CN208134689U - 一种背封自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背封自动包装机，包括机架，所述机架顶部横向设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设有封装膜轴，所述封装膜轴上套设有封装膜，所述第二滑轨上设有转向轴，所述转向轴下方设有对折装置，所述对折装置下方设有切封装置，所述切封装置下方设有气密检测装置，所述气密检测装置一侧设有感应组件，所述气密检测装置下方设有分选装置，本实用新型具有结构简单、实用方便、生产效率高、自动产品检测和分选的优点。

Description

一种背封自动包装机

技术领域

本实用新型属于包装机加工生产技术领域，具体涉及一种背封自动包装机。

背景技术

目前，在生产过程中,包装机速度慢时背封封合很好,牢固结实且美观,速度加到一定程度后背封出现虚封现象,即使热封温度加的很高此现象仍然存在,且封合效果皱皱巴巴相当不美观，产品质量隐患较大，现有的包装机往往缺少检测装置，不能及时的发现和处理问题，容易给产品质量和企业形象造成很差的影响。

专利一种小袋包装快速背封包装机(公开号CN205589587U)，公开了一种小袋包装快速背封包装机，包括机架、安装盒、封装膜轴、封装膜、对折装置、运输装置、切封装置和收集辊，所述的机架侧面固定安装有安装盒，所述的安装盒内设有封装膜轴，所述的封装膜轴上设有封装膜，所述的封装膜下行通过对折装置实现对封装膜的对折，所述的对折装置下行设有运输装置，所述的运输装置上行设有封装装置，所述的封装膜末端与收集辊相连接，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，利用对折装置完成对折后同时完成背封和切割工作，可实现快速封包，便于后续整理包装运输，缩短了包装工序，提高了生产效率，增加了企业的经济效益，本实用新型虽然生产效率较高，但缺乏检测装置，不能及时发现产品虚封等问题。

因此需要一种结构简单、实用方便、生产效率高、自动产品检测和分选的背封自动包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背封自动包装机，以解决现有包装机缺乏检测装置和分选装置等问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种背封自动包装机，包括机架，所述机架顶部横向设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设有封装膜轴，所述封装膜轴上套设有封装膜，所述第二滑轨上设有转向轴，所述转向轴下方设有对折装置，所述对折装置下方设有切封装置，所述切封装置下方设有气密检测装置，所述气密检测装置一侧设有感应组件，所述气密检测装置下方设有分选装置。

优选的，所述对折装置中部设有对折槽，所述封装膜从对折槽内穿过，所述对折槽中部竖直方向上并列设有若干驱动轮。

优选的，所述切封装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴上连接有切封板，所述切封板上端和所述切封板下端对称横向设有切割刀，所述切割刀内侧设有横向热封块，所述横向热封块内侧所述切封板一侧设有纵向热封块。

优选的，所述切封板一侧相对设有切封底板，所述切封底板一侧与所述机架侧壁固定连接，所述切封板上方与所述对折装置固定连接，所述切封底板表面设有橡胶层。

优选的，所述气密检测装置包括两侧对称的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述感应组件固定连接，所述第二夹板上依次连接有第一弹簧、压力传感器、第二弹簧、第二伸缩轴和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机架侧壁固定连接。

优选的，所述感应组件包括安装板，所述安装板设于所述气密检测装置一侧，所述安装板上端设有测量光幕，所述安装板下端设有对射传感器。

优选的，所述分选装置包括支撑杆，所述支撑杆设于所述机架底部，所述支撑杆上方设有转轴，所述转轴上设有分选台，所述分选台一侧下方连接有第三伸缩轴和第三驱动装置。

优选的，所述分选台上设有称重装置，所述分选台两侧对称设有合格品输送线和不合格品输送线。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体结构简单，易于制作和实现。

2.利用对折装置和切封装置同时完成背封和切割工作，可实现快速封包，提高工作效率。

3.设有气密检测装置，利用第一夹板和第二夹板夹住产品，第二伸缩轴推动压力传感器，压力传感器数值达到设定值，则气密合格。

4.感应组件包括测量光幕，可以测量每个产品使用的封装膜长度；对射传感器可以检测到产品时，分选装置开始工作。

5.分选装置，自动根据气密检测装置、测量光幕、称重装置检测结果，将产品导入合格品输送线和不合格品输送线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是对折装置示意图。

图中标记为：1.机架，11.第一滑轨，12.第二滑轨，13.封装膜轴，14.封装膜，15.转向轴，2.对折装置，21.对折槽，22.驱动轮，3.切封装置，31.第一驱动装置，32.第一伸缩轴，33.切封板，34.切割刀，35.切封底板，4.气密检测装置，41.第一夹板，42. 第二夹板，43.第一弹簧，44.压力传感器，45.第二弹簧，46.第二伸缩轴，47.第二驱动装置，5.感应组件，51.安装板，52.测量光幕，53.对射传感器，6.分选装置，61.支撑杆，62.分选台，63.第三伸缩轴，64.第三驱动装置，65.合格品输送线，66.不合格品输送线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种背封自动包装机，包括机架1，机架1顶部横向设有第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11上设有封装膜轴13，封装膜轴13上套设有封装膜14，第二滑轨12上设有转向轴15，转向轴15下方设有对折装置2，对折装置2下方设有切封装置3，切封装置3下方设有气密检测装置4，气密检测装置4一侧设有感应组件5，气密检测装置4下方设有分选装置6。

具体的，对折装置2中部设有对折槽21，封装膜14从对折槽21内穿过，对折槽 21中部竖直方向上并列设有若干驱动轮22。

具体的，切封装置3包括第一驱动装置31，第一驱动装置31上设有第一伸缩轴32，第一伸缩轴32上连接有切封板33，切封板33上端和切封板33下端对称横向设有切割刀34，切割刀34内侧设有横向热封块，横向热封块内侧切封板33一侧设有纵向热封块。

具体的，切封板33一侧相对设有切封底板35，切封底板35一侧与机架1侧壁固定连接，切封板33上方与对折装置2固定连接，切封底板35表面设有橡胶层。

具体的，气密检测装置4包括两侧对称的第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41与感应组件5固定连接，第二夹板42上依次连接有第一弹簧43、压力传感器44、第二弹簧45、第二伸缩轴46和第二驱动装置47，第二驱动装置47与机架1侧壁固定连接。

具体的，感应组件5包括安装板51，安装板51设于气密检测装置4一侧，安装板 51上端设有测量光幕52，安装板51下端设有对射传感器53。

具体的，分选装置6包括支撑杆61，支撑杆61设于机架1底部，支撑杆61上方设有转轴，转轴上设有分选台62，分选台62一侧下方连接有第三伸缩轴63和第三驱动装置63。

具体的，分选台62上设有称重装置，分选台62两侧对称设有合格品输送线65和不合格品输送线66。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背封自动包装机，其特征在于，包括机架，所述机架顶部横向设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设有封装膜轴，所述封装膜轴上套设有封装膜，所述第二滑轨上设有转向轴，所述转向轴下方设有对折装置，所述对折装置下方设有切封装置，所述切封装置下方设有气密检测装置，所述气密检测装置一侧设有感应组件，所述气密检测装置下方设有分选装置。

2.根据权利要求1所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述对折装置中部设有对折槽，所述封装膜从对折槽内穿过，所述对折槽中部竖直方向上并列设有若干驱动轮。

3.根据权利要求1所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述切封装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置上设有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴上连接有切封板，所述切封板上端和所述切封板下端对称横向设有切割刀，所述切割刀内侧设有横向热封块，所述横向热封块内侧所述切封板一侧设有纵向热封块。

4.根据权利要求3所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述切封板一侧相对设有切封底板，所述切封底板一侧与所述机架侧壁固定连接，所述切封板上方与所述对折装置固定连接，所述切封底板表面设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述气密检测装置包括两侧对称的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述感应组件固定连接，所述第二夹板上依次连接有第一弹簧、压力传感器、第二弹簧、第二伸缩轴和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机架侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述感应组件包括安装板，所述安装板设于所述气密检测装置一侧，所述安装板上端设有测量光幕，所述安装板下端设有对射传感器。

7.根据权利要求1所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述分选装置包括支撑杆，所述支撑杆设于所述机架底部，所述支撑杆上方设有转轴，所述转轴上设有分选台，所述分选台一侧下方连接有第三伸缩轴和第三驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种背封自动包装机，其特征在于，所述分选台上设有称重装置，所述分选台两侧对称设有合格品输送线和不合格品输送线。