CN208136091U - 一种玻璃纤维绕丝用上丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维绕丝用上丝机，包括一侧为工作侧的机架，工作侧上布置有两个相互啮合的齿轮；机架上还安装有丝束引导机构和上丝机构，丝束引导机构包括导向机构和摆丝机构，导向机构上具有竖向贯穿设置的导向槽，导向槽位于两个齿轮的啮合部的正上方；摆丝机构包括通过竖向设置的转轴安装在机架的工作侧上的摆丝杆，以及驱动摆丝杆转动的第一驱动装置；上丝机构包括通过垂直于工作侧的转轴安装在机架的工作侧上的推纱杆，以及驱动推纱杆转动的第二驱动装置，推纱杆的另一端具有沿齿轮的轴向设置的推杆。本实用新型具有结构设计合理，能够进行自动上丝，有利于降低工人的劳动强度，改善作业环境，减少安全隐患，提高效率等优点。

Description

一种玻璃纤维绕丝用上丝机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤纤维生产技术领域，特别的涉及一种玻璃纤维绕丝用上丝机。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常需要绕制在滚筒，滚筒绕制前，需要将玻璃纤维的丝束上到滚筒上，每个新滚筒或出现断丝时，均需要上丝操作，使得工人的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够进行自动上丝，有利于降低工人的劳动强度，改善作业环境，减少安全隐患，提高效率的玻璃纤维绕丝用上丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，包括整体呈矩形的机架，所述机架周向上的一侧为工作侧，所述机架的工作侧上沿水平方向布置有两个相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮上连接有驱动电机；所述机架上还安装有丝束引导机构和上丝机构，所述丝束引导机构包括导向机构和摆丝机构，所述导向机构上具有竖向贯穿设置的导向槽，所述导向槽沿所述齿轮的轴向设置，且大于所述齿轮的长度；所述导向槽位于两个所述齿轮的啮合部的正上方，且背离所述机架的一端的两侧沿相背离的方向呈弧形弯曲设置；所述摆丝机构包括通过竖向设置的转轴安装在所述机架的工作侧上的摆丝杆，以及驱动所述摆丝杆转动的第一驱动装置，使所述摆丝杆的另一端能够在水平面内转动，所述摆丝杆的转动平面高于所述导向机构，且其长度大于其转轴到所述导向槽的距离；所述上丝机构包括通过垂直于所述工作侧的转轴安装在所述机架的工作侧上的推纱杆，以及驱动所述推纱杆转动的第二驱动装置，所述推纱杆的另一端具有沿所述齿轮的轴向设置的推杆。

采用上述结构，玻璃纤维的丝束从拉丝机上垂下后，通过第一驱动装置驱动摆丝杆朝向齿轮所在方向转动，由于摆丝杆的长度大于其转轴到导向槽的距离，而且导向槽外端的两侧沿相背离的方向呈弧形弯曲，形成弧形的导向边；这样，就可以利用摆丝杆将垂下的丝束沿弧形的导向边推入到导向槽内，由于导向槽位于两个齿轮啮合部的正上方，就可以保证进入导向槽的丝束能够被转动的齿轮拉入啮合部，使得丝束能够在齿轮的牵引作用下向下绷直。然后再通过第二驱动装置驱动推纱杆朝向齿轮方向转动，由于推纱杆的端部具有沿齿轮轴向设置的推杆，推杆随推纱杆转向齿轮所在方向后，推杆能够推动齿轮上方的丝束靠向绕死滚筒，一旦丝束粘上绕丝滚筒便随绕丝滚筒转动绕丝，绕丝滚筒与齿轮相互作用拉断绕丝滚筒下方的丝束，完成上丝操作。上述装置结构设计合理，能够进行自动上丝，降低工人的劳动强度，提高了工作效率，同时也改善作业环境，减少安全隐患。

进一步的，所述导向机构为水平安装在两个所述齿轮上方的盖板，所述导向槽设置在所述盖板上。

这样，通过盖板将齿轮遮盖，既可以避免操作人员的手伸入而造成的安全隐患，又可以防尘，有利于提高设备的使用寿命。

进一步的，所述摆丝杆远离其转动的一端朝向所述齿轮所在方向弯曲设置。

这样，在推动丝束进入到导向槽的过程中，可以防止丝束从摆丝杆内滑出，提高工作的可靠性。

进一步的，所述摆丝杆的中部具有垂直设置且朝向于所述齿轮所在方向设置的档杆，所述档杆到所述摆丝杆的转轴的距离与所述导向槽到所述摆丝杆的转轴的距离相一致。

这样，可以防止丝束在摆丝杆的内侧朝向其转轴的方向滑动，保证丝束始终位于导向槽及其外端的弧形导向边内，提高工作的可靠性。

进一步的，所述第一驱动装置为竖向设置的旋转气缸，所述摆丝杆安装在所述旋转气缸上。

进一步的，所述第二驱动装置为铰接在所述机架上的伸缩气缸，所述推纱杆的转轴上具有沿径向突出设置的铰支座，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在所述铰支座上。

进一步的，两个所述齿轮背离所述机架的一端均为直径逐渐变小的圆台形。

这样。两个齿轮的啮合部朝外的一端形成朝内设置的导向角，便于丝束顺利进入两个齿轮的啮合部。

进一步的，所述机架上还设置有水箱，以及安装在水箱内的水泵，所述机架的工作侧上还安装有与所述水泵连接的喷水阀，所述喷水阀位于两个所述齿轮的啮合部上方。

这样，可以通过喷水阀向两个齿轮的啮合部喷水。

进一步的，所述机架的工作面上还具有水平设置的限位件，所述限位件位于位于两个所述齿轮的啮合部上方，且远离所述机架的一侧与所述工作侧相平行。

这样，可以防止丝束进入两个齿轮的啮合部之后太过靠近机架的工作侧。

进一步的，所述限位件由朝向所述工作侧呈U型弯折的钢管制成。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，能够进行自动上丝，有利于降低工人的劳动强度，改善作业环境，减少安全隐患，提高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1中导向机构的结构示意图。

图3为图1的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图3所示，一种玻璃纤维绕丝用上丝机，包括整体呈矩形的机架1，所述机架1周向上的一侧为工作侧，所述机架1的工作侧上沿水平方向布置有两个相互啮合的齿轮2，其中一个所述齿轮2上连接有驱动电机；所述机架1上还安装有丝束引导机构3和上丝机构4，所述丝束引导机构3包括导向机构31和摆丝机构32，所述导向机构31上具有竖向贯穿设置的导向槽，所述导向槽沿所述齿轮2的轴向设置，且大于所述齿轮2的长度；所述导向槽位于两个所述齿轮2的啮合部的正上方，且背离所述机架1的一端的两侧沿相背离的方向呈弧形弯曲设置；所述摆丝机构32包括通过竖向设置的转轴安装在所述机架1的工作侧上的摆丝杆，以及驱动所述摆丝杆转动的第一驱动装置，使所述摆丝杆的另一端能够在水平面内转动，所述摆丝杆的转动平面高于所述导向机构31，且其长度大于其转轴到所述导向槽的距离；所述上丝机构4包括通过垂直于所述工作侧的转轴安装在所述机架1的工作侧上的推纱杆41，以及驱动所述推纱杆转动的第二驱动装置，所述推纱杆的另一端具有沿所述齿轮2的轴向设置的推杆42。

采用上述结构，玻璃纤维的丝束从拉丝机上垂下后，通过第一驱动装置驱动摆丝杆朝向齿轮所在方向转动，由于摆丝杆的长度大于其转轴到导向槽的距离，而且导向槽外端的两侧沿相背离的方向呈弧形弯曲，形成弧形的导向边；这样，就可以利用摆丝杆将垂下的丝束沿弧形的导向边推入到导向槽内，由于导向槽位于两个齿轮啮合部的正上方，就可以保证进入导向槽的丝束能够被转动的齿轮拉入啮合部，使得丝束能够在齿轮的牵引作用下向下绷直。然后再通过第二驱动装置驱动推纱杆朝向齿轮方向转动，由于推纱杆的端部具有沿齿轮轴向设置的推杆，推杆随推纱杆转向齿轮所在方向后，推杆能够推动齿轮上方的丝束靠向绕死滚筒，一旦丝束粘上绕丝滚筒便随绕丝滚筒转动绕丝，绕丝滚筒与齿轮相互作用拉断绕丝滚筒下方的丝束，完成上丝操作。上述装置结构设计合理，能够进行自动上丝，降低工人的劳动强度，提高了工作效率，同时也改善作业环境，减少安全隐患。

实施时，所述导向机构31为水平安装在两个所述齿轮2上方的盖板，所述导向槽设置在所述盖板上。

这样，通过盖板将齿轮遮盖，既可以避免操作人员的手伸入而造成的安全隐患，又可以防尘，有利于提高设备的使用寿命。

实施时，所述摆丝杆远离其转动的一端朝向所述齿轮2所在方向弯曲设置。

这样，在推动丝束进入到导向槽的过程中，可以防止丝束从摆丝杆内滑出，提高工作的可靠性。

实施时，所述摆丝杆的中部具有垂直设置且朝向于所述齿轮2所在方向设置的档杆，所述档杆到所述摆丝杆的转轴的距离与所述导向槽到所述摆丝杆的转轴的距离相一致。

这样，可以防止丝束在摆丝杆的内侧朝向其转轴的方向滑动，保证丝束始终位于导向槽及其外端的弧形导向边内，提高工作的可靠性。

实施时，所述第一驱动装置为竖向设置的旋转气缸，所述摆丝杆安装在所述旋转气缸上。

实施时，所述第二驱动装置为铰接在所述机架1上的伸缩气缸，所述推纱杆的转轴上具有沿径向突出设置的铰支座，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在所述铰支座上。

实施时，两个所述齿轮2背离所述机架1的一端均为直径逐渐变小的圆台形。

这样。两个齿轮的啮合部朝外的一端形成朝内设置的导向角，便于丝束顺利进入两个齿轮的啮合部。

实施时，所述机架1上还设置有水箱，以及安装在水箱内的水泵，所述机架1的工作侧上还安装有与所述水泵连接的喷水阀，所述喷水阀位于两个所述齿轮2的啮合部上方。

这样，可以通过喷水阀向两个齿轮的啮合部喷水。

实施时，所述机架1的工作面上还具有水平设置的限位件，所述限位件位于位于两个所述齿轮2的啮合部上方，且远离所述机架1的一侧与所述工作侧相平行。

这样，可以防止丝束进入两个齿轮的啮合部之后太过靠近机架的工作侧。

实施时，所述限位件由朝向所述工作侧呈U型弯折的钢管制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，包括整体呈矩形的机架（1），所述机架（1）周向上的一侧为工作侧，所述机架（1）的工作侧上沿水平方向布置有两个相互啮合的齿轮（2），其中一个所述齿轮（2）上连接有驱动电机；所述机架（1）上还安装有丝束引导机构（3）和上丝机构（4），所述丝束引导机构（3）包括导向机构（31）和摆丝机构（32），所述导向机构（31）上具有竖向贯穿设置的导向槽，所述导向槽沿所述齿轮（2）的轴向设置，且大于所述齿轮（2）的长度；所述导向槽位于两个所述齿轮（2）的啮合部的正上方，且背离所述机架（1）的一端的两侧沿相背离的方向呈弧形弯曲设置；所述摆丝机构（32）包括通过竖向设置的转轴安装在所述机架（1）的工作侧上的摆丝杆，以及驱动所述摆丝杆转动的第一驱动装置，使所述摆丝杆的另一端能够在水平面内转动，所述摆丝杆的转动平面高于所述导向机构（31），且其长度大于其转轴到所述导向槽的距离；所述上丝机构（4）包括通过垂直于所述工作侧的转轴安装在所述机架（1）的工作侧上的推纱杆（41），以及驱动所述推纱杆转动的第二驱动装置，所述推纱杆的另一端具有沿所述齿轮（2）的轴向设置的推杆（42）。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述导向机构（31）为水平安装在两个所述齿轮（2）上方的盖板，所述导向槽设置在所述盖板上。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述摆丝杆远离其转动的一端朝向所述齿轮（2）所在方向弯曲设置。

4.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述摆丝杆的中部具有垂直设置且朝向于所述齿轮（2）所在方向设置的档杆，所述档杆到所述摆丝杆的转轴的距离与所述导向槽到所述摆丝杆的转轴的距离相一致。

5.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述第一驱动装置为竖向设置的旋转气缸，所述摆丝杆安装在所述旋转气缸上。

6.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述第二驱动装置为铰接在所述机架（1）上的伸缩气缸，所述推纱杆的转轴上具有沿径向突出设置的铰支座，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在所述铰支座上。

7.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，两个所述齿轮（2）背离所述机架（1）的一端均为直径逐渐变小的圆台形。

8.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述机架（1）上还设置有水箱，以及安装在水箱内的水泵，所述机架（1）的工作侧上还安装有与所述水泵连接的喷水阀，所述喷水阀位于两个所述齿轮（2）的啮合部上方。

9.如权利要求1所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述机架（1）的工作面上还具有水平设置的限位件，所述限位件位于位于两个所述齿轮（2）的啮合部上方，且远离所述机架（1）的一侧与所述工作侧相平行。

10.如权利要求9所述的玻璃纤维绕丝用上丝机，其特征在于，所述限位件由朝向所述工作侧呈U型弯折的钢管制成。