CN106040752A - 一种高速线材堆钢的检测系统及判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速线材堆钢的检测系统及其判断方法，检测系统包括PLC控制系统、检测活套、活套检测器和事故剪，活套检测器安装在检测活套上，检测活套分别安装在轧制生产线的预精轧机组和精轧机组上，活套检测器和事故剪均通过线路连接在PLC控制系统上；本发明主要针对在轧制大规格时预精轧至精轧机一段的堆钢故障，而此类故障鱼线故障无法及时判断导致堆钢较多，因此采用通过对预精轧至精轧机之间的活套套量进行检测，进而来判断是否出现堆钢，进而能够提前做出判断，判断精准，减少故障处理的时间。

Description

一种高速线材堆钢的检测系统及判断方法

技术领域

本发明涉及轧钢高速线材车间的生产技术领域，尤其涉及一种应用于轧钢高速线材车间的堆钢检测系统及判断方法。

背景技术

普通轧钢高速线材车间轧制主要流程有：粗轧、中轧、预精轧、精轧区、夹送辊、吐丝机，为了更好的控制轧件尺寸，一般在预精轧至精轧区设置有三至四个活套，活套是在轧钢过程中将轧件抬起或推之侧面，使轧件运动过程中有一个弧形来减少轧机相互之间的张力，当活套起套时，会在轧制主画面上设置一个活套的高度，即轧件的高度，通过一个活套扫描仪来检测其高度，当高于设置高度时表示相邻轧机之间有堆钢，因此通过减小上游机架的速度来降低轧件高度，相反当轧件高度低于设定值时表示相邻轧机之间有拉钢，通过加大上游机架的速度来增加轧件的高度，根据PID控制来尽量达到套量的平衡，使轧机之间的张力尽量小。

而在轧制的过程中由于各种原因经常会出现堆钢的情况，一般都会堆积在活套内部，而如果不能及时发现故障，在活套内会堆积比较多，造成轧件积压，处理起来非常困难，有时需要近1小时，对生产影响非常大，而在预精轧与精轧机的轧机中通常设置有鱼线，当堆钢堆在轧机内时，此时轧件将鱼线烫断触发故障报警模式，上游事故剪进行碎断操作，但此时活套内已堆满，因此鱼线判断经常判断延迟，造成故障处理时间延长。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，检测精准，减少故障处理时间，方便省力的高速线材堆钢的检测系统及判断方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高速线材堆钢的检测系统，所述的检测系统安装在轧钢高速线材车间的轧制生产线上，所述的检测系统包括PLC控制系统、检测活套、活套检测器和事故剪，所述的活套检测器安装在检测活套上，所述的检测活套分别安装在轧制生产线的预精轧机组和精轧机组上，所述的活套检测器和事故剪（图1中的曲臂剪与飞剪）均通过线路连接在PLC控制系统上。

本发明所述的PLC控制系统为AC800PECPLC系统。本发明所述的AC800PECPLC系统的扫描周期为1ms。

本发明所述的预精轧机组的生产线上检测活套的数量不少于两个，所述的精轧机组的生产线上的检测活套的数量不少于一个。

本发明提供的一种高速线材堆钢的检测系统的判断方法，所述的判断方法包括如下操作步骤：

1）在PLC控制系统上设定检测活套的限定起套量；

2）系统工作过程中，活套检测器开始工作，检查检测活套的工作状态，检测活套未正常工作，重复检查工作；

3）活套检测器发现检测活套正常工作后，延时5s后，对检测活套进行监测，每隔一秒检测一次活套的起套量，5s为一个循环周期；

4）PLC控制器发现检测活套的起套量超过限定起套量的200%，一个循环周期内出现次数不低于3次，判定线材堆钢，PLC控制系统发出警报，并且打开事故剪开关，进行钢筋碎断操作；

5）一个循环周期内出现次数小于3次，判定线材正常工作，轧制生产线正常运行。

本发明所述的检测系统通过统一的开关进行控制，当轧制生产线需要进行堆钢检测时，打开该操作开关，系统开始运行。

本发明所述的步骤3）的对检测活套进行监测操作中，活套检测器通过活套的工作高度来判断检测活套的起套量。

本发明所述的检测活套的限定起套量根据检测活套的实际大小进行调节。

本发明的优点在于：本发明主要针对在轧制大规格时预精轧至精轧机一段的堆钢故障，而此类故障鱼线故障无法及时判断导致堆钢较多，没有较好的办法，因此采用通过对预精轧至精轧机之间的活套套量进行检测，进而来判断是否出现堆钢，进而能够提前做出判断，判断精准，减少故障处理的时间。

附图说明

图1为本发明的系统安装结构简图；

图2为本发明的判断方法操作流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

本发明中应用的AC800PECPLC系统为ABB公司生产的AC800PECPLC系统。

实施例1：如图1所示，一种高速线材堆钢的检测系统，所述的检测系统安装在轧钢高速线材车间的轧制生产线上，所述的轧制生产线按照轧制的顺序，分为加热炉区、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径机组、吐丝机、散卷运输机、集卷站、PF线、称重卸卷。

所述的检测系统包括PLC控制系统、检测活套、活套检测器和事故剪，所述的活套检测器安装在检测活套上，所述的检测活套分别安装在轧制生产线的预精轧机组和精轧机组上，所述的活套检测器和事故剪均通过线路连接在PLC控制系统上。本发明所述的预精轧机组的生产线上检测活套的数量不少于两个，所述的精轧机组的生产线上的检测活套的数量不少于一个。

实施例2：如图1所示，本发明所述的PLC控制系统为AC800PECPLC系统。本发明所述的AC800PECPLC系统的扫描周期为1ms。

实施例3：如图1和2所示，本发明提供的一种高速线材堆钢的检测系统的判断方法，所述的判断方法包括如下操作步骤：

1）在PLC控制系统上设定检测活套的限定起套量。

2）系统工作过程中，活套检测器开始工作，检查检测活套的工作状态，检测活套未正常工作，重复检查工作。

3）活套检测器发现检测活套正常工作后，延时5s后，对检测活套进行监测，每隔一秒检测一次活套的起套量，5s为一个循环周期；其中对检测活套进行监测操作中，活套检测器通过活套的工作高度来判断检测活套的起套量。

4）PLC控制器发现检测活套的起套量超过限定起套量的200%，一个循环周期内出现次数不低于3次，判定线材堆钢，PLC控制系统发出警报，并且打开事故剪开关，进行钢筋碎断操作。

5）一个循环周期内出现次数小于3次，判定线材正常工作，轧制生产线正常运行。

实施例4：如图1和2所示，本发明所述的检测系统通过统一的开关进行控制，当轧制生产线需要进行堆钢检测时，打开该操作开关，系统开始运行。本发明所述的检测活套的限定起套量根据检测活套的实际大小进行调节。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速线材堆钢的检测系统，所述的检测系统安装在轧钢高速线材车间的轧制生产线上，其特征在于，所述的检测系统包括PLC控制系统、检测活套、活套检测器和事故剪，所述的活套检测器安装在检测活套上，所述的检测活套分别安装在轧制生产线的预精轧机组和精轧机组上，所述的活套检测器和事故剪均通过线路连接在PLC控制系统上。

2.根据权利要求1所述的高速线材堆钢的检测系统，其特征在于，所述的PLC控制系统为AC800PECPLC系统。

3.根据权利要求1所述的高速线材堆钢的检测系统，其特征在于，所述的AC800PECPLC系统的扫描周期为1ms。

4.根据权利要求1所述的高速线材堆钢的检测系统，其特征在于，所述的预精轧机组的生产线上检测活套的数量不少于两个，所述的精轧机组的生产线上的检测活套的数量不少于一个。

5.一种如权利要求1所述的高速线材堆钢的检测系统的判断方法，其特征在于，所述的判断方法包括如下操作步骤：

1）在PLC控制系统上设定检测活套的限定起套量；

2）系统工作过程中，活套检测器开始工作，检查检测活套的工作状态，检测活套未正常工作，重复检查工作；

3）活套检测器发现检测活套正常工作后，延时5s后，对检测活套进行监测，每隔一秒检测一次活套的起套量，5s为一个循环周期；

4）PLC控制器发现检测活套的起套量超过限定起套量的200%，一个循环周期内出现次数不低于3次，判定线材堆钢，PLC控制系统发出警报，并且打开事故剪开关，进行钢筋碎断操作；

5）一个循环周期内出现次数小于3次，判定线材正常工作，轧制生产线正常运行。

6.根据权利要求5所述的高速线材堆钢的检测系统的判断方法，其特征在于，所述的检测系统通过统一的开关进行控制，当轧制生产线需要进行堆钢检测时，打开该操作开关，系统开始运行。

7.根据权利要求5所述的高速线材堆钢的检测系统的判断方法，其特征在于，所述的步骤3）的对检测活套进行监测操作中，活套检测器通过活套的工作高度来判断检测活套的起套量。

8.根据权利要求5所述的高速线材堆钢的检测系统的判断方法，其特征在于，所述的检测活套的限定起套量根据检测活套的实际大小进行调节。