CN208125108U - 一种轴承锻造用快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承锻造用快速检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有水平设置的安装筒，安装筒的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器安装有螺杆，螺杆的一端延伸至安装筒内并活动安装在安装筒的内壁上，支撑板的顶部另一侧通过螺栓固定有竖直设置的第二电动滑台，第一电动滑台的滑动端固定有水平设置的第一夹板，第一电动滑台的上端固定有与第一夹板相互平行的第二夹板，第一夹板上设有第一距离传感器，第二电动滑台的滑动端固定有水平设置的检测杆，检测杆上设有第二距离传感器和第三距离传感器。本实用新型结构合理，可以同时检测轴承的外径和内径，设计巧妙，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用快速检测装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
轴承在生产时，需要对生产后的轴承进行外径和内径检测，现有的检测效率低，为此，本实用新型提出一种轴承锻造用快速检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻造用快速检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承锻造用快速检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有水平设置的安装筒，安装筒的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器安装有螺杆，螺杆的一端延伸至安装筒内并活动安装在安装筒的内壁上，螺杆上螺纹套接有滑动块，滑动块的顶部焊接有连接块，连接块的上端延伸至安装筒的上方并焊接在水平设置的支撑板的底部中间位置，支撑板的顶部一侧通过螺栓固定有竖直设置的第一电动滑台，支撑板的顶部另一侧通过螺栓固定有竖直设置的第二电动滑台，且第一电动滑台与第二电动滑台的滑动端相对设置，第一电动滑台的滑动端固定有水平设置的第一夹板，第一电动滑台的上端固定有与第一夹板相互平行的第二夹板，第一夹板上设有第一距离传感器，第二电动滑台的滑动端固定有水平设置的检测杆，检测杆上设有第二距离传感器和第三距离传感器。
优选的，所述底座的顶部远离驱动电机的一侧安装有控制器，控制器内设有型号为stc89c52的单片机，单片机分别与驱动电机、第一电动滑台、第二电动滑台、第一距离传感器、第二距离传感器和第三距离传感器电性连接。
优选的，所述第一距离传感器嵌装在第一夹板顶部靠近第一电动滑台的一侧，且第一距离传感器的发射端朝上设置。
优选的，所述第二距离传感器嵌装在检测杆的底部，第三距离传感器嵌装在检测杆的顶部，且第二距离传感器的发射端朝下设置，第三距离传感器的发射端朝上设置。
优选的，所述滑动块的底部焊接有限位块，限位块延伸至设置在安装筒内底壁的限位槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹板上设有第一距离传感器，第二电动滑台的滑动端固定有水平设置的检测杆，检测杆上设有第二距离传感器和第三距离传感器，将轴承放在第一夹板和第二夹板之间，运行第一电动滑台，从而可以将轴承夹住，第一距离传感器检测两个夹板之间的距离即为轴承的外径值，第二电动滑台根据外径值移动检测杆，使检测杆处于轴承的中心处，第二距离传感器和第三距离传感器检测发射端与轴承内壁的距离，而轴承的内径值等于第二距离传感器和第三距离传感器测得值加上第二距离传感器和第三距离传感器之间的距离，转动轴承，如果测得的数值变化时，说明轴承不是很圆，本实用新型结构合理，可以同时检测轴承的外径和内径，设计巧妙，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承锻造用快速检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承锻造用快速检测装置中滑动块、连接块和限位块连接时的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承锻造用快速检测装置，包括底座1，底座1的顶部安装有水平设置的安装筒2，安装筒2的一端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至安装筒2内并活动安装在安装筒2的内壁上，螺杆4上螺纹套接有滑动块5，滑动块5的顶部焊接有连接块17，连接块17的上端延伸至安装筒2的上方并焊接在水平设置的支撑板7的底部中间位置，支撑板7的顶部一侧通过螺栓固定有竖直设置的第一电动滑台8，支撑板7的顶部另一侧通过螺栓固定有竖直设置的第二电动滑台11，且第一电动滑台8与第二电动滑台11的滑动端相对设置，第一电动滑台8的滑动端固定有水平设置的第一夹板10，第一电动滑台8的上端固定有与第一夹板10相互平行的第二夹板9，第一夹板10上设有第一距离传感器16，第二电动滑台11的滑动端固定有水平设置的检测杆12，检测杆12上设有第二距离传感器13和第三距离传感器14。
本实用新型中，底座1的顶部远离驱动电机3的一侧安装有控制器6，控制器6内设有型号为stc89c52的单片机，单片机分别与驱动电机3、第一电动滑台8、第二电动滑台11、第一距离传感器16、第二距离传感器13和第三距离传感器14电性连接。
本实用新型中，第一距离传感器16嵌装在第一夹板10顶部靠近第一电动滑台8的一侧，且第一距离传感器16的发射端朝上设置。
本实用新型中，第二距离传感器13嵌装在检测杆12的底部，第三距离传感器14嵌装在检测杆12的顶部，且第二距离传感器13的发射端朝下设置，第三距离传感器14的发射端朝上设置。
本实用新型中，滑动块5的底部焊接有限位块18，限位块18延伸至设置在安装筒2内底壁的限位槽中。
本实用新型在使用时，通过第一夹板10上设有第一距离传感器16，第二电动滑台11的滑动端固定有水平设置的检测杆12，检测杆12上设有第二距离传感器13和第三距离传感器14，将轴承15放在第一夹板10和第二夹板9之间，运行第一电动滑台8，从而可以将轴承15夹住，第一距离传感器16检测两个夹板之间的距离即为轴承的外径值，第二电动滑台11根据外径值移动检测杆12，使检测杆12处于轴承15的中心处，第二距离传感器13和第三距离传感器14检测发射端与轴承15内壁的距离，而轴承15的内径值等于第二距离传感器13和第三距离传感器14测得值加上第二距离传感器13和第三距离传感器14之间的距离，转动轴承15，如果测得的数值变化时，说明轴承15不是很圆，本实用新型结构合理，可以同时检测轴承15的外径和内径，设计巧妙，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承锻造用快速检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有水平设置的安装筒(2)，安装筒(2)的一端安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器安装有螺杆(4)，螺杆(4)的一端延伸至安装筒(2)内并活动安装在安装筒(2)的内壁上，螺杆(4)上螺纹套接有滑动块(5)，滑动块(5)的顶部焊接有连接块(17)，连接块(17)的上端延伸至安装筒(2)的上方并焊接在水平设置的支撑板(7)的底部中间位置，支撑板(7)的顶部一侧通过螺栓固定有竖直设置的第一电动滑台(8)，支撑板(7)的顶部另一侧通过螺栓固定有竖直设置的第二电动滑台(11)，且第一电动滑台(8)与第二电动滑台(11)的滑动端相对设置，第一电动滑台(8)的滑动端固定有水平设置的第一夹板(10)，第一电动滑台(8)的上端固定有与第一夹板(10)相互平行的第二夹板(9)，第一夹板(10)上设有第一距离传感器(16)，第二电动滑台(11)的滑动端固定有水平设置的检测杆(12)，检测杆(12)上设有第二距离传感器(13)和第三距离传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用快速检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部远离驱动电机(3)的一侧安装有控制器(6)，控制器(6)内设有型号为stc89c52的单片机，单片机分别与驱动电机(3)、第一电动滑台(8)、第二电动滑台(11)、第一距离传感器(16)、第二距离传感器(13)和第三距离传感器(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用快速检测装置，其特征在于，所述第一距离传感器(16)嵌装在第一夹板(10)顶部靠近第一电动滑台(8)的一侧，且第一距离传感器(16)的发射端朝上设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用快速检测装置，其特征在于，所述第二距离传感器(13)嵌装在检测杆(12)的底部，第三距离传感器(14)嵌装在检测杆(12)的顶部，且第二距离传感器(13)的发射端朝下设置，第三距离传感器(14)的发射端朝上设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用快速检测装置，其特征在于，所述滑动块(5)的底部焊接有限位块(18)，限位块(18)延伸至设置在安装筒(2)内底壁的限位槽中。
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| CN201820750082.5U CN208125108U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种轴承锻造用快速检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110470262A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-19 | 安徽爱克瑞重工科技有限公司 | 一种自动化程度高的送料装配检测设备 |
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2018
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