CN208122290U - 卫生间混凝土导墙定型化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生间混凝土导墙定型化模具，涉及建筑技术领域，其技术方案要点是包括多根平行设置的定位柱和固定连接在定位柱上的多组定位板，所述定位板包括大定位板和小定位板，且大定位板和小定位板背离定位柱的一侧相对设置，所述大定位板高度和厚度与小定位板相同，且长度长于小定位板，所述定位板连接在用于浇筑地板层的地板模具上，且在定位板安装在地板模具上后，大定位板与小定位板之间的空隙与地板模具内部连通。本实用新型解决了现有的浇筑出的卫生间导墙与地板层之间存在一定的间隙的问题，使得卫生间导墙与地板层一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙。

Description

卫生间混凝土导墙定型化模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种卫生间混凝土导墙定型化模具。

背景技术

在使用浇筑法建造高层建筑中的卫生间时，一般是先将地板层浇筑完毕，然后再将浇筑卫生间导墙的模具，然后在进行卫生间导墙的浇筑。

这里的卫生间导墙，一般在卫生间或厨房等多水房间中使用，由混凝土浇筑而成，而且卫生间和厨房的砌出的墙体在此混凝土上开始砌筑。

但是现有的浇筑出的卫生间导墙与地板层之间存在一定的间隙，虽然在后续的工作中工作人员进行一定的封边处理，但是卫生间导墙与地板层之间的接触面的内部的连接还是有一定的细小间隔，在长时间的使用后，进行封边处理的位置由于长期与水接触，可能会发生一定的变质，进行出现裂缝，使得水进而卫生间导墙与地板层之间，因此可能会使得卫生间中的水从卫生间导墙与地板层之间流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卫生间混凝土导墙定型化模具，它通过在需要浇筑卫生间导墙的位置上安装有与浇筑地板层的模具连接在一起的模具，使得卫生间导墙与地板层一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生间混凝土导墙定型化模具，包括多根平行设置的定位柱和固定连接在定位柱上的多组定位板，所述定位板包括大定位板和小定位板，且大定位板和小定位板背离定位柱的一侧相对设置，所述大定位板高度和厚度与小定位板相同，且长度长于小定位板，所述定位板连接在用于浇筑地板层的地板模具上，且在定位板安装在地板模具上后，大定位板与小定位板之间的空隙与地板模具内部连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将地板模具布置好，然后将定位板垂直安装在地板模具上的指定位置处，并且将大定位板与小定位板背离定位柱的一侧相对布置，使得大定位板与小定位板之间的空隙与地板模具内部连通，然后工作人员再进行混凝土的浇筑，使得在混凝土凝固后，地板层与卫生间导墙一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，使得工作人员甚至不需要进行后续的封边工作，也能防止卫生间中的水从卫生间导墙与地板层之间的连接处流出，这里在使用时一般在模具中填充用于增加导墙和地板层强度的钢筋架。通过设置卫生间混凝土导墙定型化模具，使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，也使得卫生间导墙的筑造更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述地板模具与定位板的接触位置设置有连接组件，所述连接组件包括垂直凸出设置在地板模具上的多组凸板以及开设在定位板与地板模具接触面上的与凸板配合的凹槽，凸板与定位板和地板模具之间的连通处的距离设置为与凹槽到定位板和地板模具之间的连通处的距离相等。

通过采用上述技术方案，在将定位板安装在地板模具上时，定位板上的凹槽与地板模具上的凸板相配合，使得定位板与地板模具的过渡处为平齐过渡，进而使得浇筑处的导墙的墙面更为平齐。

本实用新型进一步设置为：定位板上与地板模具的接触面上安装有橡胶条，所述橡胶条设置在凹槽的两侧且在安装时与地板模具接触的位置上。

通过采用上述技术方案，由于制造一般会存在一定的误差，使得定位板与地板模具的接触位置处可能存在一定的细小间隙，使得混凝土沿着这个间隙流出，使得浇筑出的导墙出现烂根的现象，对导墙的强度造成影响，所以在定位板上与地板模具的接触面上安装有橡胶条，而且这里的橡胶条设置在凹槽的两侧且在安装时与地板模具接触的位置上，使得混凝土在橡胶条的阻挡下，不会从地板模具与定位板的接触处流出，而且将橡胶条设置在凹槽的两侧，使得定位板在安装时不会出现倾斜的现象。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与地板模具上设置有拉紧件，所述的拉紧件包括凸出设置在地板模具靠近安装定位板位置处的模板垫块、设置在模板垫块上与模板垫块固定连接的拉紧螺杆以及垂直凸出设置在定位板设置定位柱一侧的安装板，所述安装板上设置有供拉紧螺杆穿过的通孔，且在定位板安装在地板模具上时，安装板套设在拉紧螺杆上，所述拉紧件还包括与拉紧螺杆配合的拉紧螺母，所述拉紧螺母整体大于通孔。

通过采用上述技术方案，在定位板安装在地板模具上时，安装板套设在拉紧螺杆上，而且安装板套设在拉紧螺杆上时，将拉紧螺母与拉紧螺杆配合连接，使得拉紧件拧紧，使得定位板和地板模具对橡胶条进行挤压，使得橡胶条在定位板与地板模具之间的接触更为紧密，而且将拉紧螺母设置为整体大于通孔的，使得拉紧螺母不会在拉紧时从通孔中穿出，使得橡胶条在定位板与地板模具之间的接触在拉紧件的拉进作用下更为紧密。

本实用新型进一步设置为：所述大定位板与小定位板之间设置有多个U型限位卡具，所述U型限位卡具设置在大定位板和小定位板的上侧，所述U型限位卡具包括两个平行设置的两根挡杆、垂直连接在两个挡杆之间的一根伸缩杆、垂直穿设在两根挡杆上的一根调节杆以及垂直设置在挡杆与定位板接触处的两组顶杆，所述调节杆为丝杠，且与挡杆之间为螺纹连接，所述调节杆的一端设置有便于调节杆转动的旋转臂，每根挡杆上均设置有两个顶杆，所述顶杆与定位板接触的面表面平齐，所述伸缩杆包括多节伸长节，所述伸长节设置为管型，且依次套设在一起，在相邻两个伸长节中，外侧的伸长节朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节端面垂直且与内侧的伸长节外壁接触的外凸环，内侧的伸长节背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节端面垂直且与外侧的伸长节内壁接触的内凸环，所述内凸环设置在外凸环背离伸缩的方向上。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将定位板安装在地板模具上，然后将U型限位卡具卡接在定位板的上侧，并且使得顶杆与定位板接触，然后转动调节杆上的旋转臂，使得两个挡杆进行夹紧，进而使得定位板远离与地板模具的连接处不会出现张开的现象，使得浇筑出的混凝土导墙更为平齐，而且这里设置伸缩杆，既使得U型限位卡具能够应用在大定位板和小定位板之间不同距离的情况，也使得U型限位卡具便于安装，另外，伸缩杆和调节杆均为与两个挡杆垂直，使得两个挡杆便于保持平行的状态，而且在将U型限位卡具安装在定位板上时，让调节杆搭在定位板上，使得U型限位卡具在定位板上的安装更为稳定，不易发生倾斜。而且每根挡杆上均设置有两个顶杆，且顶杆与定位板接触的面表面平齐，使得顶杆与定位板之间的连接更为垂直，另外，这里设置伸缩杆，使得U型限位卡具便于拉长，也不会出现拉脱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述大定位板和小定位板的边角处安装有对定位板的边角处进行加固的三角限位卡具，所述三角限位卡具包括三根呈三角形布置的相对平行的纵向卡杆以及分别垂直连接在相邻纵向卡杆上的两组横向卡杆，三根纵向卡杆之间布置为等腰直角三角形型，所述横向卡杆设置有两组，且是平行设置的两组。

通过采用上述技术方案，在安装时，位于顶角位置处的纵向卡杆布置在两个小定位板形成的边角处，而且是与小定位板上连接定位柱的一侧接触，另外两个底角处的纵向卡杆布置在大定位板的外侧，而且是与大定位板上连接定位柱的一侧接触，这里的横向卡杆设置有两组，而且是平行设置的两组，使得在安装时，位于下侧的横向卡杆与定位板接触并且搭接在定位板上，使得三角限位卡具安装的更为稳定，这里通过设置两组横向卡杆，使得三角限位卡具的三根纵向卡杆之间的平行不易发生偏差，进而使得三角限位卡具对于定位板的加固效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述定位板与地板模具之间安装有三角固定支撑架，所述三角固定支撑架整体呈直角三角形型，所述三角固定支撑架与定位板接触的位置设置有将三角固定支撑架地接在定位板上时与定位柱相错开的收纳部。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用过程中，随着混凝土的不断凝固，使得定位板在内部混凝土的挤压下可能会发生倾斜的问题，使得浇筑出的导墙出现一定的角度偏差，进而影响导墙的强度，为了使得定位板在地板模具上连接的更为平齐，而且浇筑出的导墙更为平齐，所以在定位板与地板模具之间安装有三角固定支撑架，在安装时两个直角边分别与定位板和地板模具接触，在将三角固定支撑架与定位板和地板模具抵接之后，然后使用螺栓连接将三角固定支撑架固定连接在地板模具上，而且这里设置有将三角固定支撑架地接在定位板上时与定位柱相错开的收纳部，使得三角固定支撑架能够更好的与定位板相接触，通过设置三角固定支撑架，使得定位板在地板模具上连接的更为平齐。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上安装有两个分别位于定位板预留门的位置的两侧的门套，所述门套的截面整体呈C型，且为长条型结构，所述门套的大小设置为将大定位板和小定位板之间的空隙连同大定位板和小定位板共同套设住。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将定位板安装在地板模具上，然后将门套套设在定位板上的预留位置处，并且用螺栓将门套安装在定位板上，使得在导墙浇筑时一并将门的位置浇筑出，使得工作人员的工作更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述门套与定位板和地板模具的连接处也安装有橡胶条。

通过采用上述技术方案，使得导墙在门的位置处也不会出现混凝土从缝隙处流出的现象。

本实用新型进一步设置为：两个门套之间设置有盖板，所述盖板主要用于将地板模具上预留与定位板接触空隙盖设住，所述盖板固定连接在两个门套之间，且整体呈板型，与地板模具接触的面上也设置有与地板模具上凸板配合的凹槽以及用于防止混凝土流出的橡胶条。

通过采用上述技术方案，这里的盖板主要用于将地板模具上预留与定位板接触空隙盖设住，使得浇筑用的混凝土不会从这个位置处流出，影响浇筑，这里的盖板与地板模具接触的面上也设置有与地板模具上凸板配合的凹槽以及用于防止混凝土流出的橡胶条，使得在浇筑混凝土时混凝土不会流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在需要浇筑卫生间导墙的位置上安装有与浇筑地板层的模具连接在一起的模具，使得卫生间导墙与地板层一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙；

2、通过设置连接组件、橡胶条以及拉紧件，使得定位板与地板模具之间的连接更为紧密，不会出现混凝土流出的现象；

3、通过设置U型限位卡具、三角限位卡具以及三角形固定支撑架，使得定位板在地板模具上的安装更为平齐，浇筑出的导墙更为平齐；

4、通过设置门套和盖板，使得工作人员的浇筑工作更为方便快捷。

附图说明

图1是实施例1中卫生间混凝土导墙定型化模具的示意图；

图2是实施例1中定位板安装在地板模具上的示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图1中B部的放大图；

图5是实施例1中U型限位卡具的示意图；

图6是实施例1中伸缩杆的示意图；

图7是实施例1中伸缩杆的剖视图；

图8是实施例1中三角限位卡具的示意图；

图9是实施例1中三角固定支撑架的示意图。

图中，1、定位柱；2、定位板；21、大定位板；22、小定位板；3、地板模具；4、连接组件；41、凸板；42、凹槽；5、橡胶条；6、拉紧件；61、模板垫块；62、拉紧螺杆；63、安装板；64、通孔；65、拉紧螺母；7、U型限位卡具；71、挡杆；72、伸缩杆；721、伸长节；722、外凸环；723、内凸环；73、调节杆；74、顶杆；75、旋转臂；8、三角限位卡具；81、纵向卡杆；82、横向卡杆；9、三角固定支撑架；10、收纳部；11、门套；12、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种卫生间混凝土导墙定型化模具，如图1、图2所示，安装在用于浇筑地板层的地板模具3上，包括多根平行设置的定位柱1和固定连接在定位柱1上的多组定位板2，其中，定位板2包括大定位板21和小定位板22，且大定位板21和小定位板22背离定位柱1的一侧相对设置，这里的大定位板21高度和厚度与小定位板22相同，且长度长于小定位板22，定位板2连接在地板模具3上，且在定位板2安装在地板模具3上后，大定位板21与小定位板22之间的空隙与地板模具3内部连通。

在使用时，如图2所示，先将地板模具3布置好，然后将定位板2垂直安装在地板模具3上的指定位置处，并且将大定位板21与小定位板22背离定位柱1的一侧相对布置，使得大定位板21与小定位板22之间的空隙与地板模具3内部连通，然后工作人员再进行混凝土的浇筑，使得在混凝土凝固后，地板层与卫生间导墙一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，使得工作人员甚至不需要进行后续的封边工作，也能防止卫生间中的水从卫生间导墙与地板层之间的连接处流出，这里在使用时一般在模具中填充用于增加导墙和地板层强度的钢筋架。通过设置卫生间混凝土导墙定型化模具，使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，也使得卫生间导墙的筑造更为方便。

如图2所示，为了使得定位板2在地板模具3上的安装位置更为准确，在安装时不会出现偏差，而且定位板2与地板模具3的过渡处为平齐过渡，在地板模具3与定位板2的接触位置设置有连接组件4。

参照图3，这里的连接组件4包括垂直凸出设置在地板模具3上的多组凸板41以及开设在定位板2与地板模具3接触面上的与凸板41配合的凹槽42，其中，为了使得浇筑时的导墙的墙面更为平齐，将凸板41与定位板2和地板模具3之间的连通处的距离设置为与凹槽42到定位板2和地板模具3之间的连通处的距离相等，使得在将定位板2安装在地板模具3上之后，定位板2与地板模具3的过渡处为平齐过渡，进而使得浇筑处的导墙的墙面更为平齐。

如图3所示，另外，为了防止定位板2与地板模具3的接触位置处存在一定的细小间隙，使得混凝土沿着这个间隙流出，使得浇筑出的导墙出现烂根的现象，对导墙的强度造成影响，所以在定位板2上与地板模具3的接触面上安装有橡胶条5，而且这里的橡胶条5设置在凹槽42的两侧且在安装时与地板模具3接触的位置上，使得混凝土在橡胶条5的阻挡下，不会从地板模具3与定位板2的接触处流出，而且将橡胶条5设置在凹槽42的两侧，使得定位板2在安装时不会出现倾斜的现象。

如图1所示，而且为了使得橡胶条5在定位板2与地板模具3之间的接触更为紧密，在定位板2与地板模具3上设置有拉紧件6，参照图4，这里的拉紧件6包括凸出设置在地板模具3靠近安装定位板2位置处的模板垫块61、设置在模板垫块61上与模板垫块61固定连接的拉紧螺杆62以及垂直凸出设置在定位板2设置定位柱1一侧的安装板63，其中，安装板63上设置有供拉紧螺杆62穿过的通孔64，而且在定位板2安装在地板模具3上时，安装板63套设在拉紧螺杆62上，另外，拉紧件6还包括与拉紧螺杆62配合的拉紧螺母65，而且拉紧螺母65整体大于通孔64，使得在将定位板2安装在地板模具3上，而且安装板63套设在拉紧螺杆62上时，将拉紧螺母65与拉紧螺杆62配合连接，使得拉紧件6拧紧，使得定位板2和地板模具3对橡胶条5进行挤压，使得橡胶条5在定位板2与地板模具3之间的接触更为紧密，而且将拉紧螺母65设置为整体大于通孔64的，使得拉紧螺母65不会在拉紧时从通孔64中穿出。

参照图1，而且为了使得定位板2远离与地板模具3的连接处出现张开的现象，在大定位板21与小定位板22之间设置有多个U型限位卡具7，而且U型限位卡具7设置在大定位板21和小定位板22的上侧。

具体的来说，如图5所示，U型限位卡具7包括两个平行设置的两根挡杆71、垂直连接在两个挡杆71之间的一根伸缩杆72、垂直穿设在两根挡杆71上的一根调节杆73以及垂直设置在挡杆71与定位板2接触处的两组顶杆74，其中，调节杆73为丝杠，与挡杆71之间为螺纹连接，而且调节杆73的一端设置有便于调节杆73转动的旋转臂75，另外，每根挡杆71上均设置有两个顶杆74，而且顶杆74与定位板2接触的面表面平齐，使得顶杆74与定位板2之间的连接更为垂直。

如图6、图7所示，这里伸缩杆72包括多节伸长节721，而且伸长节721设置为管型，且依次套设在一起，在相邻两个伸长节721中，外侧的伸长节721朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节721端面垂直且与内侧的伸长节721外壁接触的外凸环722，内侧的伸长节721背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节721端面垂直且与外侧的伸长节721内壁接触的内凸环723，其中，内凸环723设置在外凸环722背离伸缩的方向上。

在使用时，参照图1，先将定位板2安装在地板模具3上，然后将U型限位卡具7卡接在定位板2的上侧，并且使得顶杆74与定位板2接触，然后转动调节杆73上的旋转臂75，使得两个挡杆71进行夹紧，进而使得定位板2远离与地板模具3的连接处不会出现张开的现象，使得浇筑出的混凝土导墙更为平齐，而且这里设置伸缩杆72，既使得U型限位卡具7能够应用在大定位板21和小定位板22之间不同距离的情况，也使得U型限位卡具7便于安装，另外，伸缩杆72和调节杆73均为与两个挡杆71垂直，使得两个挡杆71便于保持平行的状态，而且在将U型限位卡具7安装在定位板2上时，让调节杆73搭在定位板2上，使得U型限位卡具7在定位板2上的安装更为稳定，不易发生倾斜。

在另一方面，如图1所示，在大定位板21和小定位板22的边角处安装有对定位板2的边角处进行加固的三角限位卡具8，参照图8，这里的三角限位卡具8包括三根呈三角形布置的相对平行的纵向卡杆81以及分别垂直连接在相邻纵向卡杆81上的两组横向卡杆82，具体的来说，这里的三根纵向卡杆81之间布置为等腰直角三角形型，而且在安装时，位于顶角位置处的纵向卡杆81布置在两个小定位板22形成的边角处，而且是与小定位板22上连接定位柱1的一侧接触，另外两个底角处的纵向卡杆81布置在大定位板21的外侧，而且是与大定位板21上连接定位柱1的一侧接触，这里的横向卡杆82设置有两组，而且是平行设置的两组，使得在安装时，位于下侧的横向卡杆82与定位板2接触并且搭接在定位板2上，使得三角限位卡具8安装的更为稳定，这里通过设置两组横向卡杆82，使得三角限位卡具8的三根纵向卡杆81之间的平行不易发生偏差，进而使得三角限位卡具8对于定位板2的加固效果更好。

如图1所示，在实际的使用过程中，随着混凝土的不断凝固，使得定位板2在内部混凝土的挤压下可能会发生倾斜的问题，使得浇筑出的导墙出现一定的角度偏差，进而影响导墙的强度，为了使得定位板2在地板模具3上连接的更为平齐，而且浇筑出的导墙更为平齐，在定位板2与地板模具3之间安装有三角固定支撑架9。参照图9，这里的三角固定支撑架9整体呈直角三角形型，而且在安装时两个直角边分别与定位板2和地板模具3接触，另外，在将三角固定支撑架9与定位板2和地板模具3抵接之后，然后使用螺栓连接将三角固定支撑架9固定连接在地板模具3上，其中，这里的三角固定支撑架9与定位板2接触的位置设置有将三角固定支撑架9地接在定位板2上时与定位柱1相错开的收纳部10，使得三角固定支撑架9能够更好的与定位板2相接触，通过设置三角固定支撑架9，使得定位板2在地板模具3上连接的更为平齐。

如图1所示，而且在浇筑导墙时一般需要在导墙上预留出一个安装卫生间门的位置，这里为了使得浇筑导墙时一起将门的位置浇筑出，在定位板2上安装有两个分别位于定位板2预留门的位置的两侧的门套11，这里的门套11的截面整体呈C型，且为长条型结构，而且门套11的大小设置为将大定位板21和小定位板22之间的空隙连同大定位板21和小定位板22共同套设住，在使用时，先将定位板2安装在地板模具3上，然后将门套11套设在定位板2上的预留位置处，并且用螺栓将门套11安装在定位板2上，使得在导墙浇筑时一并将门的位置浇筑出，使得工作人员的工作更为方便快捷。

另外，这里门套11与定位板2和地板模具3的连接处同样安装有橡胶条5，使得导墙在门的位置处也不会出现混凝土从缝隙处流出的现象。而且两个门套11之间设置有盖板12，这里的盖板12主要用于将地板模具3上预留与定位板2接触空隙盖设住，使得浇筑用的混凝土不会从这个位置处流出，影响浇筑，这里的盖板12固定连接在两个门套11之间，而且整体呈板型，与地板模具3接触的面上也设置有与地板模具3上凸板41配合的凹槽42以及用于防止混凝土流出的橡胶条5，使得在浇筑混凝土时混凝土不会流出。

本实用新型的使用方法是，在使用时，如图2所示，先将地板模具3布置好，然后将定位板2垂直安装在地板模具3上的指定位置处，并且将大定位板21与小定位板22背离定位柱1的一侧相对布置，使得大定位板21与小定位板22之间的空隙与地板模具3内部连通，然后工作人员再进行混凝土的浇筑，使得在混凝土凝固后，地板层与卫生间导墙一起浇筑出来，进而使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，使得工作人员甚至不需要进行后续的封边工作，也能防止卫生间中的水从卫生间导墙与地板层之间的连接处流出，这里在使用时一般在模具中填充用于增加导墙和地板层强度的钢筋架。通过设置卫生间混凝土导墙定型化模具，使得卫生间导墙与地板层之间不会出现细小的间隙，也使得卫生间导墙的筑造更为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：包括多根平行设置的定位柱（1）和固定连接在定位柱（1）上的多组定位板（2），所述定位板（2）包括大定位板（21）和小定位板（22），且大定位板（21）和小定位板（22）背离定位柱（1）的一侧相对设置，所述大定位板（21）高度和厚度与小定位板（22）相同，且长度长于小定位板（22），所述定位板（2）连接在用于浇筑地板层的地板模具（3）上，且在定位板（2）安装在地板模具（3）上后，大定位板（21）与小定位板（22）之间的空隙与地板模具（3）内部连通。

2.根据权利要求1所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述地板模具（3）与定位板（2）的接触位置设置有连接组件（4），所述连接组件（4）包括垂直凸出设置在地板模具（3）上的多组凸板（41）以及开设在定位板（2）与地板模具（3）接触面上的与凸板（41）配合的凹槽（42），凸板（41）与定位板（2）和地板模具（3）之间的连通处的距离设置为与凹槽（42）到定位板（2）和地板模具（3）之间的连通处的距离相等。

3.根据权利要求2所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：定位板（2）上与地板模具（3）的接触面上安装有橡胶条（5），所述橡胶条（5）设置在凹槽（42）的两侧且在安装时与地板模具（3）接触的位置上。

4.根据权利要求3所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述定位板（2）与地板模具（3）上设置有拉紧件（6），所述的拉紧件（6）包括凸出设置在地板模具（3）靠近安装定位板（2）位置处的模板垫块（61）、设置在模板垫块（61）上与模板垫块（61）固定连接的拉紧螺杆（62）以及垂直凸出设置在定位板（2）设置定位柱（1）一侧的安装板（63），所述安装板（63）上设置有供拉紧螺杆（62）穿过的通孔（64），且在定位板（2）安装在地板模具（3）上时，安装板（63）套设在拉紧螺杆（62）上，所述拉紧件（6）还包括与拉紧螺杆（62）配合的拉紧螺母（65），所述拉紧螺母（65）整体大于通孔（64）。

5.根据权利要求4所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述大定位板（21）与小定位板（22）之间设置有多个U型限位卡具（7），所述U型限位卡具（7）设置在大定位板（21）和小定位板（22）的上侧，所述U型限位卡具（7）包括两个平行设置的两根挡杆（71）、垂直连接在两个挡杆（71）之间的一根伸缩杆（72）、垂直穿设在两根挡杆（71）上的一根调节杆（73）以及垂直设置在挡杆（71）与定位板（2）接触处的两组顶杆（74），所述调节杆（73）为丝杠，且与挡杆（71）之间为螺纹连接，所述调节杆（73）的一端设置有便于调节杆（73）转动的旋转臂（75），每根挡杆（71）上均设置有两个顶杆（74），所述顶杆（74）与定位板（2）接触的面表面平齐，所述伸缩杆（72）包括多节伸长节（721），所述伸长节（721）设置为管型，且依次套设在一起，在相邻两个伸长节（721）中，外侧的伸长节（721）朝向伸缩方向的一端上设置有与伸长节（721）端面垂直且与内侧的伸长节（721）外壁接触的外凸环（722），内侧的伸长节（721）背离伸缩方向的一端上设置有与伸长节（721）端面垂直且与外侧的伸长节（721）内壁接触的内凸环（723），所述内凸环（723）设置在外凸环（722）背离伸缩的方向上。

6.根据权利要求5所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述大定位板（21）和小定位板（22）的边角处安装有对定位板（2）的边角处进行加固的三角限位卡具（8），所述三角限位卡具（8）包括三根呈三角形布置的相对平行的纵向卡杆（81）以及分别垂直连接在相邻纵向卡杆（81）上的两组横向卡杆（82），三根纵向卡杆（81）之间布置为等腰直角三角形型，所述横向卡杆（82）设置有两组，且是平行设置的两组。

7.根据权利要求6所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述定位板（2）与地板模具（3）之间安装有三角固定支撑架（9），所述三角固定支撑架（9）整体呈直角三角形型，所述三角固定支撑架（9）与定位板（2）接触的位置设置有将三角固定支撑架（9）地接在定位板（2）上时与定位柱（1）相错开的收纳部（10）。

8.根据权利要求7所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述定位板（2）上安装有两个分别位于定位板（2）预留门的位置的两侧的门套（11），所述门套（11）的截面整体呈C型，且为长条型结构，所述门套（11）的大小设置为将大定位板（21）和小定位板（22）之间的空隙连同大定位板（21）和小定位板（22）共同套设住。

9.根据权利要求8所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：所述门套（11）与定位板（2）和地板模具（3）的连接处也安装有橡胶条（5）。

10.根据权利要求9所述的卫生间混凝土导墙定型化模具，其特征在于：两个门套（11）之间设置有盖板（12），所述盖板（12）主要用于将地板模具（3）上预留与定位板（2）接触空隙盖设住，所述盖板（12）固定连接在两个门套（11）之间，且整体呈板型，与地板模具（3）接触的面上也设置有与地板模具（3）上凸板（41）配合的凹槽（42）以及用于防止混凝土流出的橡胶条（5）。