CN208136359U - 一种全自动电镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电镀生产线，包括移动台、手动伸缩柱、第一电动伸缩杆和移动框，所述移动台的一侧安装有磨光辊，所述承托台上安装的电机通过转轴与移动台贯穿连接，所述手动伸缩柱的下方通过第一滑块安装在工作台上，所述第一电动伸缩杆的一端与固定在工作台上的连接台相连接，所述移动框通过侧边弹簧安装在移动台中，且移动框中设置的凹槽与转轴上设置的卡块相连接，并且移动框下方设置的第二滑块与移动台内部预留的第二滑槽相连接。该全自动电镀生产线，可将材料固定在工作台上后，通过磨光辊的左右移动来达到对电镀材料表面磨光的目的，并且由于磨光辊具备一定的长度，所以其在移动时能够对材料进行大面积的磨光操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀生产线技术领域，具体为一种全自动电镀生产线。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀生产线操作繁琐，流程较多，其包含了电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段，此为一整套流程，在电镀前预处理操作过程中也包括对物体的表面进行磨光操作，但是现在大多数的全自动电镀生产线中用的磨光装置采用手工打磨，较为浪费时间的同时也降低了生产效率，并且打磨方式多为磨盘转动磨光，磨光面积较小，需要重复多次，且很容易产生磨光不均匀的情况。针对上述问题，在原有全自动电镀生产线的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动电镀生产线，以解决上述背景技术中提出现在大多数的全自动电镀生产线中用的磨光装置采用手工打磨，较为浪费时间的同时也降低了生产效率，并且打磨方式多为磨盘转动磨光，磨光面积较小，需要重复多次，且很容易产生磨光不均匀的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电镀生产线，包括移动台、手动伸缩柱、第一电动伸缩杆和移动框，所述移动台的一侧安装有磨光辊，且其另一侧通过连接片与承托台相连接，所述承托台上安装的电机通过转轴与移动台贯穿连接，且移动台和承托台的下方均通过第一滑块与工作台相连接，并且工作台上设置有固定台，所述手动伸缩柱的下方通过第一滑块安装在工作台上，且其上方固定的第一压板通过连接弹簧与第二压板相连接，并且第二压板的下表面设置有磁性层，所述第一电动伸缩杆的一端与固定在工作台上的连接台相连接，且工作台的上表面开设有第一滑槽，并且工作台一侧设置的固定台通过第二电动伸缩杆与承托台相连接，所述移动框通过侧边弹簧安装在移动台中，且移动框中设置的凹槽与转轴上设置的卡块相连接，并且移动框下方设置的第二滑块与移动台内部预留的第二滑槽相连接。
进一步的，所述移动台的纵截面呈“U”形状，且其通过侧边弹簧与移动框组成伸缩结构，并且移动框的下方通过第二滑块和第二滑槽与移动台滑动连接。
进一步的，所述工作台的上表面共开设有3个第一滑槽，且工作台通过第一滑槽和第一滑块分别与移动台、承托台和手动伸缩柱滑动连接。
进一步的，所述固定台通过第二电动伸缩杆与承托台组成伸缩结构，且承托台通过连接片与移动台固定连接。
进一步的，所述手动伸缩柱在工作台上对称设置有两个，且手动伸缩柱通过第一电动伸缩杆与连接台组成伸缩结构。
进一步的，所述第一压板通过连接弹簧与第二压板组成升降结构，且第一压板的上表面和第二压板的下表面均设置有相同位置和面积的磁性层，并且第一压板和第二压板表面设置的磁性层的磁性相反。
进一步的，所述凹槽等间距对称设置在移动框的内部上下两端，且其与卡块啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动电镀生产线，可将材料固定在工作台上后，通过磨光辊的左右移动来达到对电镀材料表面磨光的目的，并且由于磨光辊具备一定的长度，所以其在移动时能够对材料进行大面积的磨光操作，节约了时间，且该装置无需移动磨光辊，为操作人员的操作带来方便，材料可以通过压板之间的磁性进行连接固定，操作简单，并且第一压板固定在手动伸缩柱上，而手动伸缩柱通过第一电动伸缩柱与连接台组成伸缩结构，此种设置便于手动伸缩柱调节相隔间距，以便于更好的适用于不同大小的材料，增加了该装置的适用性，并且在磨光面积较大的材料而移动框的移动范围有限时，移动台也可以在工作台上滑动调节位置，从而能够起到改变磨光辊位置的作用，以便与对材料的不同部位进行磨光操作，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型移动台侧面内部结构示意图；
图4为本实用新型移动台内部透视局部结构示意图；
图5为本实用新型第一电动伸缩杆连接结构示意图；
附图标记中：1-移动台；2-磨光辊；3-连接片；4-承托台；5-电机；6-转轴；7-第一滑块；8-工作台；9-固定台；10-手动伸缩柱；11-连接台；12-第一压板；13-连接弹簧；14-第二压板；15-磁性层；16-第一电动伸缩杆；17-第一滑槽；18-第二电动伸缩杆；19-移动框；20-侧边弹簧；21-凹槽；22-卡块；23-第二滑块；24-第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电镀生产线，包括移动台1、手动伸缩柱10、第一电动伸缩杆16和移动框19，移动台1的一侧安装有磨光辊2，且其另一侧通过连接片3与承托台4相连接，承托台4上安装的电机5通过转轴6与移动台1贯穿连接，且移动台1和承托台4的下方均通过第一滑块7与工作台8相连接，并且工作台8上设置有固定台9，手动伸缩柱10的下方通过第一滑块7安装在工作台8上，且其上方固定的第一压板12通过连接弹簧13与第二压板14相连接，并且第二压板14的下表面设置有磁性层15，第一电动伸缩杆16的一端与固定在工作台8上的连接台11相连接，且工作台8的上表面开设有第一滑槽17，并且工作台8一侧设置的固定台9通过第二电动伸缩杆18与承托台4相连接，移动框19通过侧边弹簧20安装在移动台1中，且移动框19中设置的凹槽21与转轴6上设置的卡块22相连接，并且移动框19下方设置的第二滑块23与移动台1内部预留的第二滑槽24相连接。
进一步的，移动台1的纵截面呈“U”形状，且其通过侧边弹簧20与移动框19组成伸缩结构，并且移动框19的下方通过第二滑块23和第二滑槽24与移动台1滑动连接，便于移动框19的左右移动。
进一步的，工作台8的上表面共开设有3个第一滑槽17，且工作台8通过第一滑槽17和第一滑块7分别与移动台1、承托台4和手动伸缩柱10滑动连接，便于移动台1、承托台4和手动伸缩柱10根据实际需求滑动调节位置。
进一步的，固定台9通过第二电动伸缩杆18与承托台4组成伸缩结构，且承托台4通过连接片3与移动台1固定连接，使承托台4移动时能够带动移动台1进行移动。
进一步的，手动伸缩柱10在工作台8上对称设置有两个，且手动伸缩柱10通过第一电动伸缩杆16与连接台11组成伸缩结构，可根据磨光材料的大小进行相应距离的调节。
进一步的，第一压板12通过连接弹簧13与第二压板14组成升降结构，且第一压板12的上表面和第二压板14的下表面均设置有相同位置和面积的磁性层15，并且第一压板12和第二压板14表面设置的磁性层15的磁性相反，便于对磨光材料进行卡合固定，且操作较为简单。
进一步的，凹槽21等间距对称设置在移动框19的内部上下两端，且其与卡块22啮合连接，使转轴6能够带动移动框19进行移动。
工作原理：首先在对电镀前的材料进行磨光时先对其进行固定，先根据材料的大小来调节2个手动伸缩柱10之间的相隔距离，打开第一电动伸缩杆16后，第一电动伸缩杆16的伸缩能够带动手动伸缩柱10通过第一滑块7在第一滑槽17中进行左右滑动，待2个手动伸缩柱10的距离调节完成后将第一电动伸缩杆16关闭，然后将第二压板14通过连接弹簧13与第一压板12进行拉伸，再将材料不进行磨光的一面与第一压板12的上端面相接触，之后放松连接弹簧13，第一压板12和第二压板14即可在磁性层15的作用力下相互吸附连接，并将材料卡合固定在其中，之后再调节手动伸缩柱10的高度，直至材料的上端面能够与磨光辊2的下端面相接触，然后将电机5打开，电机5带动转轴6在移动框19中转动，而转轴6外侧设置的卡块22与凹槽21啮合连接，此种设置使卡块22在于凹槽21转动连接时，转动着的转轴6能够带动移动框19进行左右移动，移动框19在转轴6的带动下移动的同时则能够带动其上方固定的磨光辊2进行左右移动，从而能够对材料的表面进行磨光操作，若是材料面积较大时，而移动框19的运行长度较短时，可以先按照上述步骤对材料的部分进行磨光操作，然后打开第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩能够带动承托台4通过第一滑块7在第一滑槽17中进行滑动，承托台4在滑动的同时，移动台1也通过第一滑块7在第一滑槽17中滑动，从而能够将磨光辊2的位置进行变换，继而能够对材料的其他部分进行磨光操作，这就是该全自动电镀生产线的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动电镀生产线，包括移动台(1)、手动伸缩柱(10)、第一电动伸缩杆(16)和移动框(19)，其特征在于：所述移动台(1)的一侧安装有磨光辊(2)，且其另一侧通过连接片(3)与承托台(4)相连接，所述承托台(4)上安装的电机(5)通过转轴(6)与移动台(1)贯穿连接，且移动台(1)和承托台(4)的下方均通过第一滑块(7)与工作台(8)相连接，并且工作台(8)上设置有固定台(9)，所述手动伸缩柱(10)的下方通过第一滑块(7)安装在工作台(8)上，且其上方固定的第一压板(12)通过连接弹簧(13)与第二压板(14)相连接，并且第二压板(14)的下表面设置有磁性层(15)，所述第一电动伸缩杆(16)的一端与固定在工作台(8)上的连接台(11)相连接，且工作台(8)的上表面开设有第一滑槽(17)，并且工作台(8)一侧设置的固定台(9)通过第二电动伸缩杆(18)与承托台(4)相连接，所述移动框(19)通过侧边弹簧(20)安装在移动台(1)中，且移动框(19)中设置的凹槽(21)与转轴(6)上设置的卡块(22)相连接，并且移动框(19)下方设置的第二滑块(23)与移动台(1)内部预留的第二滑槽(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述移动台(1)的纵截面呈“U”形状，且其通过侧边弹簧(20)与移动框(19)组成伸缩结构，并且移动框(19)的下方通过第二滑块(23)和第二滑槽(24)与移动台(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述工作台(8)的上表面共开设有3个第一滑槽(17)，且工作台(8)通过第一滑槽(17)和第一滑块(7)分别与移动台(1)、承托台(4)和手动伸缩柱(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述固定台(9)通过第二电动伸缩杆(18)与承托台(4)组成伸缩结构，且承托台(4)通过连接片(3)与移动台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述手动伸缩柱(10)在工作台(8)上对称设置有两个，且手动伸缩柱(10)通过第一电动伸缩杆(16)与连接台(11)组成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述第一压板(12)通过连接弹簧(13)与第二压板(14)组成升降结构，且第一压板(12)的上表面和第二压板(14)的下表面均设置有相同位置和面积的磁性层(15)，并且第一压板(12)和第二压板(14)表面设置的磁性层(15)的磁性相反。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电镀生产线，其特征在于：所述凹槽(21)等间距对称设置在移动框(19)的内部上下两端，且其与卡块(22)啮合连接。
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