CN208135870U - 一种提高灌装效率的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高灌装效率的灌装装置，该提高灌装效率的灌装装置包括：壳体，所述壳体内腔的上部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液箱，所述支撑板的下表面两侧分别设置有一排贯穿所述支撑板并与所述液箱连通的注液管；还包括传送装置，所述传送装置包括位于所述壳体外的第一传送带，以及并排在所述壳体内的第二传送带及第三传送带，且所述第二传送带及所述第三传送带通过支架连接。本实用新型的有益效果是：通过设置的括传送装置，既不耽误灌装又不影响输送，批量灌装时，明显提高了灌装的效率，成批灌装能力更强。

Description

一种提高灌装效率的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及到灌装设备技术领域，尤其涉及到一种提高灌装效率的灌装装置。

背景技术

灌装设备作为包装领域最常见的设备之一，在机械、化工、食品等行业生产中不可或缺。常见的灌装方式从人工灌装发展到半自动灌装和全自动灌装，自动化程度不断提高。而现有技术中，灌装装置的效率不高、成批灌装能力差，这给灌装行业的生产高效化带来了诸多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种提高灌装效率的灌装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种提高灌装效率的灌装装置，该提高灌装效率的灌装装置包括：壳体，所述壳体内腔的上部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液箱，所述支撑板的下表面两侧分别设置有一排贯穿所述支撑板并与所述液箱连通的注液管；还包括：

传送装置，所述传送装置包括位于所述壳体外的第一传送带，以及并排在所述壳体内的第二传送带及第三传送带，且所述第二传送带及所述第三传送带通过支架连接；还包括推动所述支架沿所述第二传送带及所述第三传送带排列方向往返运动的驱动气缸，驱动所述第二传送带转动的第一驱动装置，以及驱动所述第三传送带转动的第二驱动装置；

在所述驱动气缸伸出时，所述第二传送带位于一排注液管的下方，所述第三传送带与所述第一传送带对齐；在所述驱动气缸收缩时，所述第三传送带位于另一排注液管的下方，所述第二传送带与所述第一传送带对齐；

还包括与每排注液管对应的用于检测传送带的传感器；

控制装置，在任一个传感器检测到传送带时，控制该传感器对应的一排注液管进行灌装；并控制另一条传送带对应的驱动装置驱动另一条传送带转动。

优选的，所述驱动气缸的一端与所述支架的一侧固定连接，所述驱动气缸的另一端与所述壳体固定连接。

优选的，所述第一传送带、所述第二传送带及所述第三传送带的两侧分别设置有挡板。

优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为步进电机。

优选的，所述第二传送带及所述第三传送带在分别与所述第一传送带对齐时，所述第二传送带及所述第三传送带的步进方向和步进速度均与所述第一传送带的步进方向和步进速度相同。

优选的，所述控制装置为单片机，且所述控制装置设置在所述壳体外的顶部一侧。

本实用新型的有益效果是：通过设置的括传送装置，既不耽误灌装又不影响输送，批量灌装时，明显提高了灌装的效率，成批灌装能力更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的支撑板的仰视图；

图3-4是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的工作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，图1是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的侧视图；图2是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的支撑板的仰视图；图3-4是本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置的工作流程图。

本实用新型实施例提供了一种提高灌装效率的灌装装置，该提高灌装效率的灌装装置包括：壳体1，所述壳体1内腔的上部设置有支撑板2，所述支撑板2的上表面设置有液箱3，所述支撑板2的下表面两侧分别设置有一排贯穿所述支撑板2并与所述液箱3连通的注液管4；还包括：

传送装置，所述传送装置包括位于所述壳体1外的第一传送带5，以及并排在所述壳体1内的第二传送带6及第三传送带7，且所述第二传送带6及所述第三传送带7通过支架8连接；还包括推动所述支架8沿所述第二传送带6及所述第三传送带7排列方向往返运动的驱动气缸9，驱动所述第二传送带6转动的第一驱动装置10，以及驱动所述第三传送带7转动的第二驱动装置11；

在所述驱动气缸9伸出时，所述第二传送带6位于一排注液管4的下方，所述第三传送带7与所述第一传送带5对齐；在所述驱动气缸9收缩时，所述第三传送带7位于另一排注液管4的下方，所述第二传送带6与所述第一传送带5对齐；

还包括与每排注液管4对应的用于检测传送带的传感器12；

控制装置13，在任一个传感器检测到传送带时，控制该传感器对应的一排注液管进行灌装；并控制另一条传送带对应的驱动装置驱动另一条传送带转动。

在上述实施例中提出的提高灌装效率的灌装装置，通过设置的括传送装置，既不耽误灌装又不影响输送，批量灌装时，明显提高了灌装的效率，成批灌装能力更强。

为了方便理解本实用新型实施例提供的提高灌装效率的灌装装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1-4，本实用新型实施例提供了一种提高灌装效率的灌装装置，该提高灌装效率的灌装装置包括一个壳体1，如图1-2所示，壳体1内腔的上部设置有一个支撑板2，支撑板2的上表面设置有一个液箱3，液箱3用来存储灌装液体，支撑板2的下表面两侧分别设置有一排贯穿支撑板2并与液箱3连通的注液管4，注液管4用来灌装。

在本实施例中，还包括传送装置，如图3-4所示，该传送装置包括位于壳体1外的第一传送带5，以及并排在壳体1内的第二传送带6及第三传送带7，且第二传送带6及第三传送带7通过支架8连接；还包括推动支架8沿第二传送带6及第三传送带7排列方向往返运动的驱动气缸9，驱动第二传送带6转动的第一驱动装置10，以及驱动第三传送带7转动的第二驱动装置11。其中，第一传送带5向壳体1传送空的灌装瓶，驱动气缸9的一端与支架8的一侧固定连接，驱动气缸9的另一端与壳体1固定连接。第一传送带5、第二传送带6及第三传送带7的两侧分别设置有挡板14，有效防止传送的灌装瓶倾倒。第一驱动装置10和第二驱动装置11均为步进电机。

继续参考图3-4，在驱动气缸9伸出时，第二传送带6位于一排注液管4的下方，第三传送带7与第一传送带5对齐；在驱动气缸9收缩时，第三传送带7位于另一排注液管4的下方，第二传送带6与第一传送带5对齐。需要说明的是，第二传送带6及第三传送带7在分别与第一传送带5对齐时，第二传送带6及第三传送带7的步进方向和步进速度均与第一传送带5的步进方向和步进速度相同，这样，在第二传送带6及第三传送带7在分别与第一传送带5对齐时，既不耽误灌装又不影响传送，批量灌装时，明显提高了灌装装置的灌装效率，成批灌装能力更强。

在本申请基础上，为保证灌装瓶的连续输送，可以很自然的想到在壳体1的另一侧(与第一传送带5相对的另一侧)再添加设置一条与第一传送带5对齐的第四传送带，添加设置的第四传送带与第一传送带5的步进方向和步进速度相同，同时将第一传送带5作为输入传送带，将添加设置的第四传送带作为输出传送带，保证了整个装置的可连续输送。

继续参考图1-2，还包括与每排注液管4对应的用于检测传送带的传感器12以及控制装置13，其中，该控制装置13在任一个传感器检测到传送带时，控制该传感器对应的一排注液管进行灌装；并控制另一条传送带对应的驱动装置驱动另一条传送带转动。下面以对应第二传送带6的传感器12检测第二传送带6时作为举例说明。在对应第二传送带6的传感器12检测到第二传送带6时，向控制装置13发出传送带检测信号，此时，第二传送带6位于一排注液管4的下方，第三传送带7与第一传送带5对齐，控制装置13接收到对应第二传送带6的传感器12发出的传送带检测信号后，控制位于第二传送带6上方的一排注液管4对第二传送带6上的灌装瓶进行灌装，同时，控制与第三传送带7对应的第二驱动装置11驱动第三传送带7转动，这样在第二传送带6上的灌装瓶在灌装的同时，第三传送带7上又传入了新的空的灌装瓶，批量灌装时的效率明显提高。当第二传送带6上的灌装瓶灌装完毕后，驱动气缸9收缩，带动第三传送带7位于另一排注液管4的下方，此时，第二传送带6与第一传送带5对齐，第一传送带5继续向第二传送带6传入新的空的灌装瓶，第二传送带6上灌装完毕的灌装瓶经输出传送带输出。整个过程在批量灌装时的效率明显更高。

需要说明的是，该控制装置13为单片机，且控制装置13设置在壳体1外的顶部一侧。控制装置13接收传感器12发送的检测传送带的信号，控制对应的驱动装置驱动传送带转动，都是现有技术中常见的技术手段，在此不再赘述。

此外，需要说明的是，第二传送带6及第三传动带7分别位于一排注液管4下方时，注液管4对第二传送带6及第三传送带7上的灌装瓶灌装，所使用的对齐灌装技术为现有技术中的对齐灌装技术，在此不再赘述。

在上述实施例中，通过设置的括传送装置，既不耽误灌装又不影响输送，批量灌装时，明显提高了灌装的效率，成批灌装能力更强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内腔的上部设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液箱，所述支撑板的下表面两侧分别设置有一排贯穿所述支撑板并与所述液箱连通的注液管；还包括：

传送装置，所述传送装置包括位于所述壳体外的第一传送带，以及并排在所述壳体内的第二传送带及第三传送带，且所述第二传送带及所述第三传送带通过支架连接；还包括推动所述支架沿所述第二传送带及所述第三传送带排列方向往返运动的驱动气缸，驱动所述第二传送带转动的第一驱动装置，以及驱动所述第三传送带转动的第二驱动装置；

在所述驱动气缸伸出时，所述第二传送带位于一排注液管的下方，所述第三传送带与所述第一传送带对齐；在所述驱动气缸收缩时，所述第三传送带位于另一排注液管的下方，所述第二传送带与所述第一传送带对齐；

还包括与每排注液管对应的用于检测传送带的传感器；

控制装置，在任一个传感器检测到传送带时，控制该传感器对应的一排注液管进行灌装；并控制另一条传送带对应的驱动装置驱动另一条传送带转动。

2.根据权利要求1所述的提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，所述驱动气缸的一端与所述支架的一侧固定连接，所述驱动气缸的另一端与所述壳体固定连接。

3.根据权利要求2所述的提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，所述第一传送带、所述第二传送带及所述第三传送带的两侧分别设置有挡板。

4.根据权利要求3所述的提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为步进电机。

5.根据权利要求4所述的提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，所述第二传送带及所述第三传送带在分别与所述第一传送带对齐时，所述第二传送带及所述第三传送带的步进方向和步进速度均与所述第一传送带的步进方向和步进速度相同。

6.根据权利要求5所述的提高灌装效率的灌装装置，其特征在于，所述控制装置为单片机，且所述控制装置设置在所述壳体外的顶部一侧。