CN208124939U - 一种复合式热换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合式热换器，包括进液口、装置本体、U形管、出液口和驱动电机，所述装置本体一端的内部设有隔板，所述隔板一侧的装置本体内部安装有U形管，所述U形管内侧的装置本体内部安装有转轴，所述进液口一侧的装置本体顶部设有进水口，所述引导板下方的装置本体内部安装有驱动电机。本实用新型通过在U形管内侧安装转轴，且转轴的外侧安装搅拌叶，并在引导板下方装置本体内部安装驱动电机，便于流体的均匀受热，通过在进液口内安装过滤网，便于对液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入管道造成管道堵塞，通过在进流体口位置处的装置本体内部顶端设置防冲板，避免流体流过大破坏管道，从而保护了管道的安全。

Description

一种复合式热换器

技术领域

本实用新型涉及热换器技术领域，具体为一种复合式热换器。

背景技术

热换器是一种用于实现在不同温度下的两种或两种以上的流体间热量传递的节能设备，使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。

换热器是化学工业的重要设备,国外四十年代未至五十年代初已广泛地应用于冶金,化工、船舶、动力、食品、制药等许多行业,随着工业的发展从及对经济益效的不断探索,促进了许多类型热交换器的发展,目前也需要更多的类型的热换器才能适应更多行业的工业应用，现有的换热器不便于对流体均匀受热，换热慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式热换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式热换器，包括进液口、装置本体、U形管、出液口和驱动电机，所述装置本体一端的内部设有隔板，所述隔板一侧的装置本体内部安装有U形管，所述U形管内部的中心位置处安装有加热管，且加热管外侧的U形管内部设有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层外侧的U形管内部设有石墨换热层，所述石墨换热层内部均匀布置有换热管，且换热管的内部均匀固定有折流板，所述换热层外侧的U 形管内包裹铝合金散热层，所述U形管内侧的装置本体内部安装有转轴，且转轴的侧面安装有搅拌叶，所述装置本体内部的一端倾斜安装有引导板，且引导板最底端的高度等于U形管最低点的高度，所述引导板位置处的装置本体的顶部设有进液口，所述进液口一侧的装置本体顶部设有进水口，且进水口位置处的装置本体内部固定有防冲板，所述引导板下方的装置本体内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述装置本体靠近驱动电机一端的底部设有出液口，且出液口U形管连通，与所述装置本体远离出液口一侧的底端设有出水口。

优选的，所述U形管的外侧均匀固定有支撑板，且支撑板的一端固定在装置本体的内壁上。

优选的，所述进液口的内部安装有过滤网。

优选的，所述装置本体顶部远离进液口的一侧设有出气口。

优选的，所述装置本体的底部固定有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在U形管内部的中心位置处安装加热管，且加热管外侧的U形管内部设置石墨烯导热层，便于对流体进行辅助加热，同时将热量传导出去，加快热传导性，通过在石墨烯导热层外侧的U形管内部设有石墨换热层，并在石墨换热层内部均匀布置有换热管，且换热管的内部均匀固定有折流板，便于改变流体流向，提高传热效果，通过在换热层外侧的U形管内包裹铝合金散热层，便于将热量散发出去，加快传热速度，通过在U形管内侧安装转轴，且转轴的外侧安装搅拌叶，并在引导板下方装置本体内部安装驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，便于流体的均匀受热，通过在进液口内安装过滤网，便于对液体中的杂质进行过滤，避免杂质进入管道造成管道堵塞，通过在进流体口位置处的装置本体内部顶端设置防冲板，避免流体流过大破坏管道，从而保护了管道的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的U形管内部示意图；

图3为本实用新型的换热管示意图；

图中：1-引导板；2-过滤网；3-进液口；4-防冲板；5-进水口；6-装置本体；7-U形管；8-出气口；9-支撑板；10-出水口；11-搅拌叶；12-转轴； 13-支座；14-出液口；15-驱动电机；16-折流板；17-石墨烯导热层；18-换热管；19-加热管；20-铝合金散热层；21-隔板；22-石墨换热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合式热换器，包括进液口3、装置本体6、U形管7、出液口14和驱动电机15，装置本体6一端的内部设有隔板21，隔板21一侧的装置本体6内部安装有U形管7，U形管 7内部的中心位置处安装有加热管19，且加热管19外侧的U形管7内部设有石墨烯导热层17，石墨烯导热层17外侧的U形管7内部设有石墨换热层22，石墨换热层22内部均匀布置有换热管18，且换热管18的内部均匀固定有折流板16，换热层22外侧的U形管7内包裹铝合金散热层20，U形管7的外侧均匀固定有支撑板9，且支撑板9的一端固定在装置本体6的内壁上，U形管 7内侧的装置本体6内部安装有转轴12，且转轴12的侧面安装有搅拌叶11，装置本体6内部的一端倾斜安装有引导板1，且引导板1最底端的高度等于U 形管7最低点的高度，引导板1位置处的装置本体6的顶部设有进液口3，进液口3的内部安装有过滤网2，进液口3一侧的装置本体6顶部设有进水口5，且进水口5位置处的装置本体6内部固定有防冲板4，装置本体6顶部远离进液口3的一侧设有出气口8，便于排出装置本体6内部的气体，引导板1下方的装置本体6内部安装有驱动电机15，该驱动电机15的型号可为Y80M1-2，且驱动电机15的输出端与转轴12连接，装置本体6靠近驱动电机15一端的底部设有出液口14，且出液口14与U形管7连通，与装置本体6远离出液口 14一侧的底端设有出水口10，装置本体6的底部固定有支座13。

工作原理：首先将流体通过进水口5导入隔板21一侧的装置本体6内，然后将流体从进液口3导入隔板21另一侧的装置本体6内，通过过滤网2对流体内的杂质进行过滤，避免杂质进入管道造成管道堵塞，然后通过引导板1 将流体导入U形管7内，流体进入换热管18，同时加热管19对换热管18内流体进行辅助加热，通过石墨烯导热层17将热量导出，同时换热管18内的热量与导出的热量通过铝合金散热层20将热量传导出去，通过在换热管18 内设有折流板16，便于改变流体流向，同时驱动电机15带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶11进行转动对流体进行搅拌，使流体受热更加均匀，最后完成换热的流体通过出水口10流出，同时流体从出液口14流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种复合式热换器，包括进液口(3)、装置本体(6)、U形管(7)、出液口(14)和驱动电机(15)，其特征在于：所述装置本体(6)一端的内部设有隔板(21)，所述隔板(21)一侧的装置本体(6)内部安装有U形管(7)，所述U形管(7)内部的中心位置处安装有加热管(19)，且加热管(19)外侧的U形管(7)内部设有石墨烯导热层(17)，所述石墨烯导热层(17)外侧的U形管(7)内部设有石墨换热层(22)，所述石墨换热层(22)内部均匀布置有换热管(18)，且换热管(18)的内部均匀固定有折流板(16)，所述换热层(22)外侧的U形管(7)内包裹铝合金散热层(20)，所述U形管(7)内侧的装置本体(6)内部安装有转轴(12)，且转轴(12)的侧面安装有搅拌叶(11)，所述装置本体(6)内部的一端倾斜安装有引导板(1)，且引导板(1)最底端的高度等于U形管(7)最低点的高度，所述引导板(1)位置处的装置本体(6)的顶部设有进液口(3)，所述进液口(3)一侧的装置本体(6)顶部设有进水口(5)，且进水口(5)位置处的装置本体(6)内部固定有防冲板(4)，所述引导板(1)下方的装置本体(6)内部安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端与转轴(12)连接，所述装置本体(6)靠近驱动电机(15)一端的底部设有出液口(14)，且出液口(14)U形管(7)连通，与所述装置本体(6)远离出液口(14)一侧的底端设有出水口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式热换器，其特征在于：所述U形管(7)的外侧均匀固定有支撑板(9)，且支撑板(9)的一端固定在装置本体(6)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种复合式热换器，其特征在于：所述进液口(3)的内部安装有过滤网(2)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式热换器，其特征在于：所述装置本体(6)顶部远离进液口(3)的一侧设有出气口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式热换器，其特征在于：所述装置本体(6)的底部固定有支座(13)。