CN208133565U - 一种小粒径木塑粉料混合喂料装置 - Google Patents

Abstract

一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，包括筒体、电机、喂料装置和混合输送装置；所述电机设于筒体的筒盖上，所述电机连接一转轴，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴上；所述筒体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口；所述的喂料装置位于所述圆柱形段的筒体内，包括交错设于转轴上的螺旋滑板一和螺旋滑板二；所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片和位于混合叶片下方的输送叶片；所述的混合叶片设于所述的圆锥形段的筒体内，其直径大于喂料口直径；所述输送叶片设于喂料口内；输送叶片的半径略小于喂料口的半径。

Description

一种小粒径木塑粉料混合喂料装置

技术领域

本实用新型涉及喂料装置，尤其是一种小粒径木塑粉料混合喂料装置。

背景技术

在木塑型材加工时，对各组分物料的预处理和预混合都是非常有必要的。目前干燥物料的预混是用简单的叶片搅拌机来完成的。将预混的物料送入贮料斗，然后通过计量装置以重力喂料或强制喂料的方式喂入挤出机。当加入大量填料时，首先进行预混合。各组分单独计量并经预混后一次性喂料。混合加工并非是简单的搅拌，而是各组分达到微观上的均匀分散，构成一塑料为基体的熔融体系。在喂料阶段的预混合阶段，良好的混合效果为机筒内更好的混合，提高制品的质量有着至关重要的作用。

为了合理分配各混合段的能耗和停留时间，以达到良好的混合效果并能经济有效的利用能量，就要进行有效的工艺控制。然而，混合物粒径越小，物料颗粒间的粘性力就越小，物料的流动性就好。当物料粒径小时，物料容易以较快的速度滑落到喂料口处进入机筒内，这样就不能起到很好的混合作用，容易出现混合不均，影响制品的品质。

发明内容

本实用新型的技术方案是：一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，包括筒体、电机、喂料装置和混合输送装置；

所述电机设于筒体的筒盖上，所述电机连接一转轴，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴上；所述筒体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口；

所述的喂料装置位于所述圆柱形段的筒体内，包括交错设于转轴上的螺旋滑板一和螺旋滑板二；

所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片和位于混合叶片下方的输送叶片；所述的混合叶片设于所述的圆锥形段的筒体内，其直径大于喂料口直径；所述输送叶片设于喂料口内；输送叶片的半径略小于喂料口的半径。

进一步地，所述的搅拌混合叶片是由三个水平高度不同，成一定斜角的叶片组成，所述叶片的端部还设有捣料板。

进一步地，所述电机和转轴之间通过花键连接。

进一步地，所述转轴与输送叶片通过焊接连接。

进一步地，所述混合叶片与转轴采用螺纹方式连接。

进一步地，所述螺旋滑板一和螺旋滑板二两侧边缘设有挡料板。

本发明创造的有益效果是，螺旋输送叶片防止物料快速的滑落到机筒内，增加物料滑落的路程，另外，螺旋输送叶片的上部设置了一个混合叶片在此其除了防止物料在此处集结的作用还有就是起到初步搅拌混合物料的作用。由于螺旋输送叶片的转动给物料一个向下的输送力，使混合物料能够稳定连续的输送到机筒内，避免了物料“架桥”粘结等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合叶片和输送叶片结构示意图；

图3为本实用新型混合物料流动路径示意图；

图4为本实用新型螺旋滑板一结构示意图；

图5为本实用新型螺旋滑板一结构示意图；

图中：电机1，筒盖2，筒体3，转轴4，螺旋滑板一5，螺旋滑板二6，混合叶片7，喂料口8，输送叶片9，捣料板10，挡料板11。

具体实施方式

下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。

如图，本优选实施例中的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，包括筒体3、电机1、喂料装置和混合输送装置。

所述电机1设于筒体3的筒盖2，所述筒盖2设有进料口。所述电机1连接一转轴4，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴4上。

所述筒体3上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口8。

所述的喂料装置位于所述圆柱形段的筒体3内，包括交错设于转轴4上的螺旋滑板一5和螺旋滑板二6，优选的，螺旋滑板一5和螺旋滑板二6两侧边缘设有挡料板11。

所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片7和位于混合叶片7下方的输送叶片9。

所述的混合叶片7设于所述的圆锥形段的筒体3内，其直径大于喂料口8直径；所述输送叶片9设于喂料口8内。

所述电机1和转轴4之间通过花键连接，旋转轴4与输送叶片9通过焊接连接；混合叶片7与转轴4采用螺纹方式连接。

混合输送装置是针对目数大、粒径小的物料的混合，混合输送装置中其主要作用作混合使用。混合物粒径越小，物料颗粒间的粘性力就越小，物料的流动性就好。当物料粒径小时，从螺旋滑板上下来的物料容易以较快的速度滑落到喂料口8处进入机筒内，这样就不能起到很好的作用。在此处我们设置了一个螺旋输送叶片9，螺旋输送叶片9的作用是为了防止物料快速的滑落到机筒内，增加物料滑落的路程。另外，我们在螺旋叶片的上部设置了一个混合叶片7在此其除了防止物料在此处集结的作用还有就是起到初步搅拌混合物料的作用。

输送叶片9的半径略小于喂料口8的半径，此处螺旋输送叶片9是输送物料进入到机筒内，起到控制物料输送速率的作用。

物料在叶片上受到向下和沿叶片切线方向上的力，物料大致流动路径可以得出如图3。当物料从螺旋滑板下落下来时落到螺旋叶片上部，由于螺旋输送叶片9半径跟喂料口8半径相差不大，故有少部分物料在此堆积，这时混合叶片7的转动能够使堆积的这些物料得到较好的初步混合，同时控制螺旋输送叶片9的转动速率可以加快或者减慢物料输送到机筒的速度，物料在螺旋叶输送片的输送过程中增加了物料的运动路程，进一步使物料得到较好的混合。由于螺旋输送叶片9的转动给物料一个向下的输送力，使混合物料能够稳定连续的输送到机筒内，避免了物料“架桥”粘结等缺陷。

所述的搅拌混合叶片7是由三个水平高度不同，成一定斜角的叶片组成，所述叶片的端部还设有捣料板10，以利于物料的翻滚。

由于木塑原料主要由木粉与塑料两种大组分组成，在大料筒内设计双螺旋结构滑板，两种物料分别在螺旋滑板上螺旋滑落，在螺旋板下装有加热元件，能使物料在滑落的过程中进行预热干燥。螺旋板的螺旋角是可以人工调节的，可以控制物料下滑的速度。若确定了螺旋滑板的长度，则可确定物料下滑的时间，即物料预热干燥时间；利用改变喂料时物料的展平厚度可以改变物料预热干燥效果。综合调整各个机构，最终使物料达到木塑挤出加工要求的预干燥和良好混合的效果。

尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，包括筒体、电机、喂料装置和混合输送装置；

所述电机设于筒体的筒盖上，所述电机连接一转轴，所述喂料装置和混合输送装置设于所述转轴上；所述筒体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆锥形锥底设有喂料口；

所述的喂料装置位于圆柱形段的筒体内，包括交错设于转轴上的螺旋滑板一和螺旋滑板二；

所述的混合输送装置包括位于喂料装置下方的混合叶片和位于混合叶片下方的输送叶片；所述的混合叶片设于圆锥形段的筒体内，其直径大于喂料口直径；所述输送叶片设于喂料口内；输送叶片的半径略小于喂料口的半径。

2.如权利要求1所述的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，所述的混合叶片是由三个水平高度不同，成一定斜角的叶片组成，叶片的端部还设有捣料板。

3.如权利要求1所述的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，所述电机和转轴之间通过花键连接。

4.如权利要求1所述的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，所述转轴与输送叶片通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，所述混合叶片与转轴采用螺纹方式连接。

6.如权利要求1所述的一种小粒径木塑粉料混合喂料装置，其特征在于，所述螺旋滑板一和螺旋滑板二两侧边缘设有挡料板。