CN208133127U - 一种手机膜的模切系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模切装置，特别是一种手机膜的模切系统。它包括机架、进料辊、废料清除机构、下料机构、收料辊和模切机构，进料辊、模切机构、废料清除机构、下料机构和收料辊顺次设置于机架上，废料清除机构和下料机构的正下方均设有出料口。废料清除机构包括空气压缩机、空气输送管、空压部、吹气孔和支撑架，支撑架的上方设有空气压缩机，支撑架的下方设有空压部，空气压缩机与空压部之间通过空气输送管连接，空压部的底部开设有若干个吹气孔。本实用新型设计了一种新型的废料清除机构和下料机构，实现小孔的有效清理，还能实现切割成品与废料卷的有效分离，提高了装置的生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切系统，特别是一种手机膜的模切系统。
背景技术
现有的智能手机为触摸设备，由于经常触摸的缘故导致智能手机屏幕容易刮花，为了避免屏幕损坏，会在屏幕上贴附一层手机保护膜。现有技术在手机膜的模切过程中，为防止机械分料对手机膜的划伤，需要投入大量的人力对切割成品与废料卷进行分离，生产效率低，且生产成本高。尤其是智能手机屏幕上包含有摄像头、听筒等，在对手机膜进行模切时，都会在相应位置上开设有小孔，但是该类小孔模切后不易脱落，人工清理又增加了成本。因此，急需设计一种新型的手机膜的模切系统以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种手机膜的模切系统，设计了一种新型的废料清除机构和下料机构，实现小孔的有效清理，还能实现切割成品与废料卷的有效分离，提高了装置的生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种手机膜的模切系统包括机架、进料辊、废料清除机构、下料机构、收料辊和模切机构，所述进料辊、模切机构、废料清除机构、下料机构和收料辊顺次设置于机架上，所述废料清除机构和下料机构的正下方均设有出料口。原料膜经过模切机构裁剪后的废料缠绕于收料辊上，便于废料的更好回收，占地面积也更小。所述废料清除机构包括空气压缩机、空气输送管、空压部、吹气孔和支撑架，所述支撑架的上方设有空气压缩机，所述支撑架的下方设有空压部，所述空气压缩机与空压部之间通过空气输送管连接，所述空压部的底部开设有若干个吹气孔。空气压缩机产生的气流以一定的速度从空压部的吹气孔排出，进而将手机膜上的小孔碎料等经出料口吹落，无需人工清理，进而降低了生产成本。
前述的手机膜的模切系统，所述下料机构包括固定架、转轴、滑槽、连接件、下料杆、电动推杆和驱动机构，所述固定架由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴固定，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽上设有若干个连接件，每个连接件上均安装有下料杆，所述下料杆下方正对着出料口。所述连接件的背面设有驱动机构。所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆。其中电动推杆驱动固定架上下转动，进而带动下料杆上下移动，下料杆的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率。另外，驱动机构可以驱动连接件在滑槽中移动，进而带动电动推杆的移动，以适应于不同规格手机膜的有效脱落。
前述的手机膜的模切系统，所述滑槽上设有至少一个连接件，连接件上均安装有下料杆。进一步的，所述下料杆的端部还可以设有柔性材料，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜。
前述的手机膜的模切系统还包括废料通道和废料收集箱，所述废料清除机构下方出料口的下方设有废料通道，所述废料通道的下方设有废料收集箱。经废料清除机构吹落的小孔碎料经废料通道滑入废料收集箱中，防止对环境造成污染。
前述的手机膜的模切系统还包括下料通道和成品收集箱，所述下料机构下方出料口的下方设有下料通道，所述下料通道的下方设有成品收集箱。经下料机构驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道滑入成品收集箱中。进一步的，所述下料机构和成品收集箱的内表面还铺设有柔性材料，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤。
前述的手机膜的模切系统，所述废料通道呈喇叭型，所述废料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于小孔碎料的收集。
前述的手机膜的模切系统，所述下料通道呈喇叭型，所述下料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、设计了一种新型的废料清除机构，废料清除机构中的空气压缩机产生的气流以一定的速度从空压部的吹气孔排出，进而将手机膜上的小孔碎料等经出料口吹落，实现小孔的有效清理，无需人工清理，进而降低了生产成本；
2、不仅设置了送料辊，还设置了收料辊，经过模切机构裁剪后的废料缠绕于收料辊上，便于废料的更好回收，占地面积也更小；
3、还设计了一种新型的下料机构，其中电动推杆驱动固定架上下转动，进而带动下料杆上下移动，下料杆的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率；另外驱动机构可以驱动连接件在滑槽中移动，进而带动电动推杆的移动，以适应于不同规格手机膜的有效脱落，实现切割成品与废料卷的有效分离，提高了装置的生产效率；
4、下料通道呈喇叭型，下料通道的下方设有成品收集箱，经下料机构驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道滑入成品收集箱中，下料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落；
5、下料杆的端部还可以设有柔性材料，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜；
6、下料通道和成品收集箱的内表面还铺设有柔性材料，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤；
7、设置了废料通道和废料收集箱，经废料清除机构吹落的小孔碎料经废料通道滑入废料收集箱中，防止对环境造成污染，废料通道呈喇叭型，废料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于小孔碎料的收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中废料清除机构的结构示意图；
图3是本实用新型中下料机构的结构示意图；
图4是图3的后视图。
附图标记的含义：1-机架，2-进料辊，3-废料清除机构，31-空气压缩机，32-空气输送管，33-空压部，34-吹气孔，4-下料机构，41-固定架，42-转轴，43-滑槽，44-连接件，45-下料杆，46-电动推杆，47-驱动机构，5-收料辊，6-废料通道，7-废料收集箱，8-下料通道，9-成品收集箱，10-原料膜，11-模切机构。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1-图4所示，一种手机膜的模切系统包括机架1、进料辊2、废料清除机构3、下料机构4、收料辊5和模切机构11，所述进料辊2、模切机构11、废料清除机构3、下料机构4和收料辊5顺次设置于机架1上，所述废料清除机构3和下料机构4的正下方均设有出料口。原料膜10经过模切机构11裁剪后的废料缠绕于收料辊5上，便于废料的更好回收，占地面积也更小。所述废料清除机构3包括空气压缩机31、空气输送管32、空压部33、吹气孔34和支撑架，所述支撑架的上方设有空气压缩机31，所述支撑架的下方设有空压部33，所述空气压缩机31与空压部33之间通过空气输送管32连接，所述空压部33的底部开设有若干个吹气孔34。空气压缩机31产生的气流以一定的速度从空压部33的吹气孔34排出，进而将手机膜上的小孔碎料等经出料口吹落，无需人工清理，进而降低了生产成本。手机膜的模切系统还包括废料通道6和废料收集箱7，所述废料清除机构3下方出料口的下方设有废料通道6，所述废料通道6的下方设有废料收集箱7。经废料清除机构3吹落的小孔碎料经废料通道6滑入废料收集箱7中，防止对环境造成污染。
实施例2：如图1-图4所示，一种手机膜的模切系统包括机架1、进料辊2、废料清除机构3、下料机构4、收料辊5和模切机构11，所述进料辊2、模切机构11、废料清除机构3、下料机构4和收料辊5顺次设置于机架1上，所述废料清除机构3和下料机构4的正下方均设有出料口。原料膜10经过模切机构11裁剪后的废料缠绕于收料辊5上，便于废料的更好回收，占地面积也更小。所述废料清除机构3包括空气压缩机31、空气输送管32、空压部33、吹气孔34和支撑架，所述支撑架的上方设有空气压缩机31，所述支撑架的下方设有空压部33，所述空气压缩机31与空压部33之间通过空气输送管32连接，所述空压部33的底部开设有若干个吹气孔34。空气压缩机31产生的气流以一定的速度从空压部33的吹气孔34排出，进而将手机膜上的小孔碎料等经出料口吹落，无需人工清理，进而降低了生产成本。
所述下料机构4包括固定架41、转轴42、滑槽43、连接件44、下料杆45、电动推杆46和驱动机构47，所述固定架41由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴42固定，所述横杆上开设有滑槽43，所述滑槽43上设有若干个连接件44，每个连接件44上均安装有下料杆45，所述下料杆45下方正对着出料口。所述连接件44的背面设有驱动机构47。所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆46。其中电动推杆46驱动固定架41上下转动，进而带动下料杆45上下移动，下料杆45的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率。另外，驱动机构47可以驱动连接件44在滑槽43中移动，进而带动电动推杆46的移动，以适应于不同规格手机膜的有效脱落。所述滑槽43上设有至少一个连接件44，连接件44上均安装有下料杆45。进一步的，所述下料杆45的端部还可以设有柔性材料，具体的，可以为橡胶，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜。手机膜的模切系统还包括废料通道6和废料收集箱7，所述废料清除机构3下方出料口的下方设有废料通道6，所述废料通道6的下方设有废料收集箱7。经废料清除机构3吹落的小孔碎料经废料通道6滑入废料收集箱7中，防止对环境造成污染。所述废料通道6呈喇叭型，所述废料通道6下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于小孔碎料的收集。
实施例3：如图1-图4所示，一种手机膜的模切系统包括机架1、进料辊2、废料清除机构3、下料机构4、收料辊5和模切机构11，所述进料辊2、模切机构11、废料清除机构3、下料机构4和收料辊5顺次设置于机架1上，所述废料清除机构3和下料机构4的正下方均设有出料口。原料膜10经过模切机构11裁剪后的废料缠绕于收料辊5上，便于废料的更好回收，占地面积也更小。所述废料清除机构3包括空气压缩机31、空气输送管32、空压部33、吹气孔34和支撑架，所述支撑架的上方设有空气压缩机31，所述支撑架的下方设有空压部33，所述空气压缩机31与空压部33之间通过空气输送管32连接，所述空压部33的底部开设有若干个吹气孔34。空气压缩机31产生的气流以一定的速度从空压部33的吹气孔34排出，进而将手机膜上的小孔碎料等经出料口吹落，无需人工清理，进而降低了生产成本。
所述下料机构4包括固定架41、转轴42、滑槽43、连接件44、下料杆45、电动推杆46和驱动机构47，所述固定架41由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴42固定，所述横杆上开设有滑槽43，所述滑槽43上设有若干个连接件44，每个连接件44上均安装有下料杆45，所述下料杆45下方正对着出料口。所述连接件44的背面设有驱动机构47。所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆46。其中电动推杆46驱动固定架41上下转动，进而带动下料杆45上下移动，下料杆45的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率。另外，驱动机构47可以驱动连接件44在滑槽43中移动，进而带动电动推杆46的移动，以适应于不同规格手机膜的有效脱落。所述滑槽43上设有至少一个连接件44，连接件44上均安装有下料杆45。进一步的，所述下料杆45的端部还可以设有柔性材料，具体的，可以为橡胶，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜。
手机膜的模切系统还包括废料通道6和废料收集箱7，所述废料清除机构3下方出料口的下方设有废料通道6，所述废料通道6的下方设有废料收集箱7。经废料清除机构3吹落的小孔碎料经废料通道6滑入废料收集箱7中，防止对环境造成污染。手机膜的模切系统还包括下料通道8和成品收集箱9，所述下料机构4下方出料口的下方设有下料通道8，所述下料通道8的下方设有成品收集箱9。经下料机构4驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道8滑入成品收集箱9中。进一步的，所述下料机构4和成品收集箱9的内表面还铺设有柔性材料，具体的，可以为橡胶或者海绵，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤。所述下料通道8呈喇叭型，所述下料通道8下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落。
Claims (7)
1.一种手机膜的模切系统，其特征在于，包括机架(1)、进料辊(2)、废料清除机构(3)、下料机构(4)、收料辊(5)和模切机构(11)，所述进料辊(2)、模切机构(11)、废料清除机构(3)、下料机构(4)和收料辊(5)顺次设置于机架(1)上，所述废料清除机构(3)和下料机构(4)的正下方均设有出料口；
所述废料清除机构(3)包括空气压缩机(31)、空气输送管(32)、空压部(33)、吹气孔(34)和支撑架，所述支撑架的上方设有空气压缩机(31)，所述支撑架的下方设有空压部(33)，所述空气压缩机(31)与空压部(33)之间通过空气输送管(32)连接，所述空压部(33)的底部开设有若干个吹气孔(34)。
2.根据权利要求1所述的手机膜的模切系统，其特征在于，所述下料机构(4)包括固定架(41)、转轴(42)、滑槽(43)、连接件(44)、下料杆(45)、电动推杆(46)和驱动机构(47)，所述固定架(41)由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴(42)固定，所述横杆上开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)上设有若干个连接件(44)，每个连接件(44)上均安装有下料杆(45)，所述连接件(44)的背面设有驱动机构(47)；所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆(46)。
3.根据权利要求2所述的手机膜的模切系统，其特征在于，所述滑槽(43)上设有至少一个连接件(44)，连接件(44)上均安装有下料杆(45)。
4.根据权利要求1-3任一所述的手机膜的模切系统，其特征在于，还包括废料通道(6)和废料收集箱(7)，所述废料清除机构(3)下方出料口的下方设有废料通道(6)，所述废料通道(6)的下方设有废料收集箱(7)。
5.根据权利要求4所述的手机膜的模切系统，其特征在于，还包括下料通道(8)和成品收集箱(9)，所述下料机构(4)下方出料口的下方设有下料通道(8)，所述下料通道(8)的下方设有成品收集箱(9)。
6.根据权利要求4所述的手机膜的模切系统，其特征在于，所述废料通道(6)呈喇叭型，所述废料通道(6)下部尺寸小于上部尺寸。
7.根据权利要求5所述的手机膜的模切系统，其特征在于，所述下料通道(8)呈喇叭型，所述下料通道(8)下部尺寸小于上部尺寸。
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| CN201820584925.9U CN208133127U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种手机膜的模切系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110329824A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 金华纳尔环保技术有限公司 | 一种面料自动裁断下料机 |
| CN114379848A (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-22 | 嘉丰工业科技（惠州）有限公司 | 一种手机片材生产方法 |
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| CN110329824A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 金华纳尔环保技术有限公司 | 一种面料自动裁断下料机 |
| CN110329824B (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-06 | 浙江攀越纺织品有限公司 | 一种面料自动裁断下料机 |
| CN114379848A (zh) * | 2020-10-22 | 2022-04-22 | 嘉丰工业科技（惠州）有限公司 | 一种手机片材生产方法 |
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