CN208130841U - 一种温控膜分离实验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膜分离实验设备领域，尤其涉及一种温控膜分离实验机。包括机架以及用于包裹机架的机壳，所述机架内设置有物料罐以及与物料罐连通的供料泵，所述机架上还设置有与供料泵连通的膜元件，所述膜元件为错流过滤膜组件，所述膜元件远离供料泵的一端与物料罐连通，所述物料罐的顶部贯穿机壳设置，所述膜元件通过回流管与物料罐连通，所述回流管的管口设置在物料罐的上方，所述物料罐与供料泵之间的管道上设置有温度传感器，所述机架上设置有用于接收温度传感器的温度控制器，所述温度控制器与供料泵电性连接，所述膜元件上还设置有放料管。本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于膜分离实验设备领域，尤其涉及一种温控膜分离实验机。
背景技术
传统的膜分离实验设备是利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以过滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。但是传统的膜分离实验设备在分离液体过程中无法排除一些物理因素对实验的影响，比如在实验过程中，随着时间的增加，料液的温度也会随之增加，不仅会影响设备的使用寿命，而且温度升高会影响料液分子的活性、属性等，对实验造成不必要的影响。
实用新型内容
本实用新型针对上述的膜分离实验设备在工作中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现增长设备寿命的一种温控膜分离实验机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种温控膜分离实验机，包括机架以及用于包裹机架的机壳，所述机架内设置有物料罐以及与物料罐连通的供料泵，所述机架上还设置有与供料泵连通的膜元件，所述膜元件为错流过滤膜组件，所述膜元件远离供料泵的一端与物料罐连通，所述物料罐的顶部贯穿机壳设置，所述膜元件通过回流管与物料罐连通，所述回流管的管口设置在物料罐的上方，所述物料罐与供料泵之间的管道上设置有温度传感器，所述机架上设置有用于接收温度传感器的温度控制器，所述温度控制器与供料泵电性连接，所述膜元件上还设置有放料管。
作为优选，所述膜元件设置在机壳的外部。
作为优选，所述放料管上设置有放料阀。
作为优选，所述机壳内还设置有用于降温的轴流风扇。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过提供一种温控膜分离实验机，利用错流过滤膜组件替换原有的膜组件的结构，进而解决了膜堵塞的问题，同时，利用回流管管口的高高设置以及物料罐的开口设置，提高了料液的降温效果，进而避免对料液分子的活性、属性等因素造成影响，达到保护设备的目的，增长使用寿命的目的。本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的温控膜分离实验机的结构示意图；
以上各图中，1、机架；11、机壳；2、物料罐；3、供料泵；4、膜元件；5、回流管；6、温度传感器；7、温度控制器；8、轴流风机；9、放料管；91、放料阀；92、精密调压阀。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例提供一种温控膜分离实验机，旨在解决现有膜分离实验机所存在的因温度高，导致易堵塞的技术问题，为了解决上述技术问题，本实施例提供的温控膜分离实验机包括机架1以及用于包裹机架1 的机壳11，在本实施例中，整机的形状呈长方体状，在机架1内设置有物料罐 2以及与物料罐2连通的供料泵3，在机架1上还设置有与供料泵3连通的膜元件4，以上所述为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，本实施例提供的膜元件4为错流过滤膜组件，错流过滤是在泵的推动下料液平行于膜面流动，与死端过滤不同的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。通过用错流过滤膜组件替换传统的膜组件，进而使污染层保持在一个较薄的水平，确保设备的正常运行。
在考虑到降低料液温度的问题，在本实施例中，膜元件4远离供料泵3的一端与物料罐2连通，物料罐2的顶部贯穿机壳11设置，更为具体的说物料罐 2的三分之二的位置处于机壳11的上方，且在本实施例中，物料罐2为开口设置，这样，使料液在物料罐2内能够起到一定的降温目的
为了进一步实现降温，在本实施例中，膜元件4通过回流管5与物料罐2 连通，且回流管5的管口设置在物料罐2的上方，这样，在回流管5内的料液回转会物料罐2的时候，料液在下落的过程中，为释放一定的热量，进而达到散热降温的目的。
另外，在本实施例中，将膜元件4设置在机壳11的外部，其目的有二，一是方便更换，一旦膜组件4发生损坏后，方便对膜组件4进行更换，另外，就是降温，相较于机壳11内封闭的空间，机壳11外的空气流通等都对膜组件4 起到一定的降温作用。
为了提高是整个设备的使用寿命，在本实施例中，在物料罐2与供料泵3 之间的管道上设置有温度传感器6，在机架上设置有用于接收温度传感器6的温度控制器7，温度控制器7与供料泵3电性连接，这样，当料液温度过高时，温度传感器6传递给温度控制器7，控制供料泵3停止工作，当温度符合要求后，控制供料泵3继续工作，利用温度传感器的传递温度控制泵的运转是现有常用技术，故在本实施例中，不加详细的描述。
为了实现料液的分离，在膜元件4上还设置有放料管9，考虑到膜分离的技术是基于料液压力来实现，为了保证膜组件的压力，在本实施例中，在放料管9上设置有放料阀91和精密调压阀92，进而来调整压力。
为了进一步降低机壳11内的温度，在本实施例中，机壳11内还设置有用于降温的轴流风扇8，轴流风扇8靠近供料泵3设置，这样，能够提供更好的散热效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种温控膜分离实验机，包括机架以及用于包裹机架的机壳，所述机架内设置有物料罐以及与物料罐连通的供料泵，所述机架上还设置有与供料泵连通的膜元件，其特征在于，所述膜元件为错流过滤膜组件，所述膜元件远离供料泵的一端与物料罐连通，所述物料罐的顶部贯穿机壳设置，所述膜元件通过回流管与物料罐连通，所述回流管的管口设置在物料罐的上方，所述物料罐与供料泵之间的管道上设置有温度传感器，所述机架上设置有用于接收温度传感器的温度控制器，所述温度控制器与供料泵电性连接，所述膜元件上还设置有放料管。
2.根据权利要求1所述的一种温控膜分离实验机，其特征在于，所述膜元件设置在机壳的外部。
3.根据权利要求2所述的一种温控膜分离实验机，其特征在于，所述放料管上设置有放料阀。
4.根据权利要求3所述的一种温控膜分离实验机，其特征在于，所述机壳内还设置有用于降温的轴流风扇。
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