CN208125107U - 一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，包括底座、设有滑动部的安装座、垂直贯穿于底座和安装座的定位装置、用以检测待测工件存在情况的一对对射开关、用以沿滑动部滑动的滑动组件以及孔径检测器。在对工件的圆孔直径进行检测时，将工件置于定位装置上，然后移动滑动组件，使其沿着滑动部滑动至待测工件圆孔下方，当对射开关检测到定位装置上有工件放置时，将信号发送给孔径检测器，实现对工件圆孔直径的测量。本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其结构简单、操作方便、可以实现圆孔尺寸的精确检测。

Description

一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，更具体地说，涉及一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置。

背景技术

盘类工件是机械加工中较为常见的典型工件之一，其广泛的应用于诸如汽车刹车盘、齿轮等工件中，大多数的盘类工件，对其上圆孔的直径尺寸要求较高，因此，成品加工完成后，需对其圆孔的尺寸进行检测，以保证圆孔的尺寸精度。

现有技术中的圆孔直径检测工序，大多由工作人员来完成，自动化程度低，由于人为因素对检测结果影响较在，易导致测量误差大、测量效率低，并且，在对工件的圆孔进行检测的过程中，存在一定的安全隐患。

因此，如何提高用于盘类工件的圆孔直径检测装置的检测精度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其结构简单、操作方便，可以实现盘类工件圆孔尺寸的精确检测。

本实用新型提供一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，包括：

底座；

设于所述底座上部，且设有滑动部的安装座；

垂直贯穿于所述底座和所述安装座、用以固定待测工件的定位装置；

安装于所述底座、用以检测待测工件存在情况的一对对射开关；

安装于所述滑动部、用以沿所述滑动部滑动的滑动组件；

安装于所述滑动组件、用以检测待测工件的圆孔直径的孔径检测器。

优选的，所述滑动组件包括：

与所述滑动部滑动连接的滑块；

安装于所述滑块的检测开关支架；

横向安装于所述检测开关支架的调整螺栓；

安装于所述滑动部、用以固定所述滑块位置的锁紧装置。

优选的，所述定位装置包括导向轴套、套设于所述导向轴套内部的轴承座、内螺纹套、与所述内螺纹套相配合的外螺纹套、安装于所述内螺纹套与所述外螺纹套内部的弹簧以及与所述弹簧相连的安装杆。

优选的，所述安装杆包括滚珠花键以及安装于所述滚珠花键顶端的定位锥台，所述滚珠花键与所述定位锥台通过螺钉可拆卸连接。

优选的，所述滑动部及所述滑动组件具体为多个，多个所述滑动部及所述滑动组件沿所述安装座的周向分布，且相邻的所述滑动部之间的安装角度相等。

优选的，还包括安装于所述安装座，且设于所述调整螺栓底部的标尺。

优选的，所述滑动部具体为直线导轨。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，在对工件的圆孔直径进行检测时，将工件置于定位装置上，然后移动滑动组件，使其沿着滑动部滑动至工件圆孔正下方，当对射开关检测到定位装置上有工件放置时，将信号发送给孔径检测器，通过孔径检测器实现对工件圆孔直径的测量。该用于盘类工件的圆孔直径检测装置，用于测量圆孔直径的孔径检测器，其安装位置灵活可调，可以满足具有不同尺寸的工件的测量需求。工件安装固定后，根据工件上待测圆孔的实际位置来使滑动组件沿着滑动部滑动，通过对射开关与孔径检测器的配合，实现对工件的自动检测。本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其结构简单、操作方便、可以实现圆孔尺寸的自动化检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1中包括底座、安装座以及定位装置的结构示意图。

其中，1-底座、2-安装座、3-对射开关、4-定位装置、41-导向轴套、42-轴承座、43-内螺纹套、44-外螺纹套、45-弹簧、46-滚珠花键、47-定位锥台、5-滑动组件、51-滑块、52-检测开关支架、53-调整螺栓、54-锁紧装置、6-孔径检测器、7-标尺。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，结构简单、操作方便、可以实现圆孔尺寸的自动化检测。

需要说明的是，本文中出现的方位词“左、右、横”方向指的是图1中的、左、右、横方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置的结构示意图，图2为图1的俯视示意图，图3为图1中包括底座、安装座以及定位装置的结构示意图。

本实用新型提供一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，包括底座1以及设有滑动部的安装座2，安装座2安装在底座1上，底座1和安装座2的中心位置均开设有圆形安装孔，还包括垂直贯穿于底座1和安装座2安装的定位装置4，定位装置4为圆杆结构，定位装置4从底座1和安装座2的中心孔中垂直穿出，并固定在安装座2上；底座1上还安装有一对对射开关3，用以检测工件存在情况；滑动部安装有滑动组件，滑动组件上安装有孔径检测器6，通过移动滑动组件的位置，使其沿着滑动部运动，以此来调节孔径检测器6的位置，使其运动至待测量圆孔的正下方，该孔径检测器6通过导线等连接件与上述一对对射开关3相连，当对射开关3检测到定位装置4上有工件存在时，即将此信号发送给孔径检测器6，孔径检测器6对圆孔孔径进行自动检测。

由上述可知，在对盘类工件的圆孔直径进行测量时，先将其放置在定位装置4上，再通过调整滑动组件5的位置以此来调整滑动组件5上孔径检测器6的位置，使孔径检测器6对准目标圆孔，然后开启对射开关3，对射开关3检测到工件存在后，随即向孔径检测器6发送一个检测信号，孔径检测器6即对孔径进行自动检测。

具体来说，上述滑动组件5包括安装在滑动部上的滑块51及锁紧装置54、安装于滑块51上的检测开关支架52以及安装于检测开关支架52上的调整螺栓53，其中，调整螺栓53固定在安装座2上，其螺杆与固设于滑块51侧壁的螺纹部螺纹连接，且调整螺栓53与滑动部平行设置，这样一来，当旋转调整螺栓53时，由于调整螺栓53的位置固定，通过调整螺栓53与滑块51间的螺纹连接来实现滑块51沿滑动部的位置移动，从而带动滑块51上的检测开关支架52运动至待测量圆孔处，锁紧锁紧装置54来固定滑块51及其上的检测开关支架52的位置。

此外，上述定位装置4包括导向轴套41，该导向轴套41的下部设有环形连接台，其上部设有环形安装台，通过螺栓等连接件将导向轴套41的环形连接台固定在安装座2上；导向轴套41内部安装有轴承座42，轴承座42与导向轴套41间通过螺钉连接；此外，还设有内螺纹套43和外螺纹套44，内螺纹套43设有内螺纹，外螺纹套44设有外螺纹，两者通过螺纹连接；轴承座42内部装有设有安装杆；在对工件进行测量前，先大致调整安装杆的高度，顺时针旋转内螺纹套43，内螺纹套43挤压其内部的弹簧45，受压弹簧45推动与弹簧45连接的安装杆，以使安装杆向上运动；逆时针旋转内螺纹套43，可以使安装杆向下运动；然后，通过微旋内螺纹套43来微调工件的高度，以使工件的下底面稳定的安装在导向轴套41的环形安装台上。经过上述调整，即可以实现不同工件的高度调节。

上述安装杆可以采用可拆卸的分体式结构，包括滚珠花键46和安装在滚珠花键46顶端的定位锥台47，滚珠花键46的底部与上述弹簧45相固接，通过螺钉将定位锥台47安装在滚珠花键46的顶端，由于滚珠花键46具有负载冲击性好、定位精度高等优点，通过对单一螺母施加预压，并通过滚珠来实现精确的线性运动和扭矩的传递；另外，由于定位锥台47采用倒圆锥的结构，安装工件时，工件自上至下安装在锥形面上，通过旋转内螺纹套43，以使工件的底部安装在导向轴套41的环形安装台，此外，分体式的结构，使得滚珠花键46的装拆过程较为方便，增加了各部件的使用寿命。

为提高孔径的测量效率，可以将上述滑动部及安装在滑动部上的滑动组件设置多个，任一滑动组件5上均安装有孔径检测器6，多个滑动部及滑动组件5沿着安装座2的周向设置，由于待测圆孔沿工件的周向均匀分布，因此，相邻的两个滑动部之间的角度应相等，这样一来，多个孔径检测器6可以对多个圆孔同时测量，提高了测量效率。

为进一步提高孔径测量的精准性，可以在安装座2上安装标尺7，标尺7的数量应与滑块51的数量相等，并且将标尺7安装在调整螺栓53的下方，这样一来，工作人员通过读取标尺7上的读数来确定调整螺栓53的旋进或旋出长度，以确保各个调整螺栓53的调整长度相同，实现对孔径的准确测量。

需要说明的是，上述滑动部具体为直线导轨；此外，上述滚珠花键46可以参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的用于盘类工件的圆孔直径检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

设于所述底座(1)上部，且设有滑动部的安装座(2)；

垂直贯穿于所述底座(1)和所述安装座(2)、用以固定待测工件的定位装置(4)；

安装于所述底座(1)、用以检测待测工件存在情况的一对对射开关(3)；

用以沿所述滑动部滑动，且能够固定位置的滑动组件(5)；

安装于所述滑动组件(5)，且与所述对射开关(3)相连、用以当所述对射开关(3)检测到工件存在时，能够对工件的圆孔直径进行检测的孔径检测器(6)。

2.根据权利要求1所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，所述滑动组件(5)包括：

与所述滑动部滑动连接的滑块(51)；

安装于所述滑块(51)的检测开关支架(52)；

横向安装于所述检测开关支架(52)的调整螺栓(53)；

安装于所述安装座(2)、用以固定所述滑块(51)位置的锁紧装置(54)。

3.根据权利要求2所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，所述定位装置(4)包括导向轴套(41)、套设于所述导向轴套(41)内部的轴承座(42)、内螺纹套(43)、与所述内螺纹套(43)相配合的外螺纹套(44)、安装于所述内螺纹套(43)与所述外螺纹套(44)内部的弹簧(45)以及与所述弹簧(45)相连的安装杆。

4.根据权利要求3所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，所述安装杆包括滚珠花键(46)以及安装于所述滚珠花键(46)顶端的定位锥台(47)，所述滚珠花键(46)与所述定位锥台(47)通过螺钉可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，所述滑动部及所述滑动组件(5)具体为多个，多个所述滑动部及所述滑动组件(5)沿所述安装座(2)的周向分布，且相邻的所述滑动部之间的安装角度相等。

6.根据权利要求2～5任一项所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，还包括安装于所述安装座(2)，且设于所述调整螺栓(53)底部的标尺(7)。

7.根据权利要求6所述的用于盘类工件的圆孔直径检测装置，其特征在于，所述滑动部具体为直线导轨。