CN208126930U - 一种铜线生产用节能供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线生产技术领域，且公开了一种铜线生产用节能供热装置，所述加热器的右侧穿插设置有铜线，所述加热器的右侧固定连接有安装框架，所述加热器的右侧固定连接有活塞套筒，所述活塞套筒的右侧穿插设置有活塞杆，所述活塞杆的活塞板和活塞套筒之间填充有高压气体，所述安装框架的内左壁和内右壁之间固定连接有滑杆。该铜线生产用节能供热装置，通过设置加热器，在使用时，加热器的散发的热量通过活塞套筒传递给高压气体，高压气体受热膨胀带动活塞杆相右运动，活塞杆通过齿牙带动齿圈旋转，齿圈带动转轴旋转，转轴通过单向轴承带动线圈旋转，起到利用余热收集缠绕铜线的效果，从而达到节能的目的。

Description

一种铜线生产用节能供热装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线生产用节能供热装置。

背景技术

铜线是一种金属材料，生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

随着社会的发展和建设，铜线因为其优良的使用性能广泛的应用到社会上的各个角落，因此铜线生产用的供热装置越发显得尤为重要，市面上在铜线生产的过程中使用的供热装置具有造型美观、使用方便、便于维修和使用寿命长的优点，但是该装置在使用的过程中，热能使用单一，工作后的铜线还需别的装置收集缠绕处理，造成了能源的浪费，故而提出一种生存用节能装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线生产用节能供热装置，具备节能优点，解决了热能使用单一，工作后的铜线还需别的装置收集缠绕处理，造成了能源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用节能供热装置，包括加热器，所述加热器的右侧穿插设置有铜线，所述加热器的右侧固定连接有安装框架，所述加热器的右侧固定连接有活塞套筒，所述活塞套筒的右侧穿插设置有活塞杆，所述活塞杆的正面固定连接有齿牙，所述活塞杆的活塞板和活塞套筒之间填充有高压气体，所述安装框架的内左壁和内右壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有与活塞杆固定连接的滑套，所述安装框架的上侧并且位于滑套的对应处穿插设置有中空柱，所述中空柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有竖杆，所述弹簧的顶端固定连接有齿板支架，所述安装框架的顶端活动连接有齿板支架相啮合的齿轮，所述安装框架的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有与齿轮相啮合的齿条支架，所述齿条支架的底端贯穿并延伸至活塞套筒内，所述安装框架的内底壁上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有与齿牙相啮合的齿圈，所述转轴的外表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的外表面套设有线圈，所述铜线缠绕在线圈外表面上。

优选的，所述活塞杆的右端贯穿并延伸至活塞套筒的右方并与滑套固定连接，所述活塞杆和活塞套筒的连接处设置有限位孔。

优选的，所述滑杆和活塞杆相互平行，所述滑杆的长度大于活塞杆的长度。

优选的，所述齿条支架的底端固定连接有隔热板，所述齿条支架的底端和活塞套筒的连接处设置有密封圈。

优选的，所述安装框架的上侧并且位于和齿轮的连接处设置有安装枝杆。

优选的，所述齿条支架的齿条高度大于活塞套筒的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜线生产用节能供热装置，具备以下有益效果：

1、该铜线生产用节能供热装置，通过设置加热器，在使用时，加热器的散发的热量通过活塞套筒传递给高压气体，高压气体受热膨胀带动活塞杆相右运动，活塞杆通过齿牙带动齿圈旋转，齿圈带动转轴旋转，转轴通过单向轴承带动线圈旋转，起到利用余热收集缠绕铜线的效果，从而达到节能的目的。

2、该铜线生产用节能供热装置，通过设置加热器，在使用时，加热器的散发的热量通过活塞套筒传递给高压气体，高压气体受热膨胀带动活塞杆相右运动，活塞杆带动滑套运动至与竖杆相连时，滑套通过竖杆挤压弹簧带动齿板支架向上运动，齿板支架带动通过齿轮带动齿条支架向下运动至齿条支架的底端活塞套筒的内底壁相连，齿条支架吸收了高压气体的热量，高压气体气温下降收缩，在气压的作用下活塞杆向左运动，从而到达复位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构放大图。

图中：1加热器、2铜线、3安装框架、4活塞套筒、5活塞杆、6高压气体、7齿牙、8滑杆、9滑套、10中空柱、11弹簧、12竖杆、13齿板支架、 14齿轮、15伸缩杆、16齿条支架、17齿圈、18第二轴承、19转轴、20单向轴承、21线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜线生产用节能供热装置，包括加热器1，加热器1 的右侧穿插设置有铜线2，加热器1的右侧固定连接有安装框架3，加热器1 的右侧固定连接有活塞套筒4，活塞套筒4的右侧穿插设置有活塞杆5，活塞杆5的正面固定连接有齿牙7，活塞杆5的活塞板和活塞套筒4之间填充有高压气体6，安装框架3的内左壁和内右壁之间固定连接有滑杆8，滑杆8和活塞杆5相互平行，滑杆8的长度大于活塞杆5的长度，滑杆8的外表面固定连接有与活塞杆5固定连接的滑套9，活塞杆5的右端贯穿并延伸至活塞套筒 4的右方并与滑套9固定连接，活塞杆5和活塞套筒4的连接处设置有限位孔，安装框架3的上侧并且位于滑套9的对应处穿插设置有中空柱10，中空柱10 的内部设置有弹簧11，弹簧11的底端固定连接有竖杆12，弹簧11的顶端固定连接有齿板支架13，安装框架3的顶端活动连接有齿板支架13相啮合的齿轮14，安装框架3的上侧并且位于和齿轮14的连接处设置有安装枝杆，延长齿轮14的使用寿命，安装框架3的顶端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15是通过两个直径大小不一样的圆杆换滑动连接在一起，内部圆杆在外部圆杆内滑动从而实现伸缩的，伸缩杆15的顶端固定连接有与齿轮14相啮合的齿条支架16，齿条支架16的齿条高度大于活塞套筒4的高度，齿条支架16的底端固定连接有隔热板，齿条支架16的底端和活塞套筒4的连接处设置有密封圈，放置气体泄漏，齿条支架16的底端贯穿并延伸至活塞套筒4内，滑杆8 的外表面固定连接有齿圈17，安装框架3的内底壁上固定连接有第二轴承18，第二轴承18的内部固定连接有转轴19，所述转轴19的顶端固定连接有与齿牙7相啮合的齿圈17，转轴19的外表面固定连接有单向轴承20，单向轴承 20是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，单向轴承20的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力达到单向的效果，单向轴承20的外表面套设有线圈21，铜线2缠绕在线圈21外表面上，通过设置加热器1，在使用时，加热器1的散发的热量通过活塞套筒4传递给高压气体6，高压气体6受热膨胀带动活塞杆5相右运动，活塞杆5通过齿牙 7带动齿圈17旋转，齿圈17带动转轴19旋转，转轴19通过单向轴承20带动线圈21旋转，起到利用余热收集缠绕铜线2的效果，从而达到节能的目的，在使用时，加热器1的散发的热量通过活塞套筒4传递给高压气体6，高压气体6受热膨胀带动活塞杆5相右运动，活塞杆5带动滑套9运动至与竖杆12 相连时，滑套9通过竖杆12挤压弹簧11带动齿板支架13向上运动，齿板支架13带动通过齿轮14带动齿条支架16向下运动至齿条支架16的底端活塞套筒4的内底壁相连，齿条支架16吸收了高压气体6的热量，高压气体6气温下降收缩，在气压的作用下活塞杆5向左运动，从而到达复位的作用。

综上所述，该铜线生产用节能供热装置，通过设置加热器1，在使用时，加热器1的散发的热量通过活塞套筒4传递给高压气体6，高压气体6受热膨胀带动活塞杆5相右运动，活塞杆5通过齿牙7带动齿圈17旋转，齿圈17 带动转轴19旋转，转轴19通过单向轴承20带动线圈21旋转，起到利用余热收集缠绕铜线2的效果，从而达到节能的目的。

并且，该铜线生产用节能供热装置，通过设置加热器1，在使用时，加热器1的散发的热量通过活塞套筒4传递给高压气体6，高压气体6受热膨胀带动活塞杆5相右运动，活塞杆5带动滑套9运动至与竖杆12相连时，滑套9 通过竖杆12挤压弹簧11带动齿板支架13向上运动，齿板支架13带动通过齿轮14带动齿条支架16向下运动至齿条支架16的底端活塞套筒4的内底壁相连，齿条支架16吸收了高压气体6的热量，高压气体6气温下降收缩，在气压的作用下活塞杆5向左运动，从而到达复位的作用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜线生产用节能供热装置，包括加热器(1)，其特征在于：所述加热器(1)的右侧穿插设置有铜线(2)，所述加热器(1)的右侧固定连接有安装框架(3)，所述加热器(1)的右侧固定连接有活塞套筒(4)，所述活塞套筒(4)的右侧穿插设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的正面固定连接有齿牙(7)，所述活塞杆(5)的活塞板和活塞套筒(4)之间填充有高压气体(6)，所述安装框架(3)的内左壁和内右壁之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外表面活动连接有与活塞杆(5)固定连接的滑套(9)，所述安装框架(3)的上侧并且位于滑套(9)的对应处穿插设置有中空柱(10)，所述中空柱(10)的内部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端固定连接有竖杆(12)，所述弹簧(11)的顶端固定连接有齿板支架(13)，所述安装框架(3)的顶端活动连接有齿板支架(13)相啮合的齿轮(14)，所述安装框架(3)的顶端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶端固定连接有与齿轮(14)相啮合的齿条支架(16)，所述齿条支架(16)的底端贯穿并延伸至活塞套筒(4)内，所述安装框架(3)的内底壁上固定连接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内部固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的顶端固定连接有与齿牙(7)相啮合的齿圈(17)，所述转轴(19)的外表面固定连接有单向轴承(20)，所述单向轴承(20)的外表面套设有线圈(21)，所述铜线(2)缠绕在线圈(21)外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述活塞杆(5)的右端贯穿并延伸至活塞套筒(4)的右方并与滑套(9)固定连接，所述活塞杆(5)和活塞套筒(4)的连接处设置有限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述滑杆(8)和活塞杆(5)相互平行，所述滑杆(8)的长度大于活塞杆(5)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述齿条支架(16)的底端固定连接有隔热板，所述齿条支架(16)的底端和活塞套筒(4)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述安装框架(3)的上侧并且位于和齿轮(14)的连接处设置有安装枝杆。

6.根据权利要求1所述的一种铜线生产用节能供热装置，其特征在于：所述齿条支架(16)的齿条高度大于活塞套筒(4)的高度。