CN208132276U - 一种焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接定位工装，包括底座、防护罩、升降机构和压紧机构；所述防护罩设置在底座上部，所述升降机构设置在所述防护罩的一侧，所述压紧机构固定于所述升降机构上；所述升降机构包括升降板和升降控制手柄，升降板上设置有齿条，升降控制手柄连接有齿轮转轴，所述的升降板上的齿条与所述的齿轮互相啮合，升降控制手柄固定连接在防护罩上；所述底座为内设电磁铁的磁座，磁座控制手柄通过控制电磁铁的电源开关控制磁座的磁性。本实用新型有效降低焊接尺寸误差，易于固定和拆卸，操作简便快捷，现场使用方便，固定和拆除不会对底板造成破坏的工装。

Description

一种焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工技术领域,尤其是一种焊接定位工装。

背景技术

焊接定位工装在加工技术领域为常见的辅助工具，但是对焊接工件的合格率的影响较大。尤其对于薄型隔板的焊接装配，焊接部位进行焊接处理，首要的步骤是精确地定位焊接部件，尤其是对图2所示焊接工件，该工件是由底板、侧板和多个平行的薄型隔板组成。薄型隔板的焊接位置若有误差，致使焊接后产品的很多形位的公差不能保证。导致产品合格率底下。

目前采用的装配焊接方式为：在薄型隔板安装位置的两侧底板上焊装定位工装，先将薄型隔板一端点焊于底板上，然后销穿过定位工装位于薄型隔板上侧，通过敲击销保证薄型隔板与底板的紧密贴合，进行两侧焊接，焊接完成后拆除焊接定位工装，此种方式费时费力，并且定位工装的焊装与拆除会对底板造成破坏。

发明内容

针对以上存在的问题，本实用新型提供一种焊接定位工装，能有效降低焊接尺寸误差，易于固定和拆卸，操作简便快捷，现场使用方便，固定和拆除不会对底板造成破坏的工装。

为了解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种焊接定位工装，包括底座（1）、防护罩（2）、升降机构（3）和压紧机构（4）；所述防护罩（2）设置在底座（1）上部，所述升降机构（3）设置在所述防护罩的一侧，所述压紧机构（4）固定于所述升降机构（3）上；所述升降机构（3）包括升降板（15）和升降控制手柄（14），升降板（15）上设置有齿条，升降控制手柄（14）连接有齿轮（141）转轴，所述的升降板（15）上的齿条（151）与所述的齿轮互相啮合，升降控制手柄（14）固定连接在防护罩上；底座（1）为内设电磁铁的磁座，磁座控制手柄（12）通过控制电磁铁的电源开关控制磁座（11）的磁性。

更进一步的，压紧机构（4）包括固定座（17）和伸缩机构（18）；固定座（17）固定连接在升降板（15）上，伸缩机构（18）固定连接在固定座（17）上。

更进一步的，伸缩机构（18）为向下吊装在固定座（17）下部的千斤顶。

更进一步的，千斤顶为螺旋式千斤顶。

更进一步的，伸缩机构（18）为通过内外螺纹套接的伸缩杆。

更近一步的，在防护罩（2）靠近升降板（15）的一侧，设有与升降板（15）相配合的滑轨。所述升降板在所述的滑轨内活动。

更进一步的，在所述的固定座（17）和所述的升降板（15）之间设有加强板（16），加强固定板和升降板之间的固定连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的焊接定位工装装置采用磁座吸附，易于固定和拆卸，避免了对零部件的破坏，并且操作简单，省时省力，压合效果好。

2.分两步进行压紧固定，首先升降装置下降粗调至相应的位置，然后通过压紧机构对待焊接工件进行压紧，定位效果好，同时增加设备的使用寿命，同时提高压合效果。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种焊接定位工装的结构示意图。

图2所示为采用本实用新型的一种焊接定位工装焊接的焊接产品示意图。

图3所示为本实用新型的一种焊接定位工装中，升降机构结构示意图。

附图序号及名称：

1为底座，2为防护罩，3为升降机构，4为压紧机构，11为磁座，12为磁座控制手柄，14为升降控制手柄，141为齿轮，15为升降板，151为齿条，16为加强板，17为固定座，18为伸缩机构，21为底板，22为侧板，23为薄型隔板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种焊接定位工装，包括底座（1）、防护罩（2）、升降机构（3）和压紧机构（4）；所述防护罩（2）设置在底座（1）上部，所述升降机构（3）设置在所述防护罩的一侧，所述压紧机构（4）固定于所述升降机构（3）上；所述升降机构（3）包括升降板（15）和升降控制手柄（14），升降板（15）上设置有齿条（151），升降控制手柄（14）连接有齿轮（141）的转轴，所述的升降板（15）上的齿条（151）与所述的齿轮（141）互相啮合，控制手柄（14）固定连接在防护罩上。底座（1）为内设电磁铁的磁座，磁座控制手柄（12）通过控制电磁铁的电源开关控制磁座（11）的磁性。

压紧机构（4）包括固定座（17）和伸缩机构（18）；固定座（17）固定连接在升降板（15）上，伸缩机构（18）固定连接在固定座（17）上。伸缩机构（18）为可以为向下吊装在固定座（17）下部的螺旋式千斤顶，或者也可以是通过内外螺纹套接的伸缩杆，通过旋转套管，变换伸缩杆的长度，达到压紧定位的目的。

在防护罩（2）靠近升降板（15）的一侧，设有与升降板（15）相配合的滑轨。在滑轨上设置限位块，升降板可在滑轨内上下移动，通过摇转控制手柄（14）控制齿轮转动，带动升降板上的齿条上下移动。

为了加强压紧机构和升降板的安装牢固性，在所述的固定座（17）和所述的升降板（15）之间加设焊接有加强板（16），使固定座和升降板之间的固定连接更加牢固。

如图2所示的加工工件，该工件由底板21、侧板22和多个平行的薄型隔板23组成。在焊接该加工工件时，先将侧板22焊装于底板21上，最后焊装薄型隔板23；薄型隔板23要求与底板平行完全接触贴合，然后两侧焊接。

目前采用的装配焊接方式为：在薄型隔板安装位置的两侧底板上焊装定位工装，先将薄型隔板一端点焊于底板上，然后销穿过定位工装位于薄型隔板上侧，通过敲击销保证薄型隔板与底板的紧密贴合，进行两侧焊接，焊接完成后拆除焊接定位工装，此种方式费时费力，并且定位工装的焊装与拆除会对底板造成破坏。

焊接该产品时，薄型隔板的焊接为重点。先将本实用新型的焊接定位工装置于合适的定位位置，控制磁座控制手柄，将电磁铁的开关打开，磁力作用下，底座牢牢地固定在底板上，旋转升降控制手柄，借助升降控制手柄转动与手柄相连的齿轮，齿轮带动与之啮合的齿条上升或下降活动，如此将升降板调整到适当的高度后，进一步控制千斤顶使之压紧薄型隔板，使薄型隔板与底板紧密贴合，进行焊接。焊接多个薄型隔板时，只须控制磁座控制手柄的开关即可实现定位工装与底板的紧固和拆离。

采用本实用新型的焊接定位工装，大大提高了工装固定和拆除的效率，同时不会对底板造成伤害，提高了产品加工合格率。

同时分两步进行压紧固定，首先升降装置下降粗调至相应的位置，然后通过压紧机构对待焊接工件进行压紧，增加设备的使用寿命，同时提高压合效果。

本实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，本实用新型的焊接定位工装，适用性很广泛，可用于所有金属平面上的焊接加工的定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括底座（1）、防护罩（2）、升降机构（3）和压紧机构（4）；所述防护罩（2）设置在底座（1）上部，所述升降机构（3）设置在所述防护罩的一侧，所述压紧机构（4）固定于所述升降机构（3）上；所述升降机构（3）包括升降板（15）和升降控制手柄（14），升降板（15）上设置有齿条（151），升降控制手柄（14）连接齿轮（141）的转轴，所述的升降板（15）上的齿条与所述的齿轮（141）互相啮合，升降控制手柄（14）固定连接在防护罩上；所述底座（1）为内设电磁铁的磁座，磁座控制手柄（12）通过控制电磁铁的电源开关控制磁座（11）的磁性。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构（4）包括固定座（17）和伸缩机构（18）；固定座（17）固定连接在升降板（15）上，伸缩机构（18）固定连接在固定座（17）上。

3.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述的伸缩机构（18）为向下吊装在固定座（17）下部的千斤顶。

4.根据权利要求3所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述的千斤顶为螺旋式千斤顶。

5.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，所述的伸缩机构（18）为通过内外螺纹套接的伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种焊接定位工装，其特征在于，在防护罩（2）靠近升降板（15）的一侧，设有与升降板（15）配合的滑轨。

7.根据权利要求2所述的一种焊接定位工装，其特征在于，在所述的固定座（17）和所述的升降板（15）之间设有加强板（16）。