CN208123466U - 一种双向密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
一种双向密封蝶阀，涉及阀门技术领域，阀体中间设有端盖，阀体与端盖之间设有高回弹阀座，高回弹阀座与阀体之间设有密封圈，高回弹阀座与端盖之间设有密封圈，高回弹阀座之间设有蝶板，蝶板上端设有阀杆，组成了一种双向密封蝶阀。通过新型结构的设计，使双向密封蝶阀的结构合理，提高了结构的稳定性，有效的减少了蝶板与高回弹阀座由于挤压造成的刮擦现象，延长了阀门的使用寿命，增强了双向密封蝶阀的使用可靠性，操作安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门技术，特别是一种双向密封蝶阀。
背景技术
“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工农业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。蝶阀被广泛的应用在油品、天然气管线等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。蝶阀的密封副为线接触密封，通过蝶板挤压金属阀座密封圈所造成的弹性变形产生密封效果。介质压力作用时，如果阀座密封圈变形量不均匀，易导致蝶板与阀座脱离或者蝶板与阀座密封圈之间的密封比压不足导致密封失效。为了解决以上问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对现有蝶阀的结构进行改进，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种双向密封蝶阀。该双向密封蝶阀通过新的结构设计，提高了密封性能，增强了阀门的使用可靠性，确保阀门的长期有效应用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有阀体、密封圈、高回弹阀座、端盖、蝶板、阀杆，阀体中间设有端盖，阀体与端盖之间设有高回弹阀座，高回弹阀座与阀体之间设有密封圈，高回弹阀座与端盖之间设有密封圈，高回弹阀座之间设有蝶板，蝶板上端设有阀杆，组成了一种双向密封蝶阀。
本实用新型采用的技术原理是：采用机械与物理原理设计而成。当介质正向流动时，在介质的压力作用下，高回弹阀座长圆弧段产生一个绕阀座根部的旋转力矩，由于高回弹阀座的力臂较长，可产生较大的弹性变形，加大了蝶板之间的贴合面积与贴合力，提高了高回弹阀座与蝶板的密封性能。当介质反向流动时，介质使蝶板产生弹性变形，此时蝶板压紧高回弹阀座长圆弧段，高回弹阀座长圆弧段在蝶板和介质的压力作用下，会绕高回弹阀座根部向前旋转移动，高回弹阀座长圆弧段的前端会顶住端盖沟槽，同时会产生一定的弹性变形，增大了高回弹阀座的弹性变形范围，提高了高回弹阀座与蝶板之间的密封性能。
本实用新型有益效果是：通过新型结构的设计，使双向密封蝶阀的结构合理，提高了结构的稳定性，有效的减少了蝶板与高回弹阀座由于挤压造成的刮擦现象，延长了阀门的使用寿命，增强了双向密封蝶阀的使用可靠性，操作安全方便。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
图1是一种双向密封蝶阀的结构示意图。
在图中：1.阀体、2.密封圈、3.高回弹阀座、4.端盖、5.蝶板、6.阀杆。
具体实施方式
在图1中，阀体1中间设有端盖4，阀体1与端盖4之间设有高回弹阀座3，阀座3与阀体1之间设有密封圈2，高回弹阀座3与端盖4之间设有密封圈2，高回弹阀座3之间设有蝶板5，蝶板5上端设有阀杆6，组成了一种双向密封蝶阀。
本实用新型采用机械与物理原理设计而成。当介质正向流动时，在介质的压力作用下，高回弹阀座3长圆弧段产生一个绕高回弹阀座3根部的旋转力矩，由于高回弹阀座3的力臂较长，可产生较大的弹性变形，加大了蝶板5之间的贴合面积与贴合力，提高了高回弹阀座3与蝶板5的密封性能。当介质反向流动时，介质使蝶板5产生弹性变形，此时蝶板5压紧高回弹阀座3长圆弧段，高回弹阀座3长圆弧段在蝶板5和介质的压力作用下，会绕高回弹阀座3根部向前旋转移动，高回弹阀座3长圆弧段的前端会顶住端盖4沟槽，同时会产生一定的弹性变形，增大了高回弹阀座3的弹性变形范围，提高了高回弹阀座3与蝶板5之间的密封性能，提高了结构的稳定性，有效的减少了蝶板5与高回弹阀座3由于挤压造成的刮擦现象，延长了阀门的使用寿命。
Claims (1)
1.一种双向密封蝶阀，含有阀体、密封圈、高回弹阀座、端盖、蝶板、阀杆，其特征是：阀体中间设有端盖，阀体与端盖之间设有高回弹阀座，高回弹阀座与阀体之间设有密封圈，高回弹阀座与端盖之间设有密封圈，高回弹阀座之间设有蝶板，蝶板上端设有阀杆，组成了一种双向密封蝶阀。
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