CN208135338U - 一种智能铝盖配送上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能铝盖配送上料系统，包括：缓冲料斗、铝盖转运车、行走轨道、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，缓冲料斗用于暂时存放铝盖并向铝盖转运车中输送铝盖，铝盖上料设备包括与理盖斗对应的加料斗和提升机，行走轨道布置于缓冲料斗与铝盖上料设备之间，铝盖转运车滑动设置于行走轨道上并且用于将缓冲料斗内的铝盖转运至加料斗中，提升机用于将加料斗内的铝盖输送至理盖斗中，铝盖数量检测装置与铝盖转运车通讯连接，当理盖斗内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车启动运行。本实用新型可以实现铝盖的自动配送及上料过程，节省了人力劳动，提高了生产效率。

Description

一种智能铝盖配送上料系统

技术领域

本实用新型涉及口服液生产技术领域，尤其涉及一种智能铝盖配送上料系统。

背景技术

传统的口服液生产自动化程度较低，如铝盖的拆包、转运、配送、上料等操作，均需要人工处理。整个生产过程的转运基本靠人工进行，人员劳动强度大，生产效率低，同时，人员疲劳后容易出错，影响口服液生产的顺利进行。传统的口服液生产工艺需要大量的人力物力，占用大量生产车间面积，而且工序存在很多人工转接，生产车间现场容易脏乱，成为参观盲区，生产也无法实现连续化，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种智能铝盖配送上料系统，该系统可以实现铝盖的自动转运、配送和上料等操作的全自动化处理，实现了铝盖配送及上料的智能控制以及口服液生产流程的连续化，大大提高了生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能铝盖配送上料系统，包括：缓冲料斗、铝盖转运车、行走轨道、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，所述缓冲料斗用于暂时存放铝盖并向所述铝盖转运车中输送铝盖，所述铝盖上料设备包括与所述理盖斗对应的加料斗和提升机，所述行走轨道布置于所述缓冲料斗与所述铝盖上料设备之间，所述铝盖转运车滑动设置于所述行走轨道上并且用于将所述缓冲料斗内的铝盖转运至所述加料斗中，所述提升机用于将所述加料斗内的铝盖输送至所述理盖斗中，所述铝盖数量检测装置与所述铝盖转运车通讯连接，当所述理盖斗内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，所述铝盖数量检测装置控制所述铝盖转运车启动运行。

优选地，所述铝盖数量检测装置为超声探测器。

优选地，还包括用于拆封袋装铝盖的拆包设备以及用于将拆包后的铝盖输送至所述缓冲料斗的过渡输送装置。

优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，所述过渡输送装置为输送带，所述拆包设备为固定设置于所述输送带一侧的切刀组件。

优选地，所述铝盖转运车包括转运料斗和用于驱动所述铝盖转运车往复运动的驱动装置。

优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，所述铝盖数量检测装置与所述驱动装置无线通讯连接。

优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，所述缓冲料斗的出料口设有第一阀门，所述转运料斗的出料口设有第二阀门，所述缓冲料斗设有用于检测所述铝盖转运车位置的第一位置检测装置，所述第一位置检测装置用于控制所述第一阀门的开闭，所述加料斗设有用于检测所述铝盖转运车位置的第二位置检测装置，所述第二位置检测装置用于控制所述第二阀门的开闭。

优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，所述第一位置检测装置和所述第二位置检测装置均为位移传感器。

优选地，所述提升机为刮板提升机，所述刮板提升机的下端伸入到所述加料斗中且上端位于所述理盖斗的上方。

优选地，所述行走轨道外侧并排布置有多个所述铝盖上料设备。

本实用新型提供的智能铝盖配送上料系统，包括：缓冲料斗、铝盖转运车、行走轨道、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，缓冲料斗用于暂时存放铝盖并向铝盖转运车中输送铝盖，铝盖上料设备包括与理盖斗对应的加料斗和提升机，行走轨道布置于缓冲料斗与铝盖上料设备之间，铝盖转运车滑动设置于行走轨道上并且用于将缓冲料斗内的铝盖转运至加料斗中，提升机用于将加料斗内的铝盖输送至理盖斗中，铝盖数量检测装置与铝盖转运车通讯连接，当理盖斗内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车启动运行。

本实用新型的工作过程如下：

铝盖转运车运行到缓冲料斗下方时，缓冲料斗向铝盖转运车输送铝盖，铝盖转运车处于待命状态，当理盖斗内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车启动运行，铝盖转运车便承载着铝盖运行至加料斗位置处并向加料斗输送铝盖，提升机再将铝盖输送到理盖斗中，从而完成了一次铝盖的自动转运和上料过程。转运完的铝盖转运车再次回到缓冲料斗下方进行铝盖的装载，等待下一次转运和上料。

可见，本实用新型提供的智能铝盖配送上料系统可以实现铝盖的自动配送及上料过程，无需人工操作，不仅简化了生产流程，实现了口服液生产的连续化和自动化，而且还节省了大量人力劳动，提高了生产效率，避免人工操作出现的失误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的智能铝盖配送上料系统的结构布置示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的铝盖上料设备与理盖斗布置示意图。

图1和图2中：

1-缓冲料斗、2-铝盖转运车、3-行走轨道、4-加料斗、5-提升机、6-理盖斗、7-灌封设备、8-转运料斗、9-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例中的智能铝盖配送上料系统的结构布置示意图，图2为本实用新型具体实施例中的铝盖上料设备与理盖斗布置示意图。

在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种智能铝盖配送上料系统，包括：缓冲料斗1、铝盖转运车2、行走轨道3、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗6内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，缓冲料斗1用于暂时存放铝盖并向铝盖转运车2中输送铝盖，铝盖上料设备包括与理盖斗6对应的加料斗4和提升机5，行走轨道3布置于缓冲料斗1与铝盖上料设备之间，铝盖转运车2滑动设置于行走轨道3上并且用于将缓冲料斗1内的铝盖转运至加料斗4中，提升机5用于将加料斗4内的铝盖输送至理盖斗6中，铝盖数量检测装置与铝盖转运车2通讯连接，当理盖斗6内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车2启动运行。

本实用新型的工作过程如下：

铝盖转运车2运行到缓冲料斗1下方时，缓冲料斗1向铝盖转运车2输送铝盖，铝盖转运车2处于待命状态，当理盖斗6内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，铝盖数量检测装置控制铝盖转运车2启动运行，铝盖转运车2便承载着铝盖运行至加料斗4位置处并向加料斗4输送铝盖，提升机5再将铝盖输送到理盖斗6中，从而完成了一次铝盖的自动转运和上料过程。转运完的铝盖转运车2再次回到缓冲料斗1下方进行铝盖的装载，等待下一次转运和上料。

可见，本实用新型提供的智能铝盖配送上料系统可以实现铝盖的自动配送及上料过程，无需人工操作，不仅简化了生产流程，实现了口服液生产的连续化和自动化，而且还节省了大量人力劳动，提高了生产效率，避免人工操作出现的失误。

需要说明的是，铝盖数量检测装置可以通过多种检测方式实现对理盖斗6内铝盖剩余数量的检测，例如重量检测方式、超声检测方式等，优选地，本方案中的铝盖数量检测装置采用了超声探测器，通过超声探测器回收超声的时间长短可以反映出理盖斗6内铝盖的剩余数量，当铝盖剩余数量减少到预设值(例如2500个)时，超声探测器就会发出铝盖“缺料”的信号至铝盖转运车2，并控制铝盖转运车2启动运行，铝盖转运车2就会承载着铝盖到加料斗4进行加料。如此便可以保证理盖斗6内一直有充足的铝盖，进而保证口服液生产不间断，提高生产效率。

需要说明的是，缓冲料斗1用于暂时存放拆包后的铝盖并向铝盖转运车2中输送铝盖，因此，由前面工序输送过来的袋装铝盖必须先经过拆包才能输送到缓冲料斗1中，具体的，可以通过人工拆包或机器拆包的方式对袋装铝盖进行拆包处理。优选地，该智能铝盖配送上料系统还包括用于拆封袋装铝盖的拆包设备以及用于将拆包后的铝盖输送至缓冲料斗1的过渡输送装置。

具体的，上述过渡输送线可以采用输送带或输送托辊等输送装置，拆包设备可以为设置于输送带一侧的切刀组件、夹持撕裂组件或剪刀组件等，如此设置，可以进一步提高铝盖自动配送上料系统的自动化程度，进一步减少人力劳动。优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，过渡输送装置为输送带，拆包设备为固定设置于输送带一侧的切刀组件。

优选地，铝盖转运车2包括转运料斗8和用于驱动铝盖转运车2往复运动的驱动装置。具体的，该驱动装置可以为驱动电机或驱动气缸等驱动部件。当然，本方案还可以通过其他牵引装置来实现铝盖转运车2在行走轨道3上的自动往复运动，例如链传动牵引装置、齿轮齿条传动牵引装置等，本文不再赘述。

需要说明的是，铝盖数量检测装置与铝盖转运车2可以通过有线或无线通讯连接方式实现启停控制。为了简化设备结构，提高空间利用率，优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，铝盖数量检测装置与铝盖转运车2的驱动装置通过无线通讯的方式连接，具体的，可以在驱动装置设置有无线通讯模块，铝盖数量检测装置也设置有相应的无线通讯模块。

优选地，在上述智能铝盖配送上料系统中，缓冲料斗1的出料口设有第一阀门，转运料斗8的出料口设有第二阀门9，缓冲料斗1设有用于检测铝盖转运车2位置的第一位置检测装置，第一位置检测装置用于控制第一阀门的开闭，加料斗4设有用于检测铝盖转运车2位置的第二位置检测装置，第二位置检测装置用于控制第二阀门9的开闭。当铝盖转运车2运行到缓冲料斗1下方时，第一阀门可以通过第一位置检测装置检测到铝盖转运车2已到位，从而控制第一阀门自动打开，铝盖就从缓冲料斗1中全部落入到铝盖转运车2的转运料斗8中。当铝盖转运车2运行到加料斗4位置时，加料斗4可以通过第二位置检测装置检测到铝盖转运车2已到加料位置并控制转运料斗8的第二阀门9自动开启，从而使铝盖转运车2转运过来的铝盖全部落入到加料斗18中，以实现一次铝盖的自动转运过程。另外，铝盖转运车2在接收缓冲料斗1输送的铝盖过程中以及在移动过程中，其第二阀门9处于关闭状态。

优选地，上述第一位置检测装置和第二位置检测装置均为位移传感器。当然，本实用新型还可以选用设置在行走轨道3上的限位开关作为检测铝盖转运车2的位置的检测装置。

铝盖上料设备用于将加料斗4内的铝盖输送至理盖斗6中以保证灌封生产持续生产。优选地，提升机5为刮板提升机，刮板提升机倾斜固定设置于理盖斗6一侧，刮板提升机的下端伸入到加料斗4中且上端位于理盖斗6的上方，利用其皮带上的刮板将加料斗4中的铝盖提升至理盖斗6的上方，从而实现铝盖的自动加料，以满足后续的灌封设备7的正常生产。当然，本方案中的提升机5还可以选用螺旋提升机等，本文不再赘述。

优选地，行走轨道3外侧并排布置有多个铝盖上料设备，图中未示出多个铝盖上料设备，如此设置，就可以利用一条行走轨道3实现对多个灌封设备7的铝盖配送及上料操作，更加合理地利用了空间，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能铝盖配送上料系统，其特征在于，包括：缓冲料斗(1)、铝盖转运车(2)、行走轨道(3)、铝盖上料设备以及用于检测理盖斗(6)内剩余铝盖数量的铝盖数量检测装置，所述缓冲料斗(1)用于暂时存放铝盖并向所述铝盖转运车(2)中输送铝盖，所述铝盖上料设备包括与所述理盖斗(6)对应的加料斗(4)和提升机(5)，所述行走轨道(3)布置于所述缓冲料斗(1)与所述铝盖上料设备之间，所述铝盖转运车(2)滑动设置于所述行走轨道(3)上并且用于将所述缓冲料斗(1)内的铝盖转运至所述加料斗(4)中，所述提升机(5)用于将所述加料斗(4)内的铝盖输送至所述理盖斗(6)中，所述铝盖数量检测装置与所述铝盖转运车(2)通讯连接，当所述理盖斗(6)内的铝盖剩余数量小于等于预设值时，所述铝盖数量检测装置控制所述铝盖转运车(2)启动运行。

2.根据权利要求1所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述铝盖数量检测装置为超声探测器。

3.根据权利要求1所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，还包括用于拆封袋装铝盖的拆包设备以及用于将拆包后的铝盖输送至所述缓冲料斗(1)的过渡输送装置。

4.根据权利要求3所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述过渡输送装置为输送带，所述拆包设备为固定设置于所述输送带一侧的切刀组件。

5.根据权利要求1所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述铝盖转运车(2)包括转运料斗(8)和用于驱动所述铝盖转运车(2)往复运动的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述铝盖数量检测装置与所述驱动装置无线通讯连接。

7.根据权利要求5所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述缓冲料斗(1)的出料口设有第一阀门，所述转运料斗(8)的出料口设有第二阀门(9)，所述缓冲料斗(1)设有用于检测所述铝盖转运车(2)位置的第一位置检测装置，所述第一位置检测装置用于控制所述第一阀门的开闭，所述加料斗(4)设有用于检测所述铝盖转运车(2)位置的第二位置检测装置，所述第二位置检测装置用于控制所述第二阀门(9)的开闭。

8.根据权利要求7所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述第一位置检测装置和所述第二位置检测装置均为位移传感器。

9.根据权利要求1所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述提升机(5)为刮板提升机，所述刮板提升机的下端伸入到所述加料斗(4)中且上端位于所述理盖斗(6)的上方。

10.根据权利要求1所述的智能铝盖配送上料系统，其特征在于，所述行走轨道(3)外侧并排布置有多个所述铝盖上料设备。