CN208135445U - 一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，包括底座，底座上端安装有支撑板，支撑板两侧均连接有托板，支撑板上端两侧均安装有导轨，每个导轨外侧均套有导轨槽，每个导轨槽外侧均安装有第一气缸，第一气缸上安装有红外线传感器，第一气缸下端设有拿盖器，拿盖器包括置于其内部的吸气装置，导轨一侧设有气缸固定板，气缸固定板一侧设有第二气缸，此装置主要是将盖子沿着导轨放到指定的地方，进行下一个阶段的加工，此过程由气缸和导轨自动工作，降低了公司的用人成本，也提高了生产效率。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

Description

一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其是涉及一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置。

背景技术

随着瓶装水的普及，瓶盖是其中必不可少的设备之一。在瓶盖的加工工序中，需要对瓶盖进行拿取以放置于指定位置，然而，现有的瓶盖都是手工拿取，很是费时费力，且工作效率低下，针对此问题，设计一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，将盖子沿着导轨放到指定的地方，进行下一个阶段的加工，此过程由气缸和导轨自动工作，降低了公司的用人成本，也提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，包括底座，所述底座上端安装有支撑板，所述支撑板两侧均连接有托板，所述支撑板上端两侧均安装有导轨，每个所述导轨外侧均套有导轨槽，每个所述导轨槽外侧均安装有第一气缸，所述第一气缸上安装有红外线传感器，所述第一气缸下端设有拿盖器，所述拿盖器包括置于其内部的吸气装置，所述导轨一侧设有气缸固定板，所述气缸固定板一侧设有第二气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上设有托盘槽，该托盘槽位于拿盖器正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和拿盖器之间连接有伸缩杆，所述第一气缸和拿盖器之间通过伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定板固定于支撑板一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸内侧连接有伸缩推杆，该伸缩推杆贯穿气缸固定板至其内侧，所述伸缩推杆位于导轨槽一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸上均安装有控制器，该控制器以MCU单片机为控制单元，两个控制器为电性连接，所述第一气缸上的控制器和红外线传感器为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，结构设计完整紧凑，此装置主要是将盖子沿着导轨放到指定的地方，进行下一个阶段的加工，此过程由气缸和导轨自动工作，降低了公司的用人成本，也提高了生产效率。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、导轨；4、导轨槽；5、第一气缸；6、拿盖器；7、托板；8、气缸固定板；9、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，包括底座1，底座1上端安装有支撑板2，支撑板2两侧均连接有托板7，支撑板2上端两侧均安装有导轨3，每个导轨3外侧均套有导轨槽4，每个导轨槽4外侧均安装有第一气缸5，第一气缸5上安装有红外线传感器，第一气缸5下端设有拿盖器6，拿盖器6包括置于其内部的吸气装置，导轨3一侧设有气缸固定板8，气缸固定板8一侧设有第二气缸9。

托板7上设有托盘槽，该托盘槽位于拿盖器6正下方，第一气缸5和拿盖器6之间连接有伸缩杆，第一气缸5和拿盖器6之间通过伸缩杆固定连接，气缸固定板8固定于支撑板2一端，第二气缸9内侧连接有伸缩推杆，该伸缩推杆贯穿气缸固定板8至其内侧，伸缩推杆位于导轨槽4一侧，第一气缸5和第二气缸9上均安装有控制器，该控制器以MCU单片机为控制单元，两个控制器为电性连接，第一气缸5上的控制器和红外线传感器为电性连接。

具体原理：使用该种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，此装置是运用在自动旋盖机上的，装置上的托板7另一端是连接在旋盖机的导轨槽上的，盖子沿着槽一个一个进入到托板7的托盘槽中，当第一气缸5上的红外线传感器检测到托板7上有盖子，则第一气缸5就会向下运动，同时拿盖器6内的吸气装置也会开始运行，将盖子牢牢吸在拿盖器6中，随后第一气缸5复位，第二气缸9收到复位信号，将装在导轨槽4上的第二气缸9和拿盖器6沿导轨前后运动，当盖子到达指定位置，吸气装置关闭，盖子从拿盖器6中掉入指定位置，流入下个程序加工。

该种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，结构设计完整紧凑，此装置主要是将盖子沿着导轨3放到指定的地方，进行下一个阶段的加工，此过程由气缸和导轨3自动工作，降低了公司的用人成本，也提高了生产效率。本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)两侧均连接有托板(7)，所述支撑板(2)上端两侧均安装有导轨(3)，每个所述导轨(3)外侧均套有导轨槽(4)，每个所述导轨槽(4)外侧均安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)上安装有红外线传感器，所述第一气缸(5)下端设有拿盖器(6)，所述拿盖器(6)包括置于其内部的吸气装置，所述导轨(3)一侧设有气缸固定板(8)，所述气缸固定板(8)一侧设有第二气缸(9)。

2.根据权利要求1所述一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，其特征在于，所述托板(7)上设有托盘槽，该托盘槽位于拿盖器(6)正下方。

3.根据权利要求1所述一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，其特征在于，所述第一气缸(5)和拿盖器(6)之间连接有伸缩杆，所述第一气缸(5)和拿盖器(6)之间通过伸缩杆固定连接。

4.根据权利要求1所述一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，其特征在于，所述气缸固定板(8)固定于支撑板(2)一端。

5.根据权利要求1所述一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，其特征在于，所述第二气缸(9)内侧连接有伸缩推杆，该伸缩推杆贯穿气缸固定板(8)至其内侧，所述伸缩推杆位于导轨槽(4)一侧。

6.根据权利要求1所述一种饮料瓶盖加工过程中的拿取装置，其特征在于，所述第一气缸(5)和第二气缸(9)上均安装有控制器，该控制器以MCU单片机为控制单元，两个控制器为电性连接，所述第一气缸(5)上的控制器和红外线传感器为电性连接。