CN208135899U - 一种自动加硫磺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种自动加硫磺装置，包括固定组件、料位计、控制器、比较器、硫磺斗、中间料斗和六氟化硫反应器；所述硫磺斗通过固定组件挂设于固定面下方，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口相连通，所述中间料斗的出料口与六氟化硫反应器相连通，所述中间料斗的出料口设置有第一气动阀，所述硫磺斗上设置有第一计量件，所述中间料斗上设置有第二计量件，所述料位计设置于六氟化硫反应器的上方，用于检测六氟化硫反应器中的液面高度，所述控制器分别与比较器、料位计以及第一气动阀电连接。该自动加硫磺装置能够准确称量加入硫磺的量，从而降低各批次六氟化硫的质量差异。

Description

一种自动加硫磺装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种自动加硫磺装置。

背景技术

目前六氟化硫的生产过程中，向反应器中添加硫磺都是工人手动称量添加的，但是每次称量都会存在读数误差、添加过程中抖落等情况，造成硫磺每次的添加量都不一样，从而影响氟气与硫磺反应后的六氟化硫质量存在差异，另外人工添加硫磺还存在工作量大和劳动强度大的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种自动加硫磺装置，来解决六氟化硫生产过程中硫磺添加量难控制的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自动加硫磺装置，包括固定组件、料位计、控制器、比较器以及自上而下设置的硫磺斗、中间料斗和六氟化硫反应器；

所述硫磺斗通过固定组件挂设于固定面下方，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口相连通，所述中间料斗的出料口与六氟化硫反应器相连通，所述中间料斗的出料口设置有第一气动阀，所述第一气动阀用于控制中间料斗出料口启闭，所述硫磺斗上设置有第一计量件，所述第一计量件用于称量硫磺斗中的硫磺重量，所述中间料斗上设置有第二计量件，所述第二计量件用于称量中间料斗中的硫磺重量；

所述料位计设置于六氟化硫反应器的上方，用于检测六氟化硫反应器中的液面高度，所述控制器分别与比较器、料位计以及第一气动阀电连接。

进一步地，还包括入料通道，所述入料通道的上端与中间料斗的出料口相连接，所述入料通道的下端与六氟化硫反应器相连接。

进一步地，所述入料通道的下端设置有第二气动阀，所述第二气动阀用于控制入料通道与六氟化硫反应器之间的通断。

进一步地，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口通过软连接件连接。

进一步地，所述软连接件是橡胶软接头、金属软接头或者不锈钢波纹软管。

进一步地，所述硫磺斗的上方设置有牵引部，所述硫磺斗通过牵引部挂设于固定组件下方。

进一步地，所述固定组件是滑轮组。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用第一计量件称量硫磺斗中的硫磺重量，第二计量件称量中间料斗中的硫磺重量，对比第一计量件与第二计量件的称量数值，确保了加入硫磺的量，利用控制器控制中间料斗出料口的第一气动阀启闭，从而自动控制六氟化硫反应器中的液位，该自动加硫磺装置能够准确称量加入硫磺的量，从而降低各批次六氟化硫的质量差异。

附图说明

图1为本实施例一种自动加硫磺装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定组件；

2、料位计；

3、硫磺斗；

4、中间料斗；

5、六氟化硫反应器；

61、第一气动阀；

62、第二气动阀；

71、第一计量件；

72、第二计量件；

8、入料通道；

9、软连接件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动加硫磺装置，包括固定组件1、料位计2、控制器(图中未示出)、比较器(图中未示出)以及自上而下设置的硫磺斗3、中间料斗4和六氟化硫反应器5。所述固定组件用于将硫磺斗挂设起来，当硫磺斗中的硫磺使用完后，也可通过固定组件升降硫磺斗去盛装硫磺；所述料位计的作用是检测六氟化硫反应器中的液位；所述硫磺斗用于运送且称量硫磺重量，所述中间料斗用于再次称量硫磺重量，所述六氟化硫反应器用于六氟化硫的反应。

所述硫磺斗通过固定组件挂设于固定面下方，在本实施例中，所述固定组件是滑轮组，固定组件包括定滑轮、动滑轮以及绳体，硫磺斗被挂设在固定面下方，使得硫磺斗中的硫磺在自重作用下流入中间料斗，硫磺斗中的硫磺使用完后，需要将硫磺斗降落在地面上来盛装硫磺，硫磺盛装之后工人通过牵引固定组件中的绳体来提升硫磺斗，固定组件能够使硫磺斗被提升的过程中省一半的力。

在某些优选的实施例中，所述硫磺斗的上方设置有牵引部，所述硫磺斗通过牵引部挂设于固定组件下方，所述牵引部是横设在硫磺斗开口处的支撑件，固定组件的下方设置有钩体，硫磺斗的支撑件挂设在钩体上。

所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口相连通，在本实施例中，所述中间料斗的进料口大于硫磺斗的出料口，硫磺斗的出料口伸入中间料斗的进料口，硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口之间无接触，所述中间料斗的出料口与六氟化硫反应器相连通，同样地，在本实施例中，所述六氟化硫反应器上方开口大于中间料斗的出料口，中间料斗的出料口与六氟化硫反应器的上方开口之间无接触。

所述中间料斗的出料口设置有第一气动阀61，所述第一气动阀用于控制中间料斗出料口启闭，从而控制中间料斗往六氟化硫反应器中输送硫磺，所述硫磺斗上设置有第一计量件71，所述第一计量件用于称量硫磺斗中的硫磺重量，所述中间料斗上设置有第二计量件72，所述第二计量件用于称量中间料斗中的硫磺重量，在本实施例中，所述第一计量件以及第二计量件均是计量称，硫磺斗的外壁上设置有硫磺斗支撑架，所述第一计量件设置于硫磺斗支撑架的下方，中间料斗的外壁上设置有中间料斗支撑架，所述第二计量件设置于中间料斗支撑架下方，第一计量件以及第二计量件的下方均是固定的。

所述料位计设置于六氟化硫反应器的上方，用于检测六氟化硫反应器中的液面高度，所述控制器分别与比较器、料位计以及第一气动阀电连接。

在该自动加硫磺装置使用时，在硫磺斗中盛装定量硫磺后，通过固定组件将硫磺斗吊起，硫磺斗放置于第一计量件上进行称量，此过程硫磺斗的出料斗均处于密闭状态，具体地，可以通过在硫磺斗出料斗设置挡板、开关等结构来控制硫磺斗的出料口启闭。记录好第一计量件对硫磺斗称量后的数值，让硫磺斗中的硫磺通过硫磺斗出料口流入中间料斗中，第二计量件对中间料斗进行称量，对比第一计量件以及第二计量件的称量数值，确定加入六氟化硫反应器的硫磺量，料位计实时检测六氟化硫反应器中的液面，比较器比较料位计实时检测到的液面信号，并与初始设定值相比，如果液面达到初始设定高度，通过控制器控制第一气动阀关闭，如果液面低于初始设定高度，通过控制器控制第一气动阀开启，继续往六氟化硫反应器中添加硫磺。

在某些优选的实施例中，该自动加硫磺装置还包括入料通道8，所述入料通道的上端与中间料斗的出料口相连接，所述入料通道的下端与六氟化硫反应器相连接，所述入料通道的形状是筒状结构，设置入料通道的有益效果在于：能够防止中进料斗的出料口出料速度过快，导致六氟化硫反应器中的液体喷溅出来。在某些更为优选的实施例中，所述入料通道的下端设置有第二气动阀62，所述第二气动阀用于控制入料通道与六氟化硫反应器之间的通断，设置第二气动阀的有益效果在于：截留住第一气动阀关闭过程的中间料斗继续落料，或者第一气动阀故障时，可以通过第二气动阀来通断中间料斗与六氟化硫反应器。

在某些优选的实施例中，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口通过软连接件9连接，其有益效果在于：软连接结构能够防止硫磺斗的出料口向中间料斗的送料过程中，硫磺溅出导致质量偏差。在某些更为优选的实施例中，所述软连接件是橡胶软接头、金属软接头或者不锈钢波纹软管。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动加硫磺装置，其特征在于：包括固定组件、料位计、控制器、比较器以及自上而下设置的硫磺斗、中间料斗和六氟化硫反应器；

所述硫磺斗通过固定组件挂设于固定面下方，所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口相连通，所述中间料斗的出料口与六氟化硫反应器相连通，所述中间料斗的出料口设置有第一气动阀，所述第一气动阀用于控制中间料斗出料口启闭，所述硫磺斗上设置有第一计量件，所述第一计量件用于称量硫磺斗中的硫磺重量，所述中间料斗上设置有第二计量件，所述第二计量件用于称量中间料斗中的硫磺重量；

所述料位计设置于六氟化硫反应器的上方，用于检测六氟化硫反应器中的液面高度，所述控制器分别与比较器、料位计以及第一气动阀电连接。

2.根据权利要求1所述的自动加硫磺装置，其特征在于：还包括入料通道，所述入料通道的上端与中间料斗的出料口相连接，所述入料通道的下端与六氟化硫反应器相连接。

3.根据权利要求2所述的自动加硫磺装置，其特征在于：所述入料通道的下端设置有第二气动阀，所述第二气动阀用于控制入料通道与六氟化硫反应器之间的通断。

4.根据权利要求1所述的自动加硫磺装置，其特征在于：所述硫磺斗的出料口与中间料斗的进料口通过软连接件连接。

5.根据权利要求4所述的自动加硫磺装置，其特征在于：所述软连接件是橡胶软接头、金属软接头或者不锈钢波纹软管。

6.根据权利要求1所述的自动加硫磺装置，其特征在于：所述硫磺斗的上方设置有牵引部，所述硫磺斗通过牵引部挂设于固定组件下方。

7.根据权利要求1所述的自动加硫磺装置，其特征在于：所述固定组件是滑轮组。