CN207976019U - 一种用于生产金属加工液的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工液加工领域，尤其涉及一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括冷却罐，冷却罐顶部设有进液口，冷却罐底部设有出液口，冷却罐外部设置有风机，冷却罐内壁上盘旋有冷却管，冷却管包括一端与风机出风口连接的外管，外管的另一端为封闭式，外管上设有n个透气孔，n＞2，还包括套装于外管内部的冷媒管，且外管与冷媒管之间形成空腔，冷媒管一端为冷媒入口，另一端为冷媒出口，外管、冷媒管拐弯处通过U型管连通，U型管包括与外管连接的U型外管，还包括与冷媒管连接的U型内管，U型外管、U型内管通过支撑架固定套装；本实用新型通过增大金属加工液与空气的接触面积，从而降低金属加工液的温度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工液加工设备领域，尤其涉及一种用于生产金属加工液的冷却装置。
背景技术
金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，加工过程中会用到配料装置、搅拌装置、反应装置、冷却装置，最终金属加工液支撑后直接进入成品罐储存，现有的冷却装置结构简单，只是将反应后的金属加工液流入到冷却罐中，等待自然冷却，或者利用冷却介质进行冷却，然而此种方法较为传统，由于冷却罐内的金属加工液较多，若采用传统的冷却方法，则冷却时间过长，大大降低了工作效率，浪费人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免冷却罐冷却效率低、冷却时间过长，而提供了一种用于生产金属加工液的冷却装置，本实用新型通过增大金属加工液与空气的接触面积，从而降低金属加工液的温度，提高了工作效率。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐顶部设有进液口，所述冷却罐底部设有出液口，所述冷却罐外部设置有风机，所述冷却罐内壁上盘旋有冷却管，所述冷却管包括一端与风机出风口连接的外管，所述外管的另一端为封闭式，所述外管上设有n个透气孔，n＞2，还包括套装于外管内部的冷媒管，且外管与冷媒管之间形成空腔，所述冷媒管一端为冷媒入口，另一端为冷媒出口，所述外管、冷媒管拐弯处通过U型管连通，所述U型管包括与外管连接的U型外管，还包括与冷媒管连接的U型内管，所述U型外管、U型内管通过支撑架固定套装。
优选的，所述冷却管绕着冷却罐内壁一上一下盘旋，呈S型分布。
优选的，所述外管对接口、U型外管对接口均设有相匹配的螺纹，外管对接口通过螺纹套装于U型外管对接口处。
优选的，所述冷媒管对接口与U型内管对接口处通过法兰固定连接。
优选的，所述支撑架为环形支撑架，支撑架上设有支撑连杆。
优选的，所述透气孔的孔径为0.5-2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用率高，冷却效果好，在风机的作用下会向外管内通风，风会通过透气孔逐渐向冷却罐内扩散，由于冷却管是盘旋在冷却罐的内壁上的，并淹没在金属加工液的液体内，所以透气孔不断的向液体充入空气，从而加大了金属加工液与空气的接触面积，加快金属加工液冷却速度，并且金属加工液不断的向上冒泡，同时外管内套装悬空有冷媒管，冷媒管内有冷媒进行循环，可以致使透气孔向金属加工液透出的空气为冷空气，金属加工液冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为冷却管的结构示意图。
图3为U型管的结构示意图。
图中：1-冷却罐，2-进液口，3-出液口，4-冷却管，5-外管，6-透气孔，7-冷媒管，8-冷媒入口，9-冷媒出口，10-U型外管，11-U型内管，12-支撑架，13-支撑连杆，14-风机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1、图2、图3所示，一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐顶部设有进液口2，冷却罐底部设有出液口3，冷却罐为圆筒状，顶部为弧形、底部也为弧形，金属加工液经过反应罐反应形成稳定的液体后，通过管道从进液口2进入至冷却罐1中，进行冷却，冷却罐外部设置有风机，冷却罐内壁上盘旋有冷却管4，此冷却管4是绕着冷却罐1内壁一上一下进行盘旋，呈S型分布，并且一上和以下的冷却管贴着冷却罐内壁，也相互平行，并垂直于地面。此冷却管包括一端与风机出风口连接的外管5，外管的另一端为封闭式，外管上设有n个透气孔6，n＞2，透气孔的个数根据外管的长度来合理安排，透气孔6的孔径为0.5-2mm，最佳方案是透气孔孔径为1mm，外管一端与风机14连接，并且外管绕在冷却罐内壁上，埋没在金属加工液体内，由于外管另一端为封闭，所以风机输送的风压力较大，风通过透气孔6不断向金属加工液内扩散气流，使金属加工液的液体之间存在较多的空隙，从而增加了液体与空气的接触面积，加快了液体的散热速度。
冷却管还包括套装于外管内部的冷媒管7，且外管与冷媒管之间形成空腔，冷媒管一端为冷媒入口8，另一端为冷媒出口9，冷媒管内是流动有冷媒的，冷媒入口、冷媒出口均与冷媒源连接，形成冷媒循环，由于流动的冷媒与外管内冲入的气流是间接接触的，所以致使从透气孔向液体中扩散的气体也是冷空气，金属加工液冷却效率更高。由于冷却管4一上一下在冷却罐的内壁上贴着，所以会存在拐弯的地方，此外管5、冷媒管7拐弯处是通过U型管连通，U型管包括与外管连接的U型外管10，还包括与冷媒管连接的U型内管11，外管对接口、U型外管对接口均设有相匹配的螺纹，外管5对接口通过螺纹套装于U型外管10对接口处，安装时通过旋钮直线型的外管5即可套装在U型外管10上，冷媒管7对接口与U型内管11对接口处通过法兰固定连接，法兰固定更紧密，U型外管、U型内管之间也是悬空套装的，即U型外管、U型内管通过支撑架12固定套装，支撑架为环形支撑架，支撑架上设有支撑连杆13，即支撑架由两个环形，两个环形之间通过支撑连杆支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：包括冷却罐，所述冷却罐顶部设有进液口，所述冷却罐底部设有出液口，所述冷却罐外部设置有风机，所述冷却罐内壁上盘旋有冷却管，所述冷却管包括一端与风机出风口连接的外管，所述外管的另一端为封闭式，所述外管上设有n个透气孔，n＞2，还包括套装于外管内部的冷媒管，且外管与冷媒管之间形成空腔，所述冷媒管一端为冷媒入口，另一端为冷媒出口，所述外管、冷媒管拐弯处通过U型管连通，所述U型管包括与外管连接的U型外管，还包括与冷媒管连接的U型内管，所述U型外管、U型内管通过支撑架固定套装。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：所述冷却管绕着冷却罐内壁一上一下盘旋，呈S型分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：所述外管对接口、U型外管对接口均设有相匹配的螺纹，外管对接口通过螺纹套装于U型外管对接口处。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：所述冷媒管对接口与U型内管对接口处通过法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：所述支撑架为环形支撑架，支撑架上设有支撑连杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产金属加工液的冷却装置，其特征在于：所述透气孔的孔径为0.5-2mm。
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