CN208121398U - 一种新型自动抬刀系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动抬刀系统装置，包括支点，支点上端安装有第二导辊，支点下端安装有第一导辊，支点左端安装有扩幅辊，支点前端中部安装有摆臂，摆臂下端中部安装有小轧辊，摆臂右端中部通过螺栓安装有反光板，反光板右端安装有激光测距传感器。本实用新型，不仅可以检测缝头，还可以检测织物面任何一个地方的褶皱、破洞和破边；利用激光测距传感器可以实时检测小轧辊位移差，实现着非接触式检测织布的厚度差，检测精度高反应速度快，也因为是非接触式且是利用激光检测，所以传感器寿命长，不易被干扰；利用缝头到圆刀的距离以及当前走布的速度自动抬起和落下圆刀，不仅可以精确控制织物缝头未剪区的长度，且不同速度自动匹配。

Description

一种新型自动抬刀系统装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种新型自动抬刀系统装置。

背景技术

剪毛机是纺织后整理加工中的主要设备之一，剪毛机包括进布辊、前导辊、刷毛辊、剪毛辊、后导辊、出布辊这些装置。织物在经过处理之后，表面会形成长短不一的绒毛，剪毛机的作用就是将这些绒毛进行定长剪切以提高其产品质量和档次。近十年来，我国的纺织工业获得了较大发展，产业升级的步伐逐渐加快。剪毛机作为产品加工的最后工序，直接关系到产品质量。

剪毛是一个连续的过程，一匹正在剪得布与后面一匹待剪得布之间用机器或者手工把两匹布连接，连接处的缝头高度比普通的布面要高，缝头处不能剪毛，不然可能损害剪毛平刀和圆刀。现有的剪毛方式时一般采用人查看缝头或者破边，在缝头或破边将要到剪毛处时把剪毛圆刀和平刀抬起让开缝头，缝头过后再把圆刀和平刀落下继续剪毛，这种人工查看方式不仅容易遗漏，造成剪毛机的损坏，同时也会影响着纺织生产进度，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动抬刀系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自动抬刀系统装置，包括支点，所述支点上端安装有第二导辊，支点下端安装有第一导辊，支点左端安装有扩幅辊，所述支点前端中部安装有摆臂，摆臂下端中部安装有小轧辊，所述摆臂右端中部通过螺栓安装有反光板，所述反光板右端安装有激光测距传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆臂下端中部安装有加压弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光测距传感器电性连接有PLC控制系统。

作为本实用新型再进一步的方案：所述织物沿着进布方向依次接触有扩幅辊、第一导辊、和第二导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种新型自动抬刀系统装置，结构合理，设计合理，不仅可以检测缝头，还可以检测织物面任何一个地方的褶皱、破洞和破边；利用激光测距传感器可以实时检测小轧辊位移差，实现着非接触式检测织布的厚度差，检测精度高反应速度快，也因为是非接触式且是利用激光检测，所以传感器寿命长，不易被干扰；利用缝头到圆刀的距离以及当前走布的速度自动抬起和落下圆刀，不仅可以精确控制织物缝头未剪区的长度，且不同速度自动匹配，是完全意义上的剪毛机自动抬刀系统。

附图说明

图1为一种新型自动抬刀系统装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型自动抬刀系统装置，包括支点9，所述支点9上端安装有第二导辊2，支点9下端安装有第一导辊7，支点9左端安装有扩幅辊1，所述支点9前端中部安装有摆臂3，所述摆臂3下端中部安装有加压弹簧6，所述加压弹簧6会使得摆臂3始终下端的小轧辊8始终压向第一导辊7，摆臂3下端中部安装有小轧辊8，所述摆臂3右端中部通过螺栓安装有反光板5，所述反光板5右端安装有激光测距传感器4，所述激光测距传感器4 电性连接有PLC控制系统，所述织物沿着进布方向依次接触有扩幅辊1、第一导辊7、和第二导辊2。

本实用新型的工作原理是：首先使织物依次穿过扩幅辊1、第一导辊7、和第二导辊2，织物在过程会经过小轧辊8和第一导辊7，当缝头或破边经过轧辊轧点时，织物厚度发生变化，必然会引起距离L的变化，使得摆臂3逆时针摆动，引起小轧辊8被抬起，这样安装在小轧辊8上的反光板会5发生位置变化，利用激光测距传感器4将反光板的位置实时传送给PLC控制系统，PLC控制系统计算缝头或破边过来时引起的发光板5位移差从来判断缝头或破边的到来，然后根据缝头到圆刀的距离以及当前走布的速度自动抬起和落下圆刀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型自动抬刀系统装置，包括支点(9)，其特征在于，所述支点(9)上端安装有第二导辊(2)，支点(9)下端安装有第一导辊(7)，支点(9)左端安装有扩幅辊(1)，所述支点(9)前端中部安装有摆臂(3)，摆臂(3)下端中部安装有小轧辊(8)，所述摆臂(3)右端中部通过螺栓安装有反光板(5)，所述反光板(5)右端安装有激光测距传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动抬刀系统装置，其特征在于，所述摆臂(3)下端中部安装有加压弹簧(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动抬刀系统装置，其特征在于，所述激光测距传感器(4)电性连接有PLC控制系统。