CN200810067079.4，公开的一种名为“一种预制混凝土梁”的专利，该专利内容为最传统的预制钢筋混凝土梁，梁内采用主筋和箍筋，并预留主筋用于现场连接，加工时需绑扎钢筋，现场施工时钢筋多采用现场连接，连接困难，存在一定的安全隐患。中国专利号CN201210198752.4，公开的一种名为“一种混凝土叠合梁”的专利，是在传统预制钢筋混凝土梁的基础上设置了现浇层，便于与梁上部的板进行连接，然而仍然无法避免梁端与其他构件进行连接困难的现状。

实用新型内容

针对以上预制钢筋混凝土梁的不足，本实用新型提供一种加工简单、拼装方便，安全可靠，性能优越的预制叠合钢骨-混凝土梁。该种技术既做到了工厂预制又解决了预制梁现场施工困难的两大问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种预制叠合钢骨-混凝土梁，包括中间钢骨、混凝土层、U型箍筋、栓钉和现浇层；中间钢骨为细长的工字钢，工字钢包括上翼缘、下翼缘和连接上、下翼缘的腹板，中间钢骨外被U型箍筋包围，中间钢骨与U型箍筋间、U型箍筋外均设有混凝土层，中间钢骨从梁两端的混凝土层伸出，在中间钢骨的上翼缘上表面固定有若干栓钉，上翼缘带有栓钉一侧上方设有现浇层。

进一步地，中间钢骨的腹板上开孔，孔形为圆形或正多边形。

进一步地，U型箍筋焊接固定在中间钢骨上，且U型箍筋的上开口位置焊接在上翼缘两边缘。

进一步地，所述U型箍筋分为若干段均匀的焊接在中间钢骨上。

进一步地，栓钉分为若干排，均匀的焊接固定在上翼缘上表面。

进一步地，在楼层板预制层安装就位之后对上翼缘进行浇筑形成现浇层，现浇层与中间钢骨和混凝土层形成为一体。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型所述的预制叠合钢骨-混凝土梁受力合理，在同样荷载作用下可减小梁截面尺寸，增大了跨度，同时在强度、刚度、延性、耗能性能上有很大提高，具有良好的抗震优性能。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁采用钢骨替代了传统钢筋混凝梁内的纵向钢筋，免去钢筋的绑扎，加工制作更加方便，同时钢骨周围焊有U型箍筋，保证了混凝土和钢骨的粘结，防止裂缝产生。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁在现场与其他构件连接时通过外伸的钢骨采用螺栓连接或焊接来实现，施工安全方便快捷，节省工期。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁在工厂预制生产，减少了施工阶段模板用量，方便施工。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁外侧有混凝土层保护，同时还有叠合现浇层，将梁与其他构件形成整体，提高整体性能。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁既实现型钢梁连接方便的优势，又解决了混凝土梁防火防腐和冷热桥的问题，可谓是完美的结合。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁既解决了混凝土现场连接不方便的问题，又解决了钢梁防火防腐和冷热桥的问题，可谓是完美的结合。

附图说明

图1为本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁的整体示意图。

图2为本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁的剖面图。

图3为本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁的侧视图。

图中：1中间钢骨，2混凝土层，3U型箍筋，4栓钉，5现浇层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1‐图3所示，该实用新型包括中间钢骨1、混凝土层2、U型箍筋3、栓钉4和现浇层5。中间钢骨为细长的工字钢，工字钢包括上翼缘、下翼缘和连接上、下翼缘的腹板。代替了传统钢筋混凝梁内的纵向钢筋(工字钢长度方向为即为纵向)，不仅省去了工厂预制时纵向钢筋的绑扎及现场构件连接时纵向钢筋的搭接，而且在强度、刚度、延性、耗能性能上有很大提高，表现出很强的抗震优越性。

中间钢骨1的腹板上开孔，孔形为圆形或正多边形，在保证强度刚度条件下节约钢材。

中间钢骨1外被U型箍筋3包围，U型箍筋焊接固定在中间钢骨上，且U型箍筋的上开口位置焊接在上翼缘两边缘，如图2所示。增强混凝土层和中间钢骨粘结作用，防止裂缝产生。

中间钢骨与U型箍筋间、U型箍筋外均设有混凝土层2。所述U型箍筋可分为若干段均匀的焊接在中间钢骨上。混凝土层将中间钢骨和U型箍筋包裹起来，解决了中间钢骨防腐防火问题。

中间钢骨从梁两端的混凝土层伸出一定的长度，以便于与其他构件进行螺栓连接或焊接。

在中间钢骨的上翼缘上表面固定有若干栓钉4，栓钉分为若干排，均匀的焊接固定在上翼缘上表面，增强与现浇层的粘结作用，与楼板等其他构件形成整体。

上翼缘带有栓钉一侧上方设有现浇层5，所述现浇层在楼层板预制层安装就位之后进行浇筑，把楼层板和叠合梁形成整体，提高结构的整体性能。

本实用新型所述的预制叠合钢骨-混凝土梁受力合理，在同样荷载作用下可减小梁截面尺寸，增大了跨度，同时在强度、刚度、延性、耗能性能上有很大提高，具有良好的抗震优性能。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁采用钢骨替代了传统钢筋混凝梁内的纵向钢筋，免去钢筋的绑扎，加工制作更加方便，同时钢骨周围焊有U型箍筋，保证了混凝土和钢骨的粘结，防止裂缝产生。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁在现场与其他构件连接时通过外伸的钢骨采用螺栓连接或焊接来实现，施工安全方便快捷，节省工期。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁在工厂预制生产，减少了施工阶段模板用量，方便施工。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁外侧有混凝土层保护，同时还有叠合现浇层，将梁与其他构件形成整体，提高整体性能。

本实用新型中预制叠合钢骨-混凝土梁既实现型钢梁连接方便的优势，又解决了混凝土梁防火防腐和冷热桥的问题，可谓是完美的结合。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，包括中间钢骨、混凝土层、U型箍筋、栓钉和现浇层；中间钢骨为细长的工字钢，工字钢包括上翼缘、下翼缘和连接上、下翼缘的腹板，中间钢骨外被U型箍筋包围，中间钢骨与U型箍筋间、U型箍筋外均设有混凝土层，中间钢骨从梁两端的混凝土层伸出，在中间钢骨的上翼缘上表面固定有若干栓钉，上翼缘带有栓钉一侧上方设有现浇层。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，中间钢骨的腹板上开孔，孔形为圆形或正多边形。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，U型箍筋焊接固定在中间钢骨上，且U型箍筋的上开口位置焊接在上翼缘两边缘。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，所述U型箍筋分为若干段均匀的焊接在中间钢骨上。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，栓钉分为若干排，均匀的焊接固定在上翼缘上表面。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合钢骨-混凝土梁，其特征在于，在楼层板预制层安装就位之后对上翼缘进行浇筑形成现浇层，现浇层与中间钢骨和混凝土层形成为一体。