CN208128914U - 一种玉米脱粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玉米脱粒设备。所述玉米脱粒设备包括固定壳体；支撑板；进料机构；脱粒机构，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊连接于所述进料机构，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的另一端连接于所述固定壳体，所述电动机设于所述固定壳体，且所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊连接于所述电动机；第一凸起，所述第一凸起设于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上；第二凸起，所述第二凸起设于所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上背离所述固定壳体的一端；第三凸起；支撑机构。本实用新型提供的玉米脱粒设备使玉米脱粒更加完全。

Description

一种玉米脱粒设备

技术领域

本实用新型涉及玉米加工技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒设备。

背景技术

玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置。玉米脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点。玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒。多为轴流滚筒式，也有垂直脱粒盘式。由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。

然而传统的玉米脱粒机由于在螺旋下降脱粒的过程中，始终只有一侧对玉米进行脱粒，而玉米本身是转动下降，因此在最终脱完的时候，会产生一个脱粒的盲点，如果这个盲点处存在玉米粒，则会产生脱粒不完全的问题。

因此，有必要提供一种新的玉米脱粒设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种脱粒完全，脱粒质量高、速度快的玉米脱粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玉米脱粒设备，包括：固定壳体；支撑板，所述支撑板连接于所述固定壳体；进料机构，所述进料机构连接于所述支撑板；脱粒机构，所述脱粒机构包括第一脱粒辊、第二脱粒辊、第三脱粒辊、第四脱粒辊及电动机，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的一端接触连接于所述进料机构，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的另一端连接于所述固定壳体，所述电动机设于所述固定壳体内，且所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊连接于所述电动机；第一凸起，所述第一凸起设于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上；第二凸起，所述第二凸起设于所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上背离所述固定壳体的一端；第三凸起，所述第三凸起设于所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上靠近所述固定壳体的一端；支撑机构，所述支撑机构设于所述固定壳体内。

优选的，所述进料机构包括进料斗和进料筒，所述进料斗的顶端侧壁连接于所述支撑板，所述进料斗的底端连接于所述进料筒的顶端，所述进料筒的底端接触连接于所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的顶端，所述进料斗和所述进料筒上设有贯通的进料口。

优选的，所述进料斗呈倒圆台形结构，所述进料筒呈内部中空的圆柱形结构，且所述进料斗的底面与所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的顶面处于同一水平面。

优选的，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊呈正方形结构设置，且该正方形的中心与所述进料筒的圆心处于同一中心线上，且所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊之间形成的正方形的空隙的内切圆半径与所述进料筒的内腔半径大小相等。

优选的，所述第一凸起设于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上靠近所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊的一侧设有所述第一凸起，所述第一凸起和所述第三凸起呈密布的凸块结构，所述第二凸起呈螺旋形结构。

优选的，所述支撑机构包括扭力弹簧和支撑挡板，所述扭力弹簧设于所述固定壳体内，所述扭力弹簧上套接有所述支撑挡板。

优选的，所述固定壳体的侧壁设有连通至所述支撑挡板的出料口，且所述出料口倾斜设置于所述固定壳体的内部。

优选的，所述支撑挡板的中心与所述进料筒的圆心处于同一竖直中心线上，且所述第三凸块在所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上的高度范围处于15～20cm之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒设备，所述固定壳体与所述进料筒之间设有所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊，所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊连接于所述电动机，所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上靠近所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊的一侧设有所述第一凸起，所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上背离所述固定壳体的一端设有螺旋形的所述第二凸起，所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上靠近所述固定壳体的一端设有所述第三凸起，实现了利用所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊带动玉米下降并利用所述第一凸起进行脱粒，然后下降到最底部之后不再下降，并利用所述第三凸起进行完全脱粒。然后利用一次进入的玉米将前一个玉米顶出，打开所述支撑挡板，并从所述固定壳体的侧壁的所述出料口出料。整个装置可实现高效脱粒，脱粒更加完全，减少了之后人工检查的成本，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的玉米脱粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料机构和脱粒辊的俯视结构示意图；

图3为图1所示的固定壳体和支撑机构的截面结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、进料机构，21、进料斗，21A、进料口，22、进料筒，3、脱粒机构，31、第一脱粒辊，32、第二脱粒辊，33、第三脱粒辊，34、第四脱粒辊，35、电动机，4、第一凸起，5、第二凸起，6、第三凸起，7、固定壳体，7A、出料口，8、支撑机构，81、扭力弹簧，82、支撑挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玉米脱粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料机构和脱粒辊的俯视结构示意图；图3为图1所示的固定壳体和支撑机构的截面结构示意图。玉米脱粒设备包括：固定壳体7；支撑板1，所述支撑板1连接于所述固定壳体7；进料机构2，所述进料机构2连接于所述支撑板1；脱粒机构3，所述脱粒机构3包括第一脱粒辊31、第二脱粒辊32、第三脱粒辊33、第四脱粒辊34及电动机35，所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34的一端接触连接于所述进料机构2，所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34的另一端连接于所述固定壳体7，所述电动机35设于所述固定壳体7内，且所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34连接于所述电动机35；第一凸起4，所述第一凸起4设于所述第一脱粒辊31和所述第二脱粒辊32上；第二凸起5，所述第二凸起5设于所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上背离所述固定壳体7的一端；第三凸起6，所述第三凸起6设于所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上靠近所述固定壳体7的一端；支撑机构8，所述支撑机构8设于所述固定壳体7内。

为了实现高效的进料，所述进料机构2包括进料斗21和进料筒22，所述进料斗21的顶端侧壁连接于所述支撑板1，所述进料斗21的底端连接于所述进料筒22的顶端，所述进料筒22的底端接触连接于所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34的顶端，所述进料斗和所述进料筒22上设有贯通的进料口21A。

为了提高进料效率，所述进料斗21呈倒圆台形结构，所述进料筒22呈内部中空的圆柱形结构，且所述进料斗21的底面与所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34的顶面处于同一水平面。

为了实现从所述进料机构2进入的玉米粒刚好掉入脱粒辊之间的空隙中进行脱粒，所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34呈正方形结构设置，且该正方形的中心与所述进料筒22的圆心处于同一中心线上，且所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34之间形成的正方形的空隙的内切圆半径与所述进料筒22的内腔半径大小相等。

为了实现有效利用所述第一凸起4进行摩擦脱粒，节约成本，所述第一凸起4设于所述第一脱粒辊31和所述第二脱粒辊32上靠近所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34的一侧设有所述第一凸起4，所述第一凸起4和所述第三凸起6呈密布的凸块结构，所述第二凸起5呈螺旋形结构。

为了实现有效的支撑玉米在所述第三凸起6的范围内进行脱粒的同时，又能够利用依次进入的玉米将所述支撑挡板82打开，所述支撑机构8包括扭力弹簧81和支撑挡板82，所述扭力弹簧81设于所述固定壳体7内，所述扭力弹簧81上套接有所述支撑挡板82。

为了方便物料流出，所述固定壳体7的侧壁设有连通至所述支撑挡板82的出料口7A，且所述出料口7A倾斜设置于所述固定壳体7的内部。

为了实现进入脱粒辊之间的玉米，刚好流入所述支撑挡板82连通的所述出料口7A，所述支撑挡板82的中心与所述进料筒22的圆心处于同一竖直中心线上，且所述第三凸块在所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上的高度范围处于15～20cm之间。

本实用新型提供的玉米脱粒设备的使用原理为：首先，打开所述电动机35，利用所述电动机35带动所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34转动，第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34转动方向相同，然后带动从所述进料斗21的顶端加入的玉米下降，玉米经所述进料筒22竖直掉入所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34之间形成的正方形空隙内，利用所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上设置的呈螺旋形的所述第二凸起5使玉米下落，并利用所述第一脱粒辊31和所述第二脱粒辊32的侧壁上设置的所述第一凸起4进行脱粒，脱粒到末端的时候，由于螺旋下降脱粒，在最终完成阶段存在脱粒盲点。然后利用所述支撑挡板82将玉米支撑挡住，此时利用所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34的底端设置的所述第三凸起6进行完全脱粒，并利用后续的玉米将起一个玉米推动着打开所述支撑挡板82，并从所述固定壳体7的侧壁设置的所述出料口7A出料，完成脱粒，脱粒效果更好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒设备，所述固定壳体7与所述进料筒22之间设有所述第一脱粒辊31、所述第二脱粒辊32、所述第三脱粒辊33及所述第四脱粒辊34，所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34连接于所述电动机35，所述第一脱粒辊31和所述第二脱粒辊32上靠近所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34的一侧设有所述第一凸起4，所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上背离所述固定壳体7的一端设有螺旋形的所述第二凸起5，所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34上靠近所述固定壳体7的一端设有所述第三凸起6，实现了利用所述第三脱粒辊33和所述第四脱粒辊34带动玉米下降并利用所述第一凸起4进行脱粒，然后下降到最底部之后不再下降，并利用所述第三凸起6进行完全脱粒。然后利用一次进入的玉米将前一个玉米顶出，打开所述支撑挡板82，并从所述固定壳体7的侧壁的所述出料口7A出料。整个装置可实现高效脱粒，脱粒更加完全，减少了之后人工检查的成本，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种玉米脱粒设备，其特征在于，包括：

固定壳体；

支撑板，所述支撑板连接于所述固定壳体；

进料机构，所述进料机构连接于所述支撑板；

脱粒机构，所述脱粒机构包括第一脱粒辊、第二脱粒辊、第三脱粒辊、第四脱粒辊及电动机，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的一端接触连接于所述进料机构，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的另一端连接于所述固定壳体，所述电动机设于所述固定壳体内，且所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊连接于所述电动机；

第一凸起，所述第一凸起设于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上；

第二凸起，所述第二凸起设于所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上背离所述固定壳体的一端；

第三凸起，所述第三凸起设于所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上靠近所述固定壳体的一端；

支撑机构，所述支撑机构设于所述固定壳体内。

2.根据权利要求1所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述进料机构包括进料斗和进料筒，所述进料斗的顶端侧壁连接于所述支撑板，所述进料斗的底端连接于所述进料筒的顶端，所述进料筒的底端接触连接于所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的顶端，所述进料斗和所述进料筒上设有贯通的进料口。

3.根据权利要求2所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述进料斗呈倒圆台形结构，所述进料筒呈内部中空的圆柱形结构，且所述进料斗的底面与所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊的顶面处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊呈正方形结构设置，且该正方形的中心与所述进料筒的圆心处于同一中心线上，且所述第一脱粒辊、所述第二脱粒辊、所述第三脱粒辊及所述第四脱粒辊之间形成的正方形的空隙的内切圆半径与所述进料筒的内腔半径大小相等。

5.根据权利要求1所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述第一凸起设于所述第一脱粒辊和所述第二脱粒辊上靠近所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊的一侧设有所述第一凸起，所述第一凸起和所述第三凸起呈密布的凸块结构，所述第二凸起呈螺旋形结构。

6.根据权利要求2所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述支撑机构包括扭力弹簧和支撑挡板，所述扭力弹簧设于所述固定壳体内，所述扭力弹簧上套接有所述支撑挡板。

7.根据权利要求6所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述固定壳体的侧壁设有连通至所述支撑挡板的出料口，且所述出料口倾斜设置于所述固定壳体的内部。

8.根据权利要求6所述的玉米脱粒设备，其特征在于，所述支撑挡板的中心与所述进料筒的圆心处于同一竖直中心线上，且所述第三凸块在所述第三脱粒辊和所述第四脱粒辊上的高度范围处于15～20cm之间。