CN208121180U - 一种电弧喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电弧喷涂系统，包括机台和喷涂主体，机台包括底座和滑动架；喷涂主体设在滑动架上且可通过滑动架在底座上滑动，喷涂主体包括喷枪、两个送丝机构和供气机构；喷枪包括两个导电嘴，两个导电嘴形成一定夹角且两个导电嘴的出丝口相互靠近；每一导电嘴对应一个所述送丝机构；每个送丝机构包括绕丝盘和导轮组件，喷涂丝分别绕接在两个绕丝盘并经两个导轮组件分别送入两个导电嘴；所述供气机构包括喷气管，该喷气管的开口与所述两个导电嘴的出丝口相对应。本实用新型的电弧喷涂系统喷涂过程稳定，喷涂厚度可控，喷涂效果更佳，尤其适合喷涂大型工件；操作者可远程控制，不会被产生的烟尘干扰，有效保障了劳动者的身体健康。

Description

一种电弧喷涂系统

技术领域

本实用新型属于电弧喷涂设备技术领域，具体涉及一种电弧喷涂系统。

背景技术

电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂通常用于防腐蚀、耐磨损涂层喷涂，以及机械零件维修、磨损修复等，是实际工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。与现有的电镀等修复技术相比，电弧喷涂具有涂层厚度可控等优势。但目前的电弧喷涂多采用手持式设备，操作过程不稳定，容易导致涂层厚度不均，且产生的烟尘不利于工人健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种电弧喷涂系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电弧喷涂系统，包括机台和喷涂主体，所述机台包括底座和滑动架；所述底座上设有齿条；所述滑动架上设有电机和齿轮，该电机传动连接该齿轮，该齿轮与所述底座上的齿条啮合配合；通过电机带动齿轮转动以使滑动架沿齿条在底座上滑动；所述喷涂主体设在所述滑动架上且可通过滑动架在底座上滑动，该喷涂主体包括喷枪、两个送丝机构和供气机构；所述喷枪包括两个导电嘴，两个导电嘴形成一定夹角且两个导电嘴的出丝口相互靠近；每一导电嘴对应一个所述送丝机构；每个送丝机构包括绕丝盘和导轮组件，喷涂丝分别绕接在两个绕丝盘并经两个导轮组件分别送入两个导电嘴；所述供气机构包括喷气管，该喷气管的开口与所述两个导电嘴的出丝口相对应。

一实施例中：所述底座包括两支架及设在两支架间的轨道，所述齿条设在该轨道上。

一实施例中：所述电机为伺服电机。

一实施例中：所述喷枪还包括罩壳，所述两个导电嘴位于罩壳内。

一实施例中：所述导轮组件包括上下布置的两个导轮，所述导轮的轮面上设有用于夹紧喷涂丝的凹槽。

一实施例中：所述供气机构还包括压缩气体产生器，压缩气体产生器产生的高压气体通过喷气管输送。

一实施例中：还包括控制器，该控制器与送丝机构电信号连接。

一实施例中：还包括控制器，该控制器与导电嘴电信号连接。

一实施例中：还包括控制器，该控制器与所述供气机构电信号连接。

一实施例中：还包括控制器，该控制器与所述电机电信号连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的电弧喷涂系统改变了以往手持式电弧喷涂的方式，采用电机带动沿轨道滑动，喷涂过程稳定，喷涂厚度可控，喷涂效果更佳，尤其适合喷涂大型工件；操作者可远程控制，不会被产生的烟尘干扰，有效保障了劳动者的身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的电弧喷涂系统整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座结构示意图。

图3为本实用新型的喷涂主体及滑动架结构示意图。

图4为本实用新型的喷枪局部结构示意图。

附图标记：

机台10；底座11，支架111，轨道112，齿条113；滑动架12，伺服电机121；

喷涂主体20；喷枪21，导电嘴211，罩壳212；送丝机构22，绕丝盘221，导轮222，喷涂丝223；喷气管23，开口231。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图4，一种电弧喷涂系统，包括机台10和喷涂主体20；

所述机台10包括底座11和滑动架12；所述底座11包括两支架111及设在两支架111间的轨道112，轨道112上设有齿条113；所述滑动架12上设有伺服电机121和齿轮(图中未示出)，该伺服电机121传动连接该齿轮，该齿轮与所述底座11上的齿条113啮合配合；通过伺服电机121带动齿轮转动以使滑动架12沿齿条113在底座11上滑动；

所述喷涂主体20设在所述滑动架12上且可通过滑动架12在底座11上滑动，该喷涂主体20包括设在滑动架12的喷枪21、两个送丝机构22和供气机构；所述喷枪21包括罩壳212和位于罩壳212内的两个导电嘴211，两个导电嘴211形成一定夹角且两个导电嘴211末端的出丝口相互靠近；每一导电嘴211对应一个所述送丝机构22；每个送丝机构22包括绕丝盘221和导轮组件，导轮组件包括上下布置的两个导轮222，所述导轮222的轮面上可设有用于夹紧喷涂丝223的凹槽，两个导轮222的旋转方向相反；喷涂丝223分别绕接在两个绕丝盘221并经两个导轮组件分别送入喷枪21内，并分别进入两个导电嘴211；所述供气机构包括压缩气体产生器和喷气管23，压缩气体产生器产生的高压气体通过喷气管23输送，该喷气管23的开口231与所述两个导电嘴211末端的出丝口相对应。

进一步地，还包括控制器，例如为PLC控制器，该控制器与送丝机构22、导电嘴211、供气机构、伺服电机121电信号连接，分别用于：控制所述送丝机构22的送丝启动、停止和送丝速度；控制导电嘴211的启动、停止和具体工作电压；控制供气机构的供气启动、停止和供气流量；控制滑动架12沿底座11滑动的启动、停止和滑动速度。

本实用新型现场使用方式如下：

将本实用新型的电弧喷涂系统放置在工件旁；调节滑动架12沿底座11滑动，使喷涂主体20移动到工件需要喷涂的位置；启动导电嘴211供电、供气机构和送丝机构22，使两个导电嘴211间产生电弧熔化出丝口处的喷涂丝223，利用喷气管23开口231的高速气流将熔化的金属雾化并使其加速喷向工件形成涂层；喷涂过程中可通过调节送丝速度、导电嘴211工作电压和供气流量以调节喷涂的涂层厚度，还可通过调节滑动架12的滑动改变工件的喷涂部位，尤其适合大型工件的喷涂。在有控制器的情况下，可以通过控制器调控上述滑动架12、导电嘴211、供气机构和送丝机构22，操作者可远程操作，不会被产生的烟尘干扰，有效保障了劳动者的身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电弧喷涂系统，其特征在于：包括机台和喷涂主体，所述机台包括底座和滑动架；所述底座上设有齿条；所述滑动架上设有电机和齿轮，该电机传动连接该齿轮，该齿轮与所述底座上的齿条啮合配合；通过电机带动齿轮转动以使滑动架沿齿条在底座上滑动；所述喷涂主体设在所述滑动架上且可通过滑动架在底座上滑动，该喷涂主体包括喷枪、两个送丝机构和供气机构；所述喷枪包括两个导电嘴，两个导电嘴形成一定夹角且两个导电嘴的出丝口相互靠近；每一导电嘴对应一个所述送丝机构；每个送丝机构包括绕丝盘和导轮组件，喷涂丝分别绕接在两个绕丝盘并经两个导轮组件分别送入两个导电嘴；所述供气机构包括喷气管，该喷气管的开口与所述两个导电嘴的出丝口相对应。

2.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：所述底座包括两支架及设在两支架间的轨道，所述齿条设在该轨道上。

3.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：所述电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：所述喷枪还包括罩壳，所述两个导电嘴位于罩壳内。

5.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：所述导轮组件包括上下布置的两个导轮，所述导轮的轮面上设有用于夹紧喷涂丝的凹槽。

6.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：所述供气机构还包括压缩气体产生器，压缩气体产生器产生的高压气体通过喷气管输送。

7.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：还包括控制器，该控制器与送丝机构电信号连接。

8.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：还包括控制器，该控制器与导电嘴电信号连接。

9.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：还包括控制器，该控制器与所述供气机构电信号连接。

10.根据权利要求1所述的电弧喷涂系统，其特征在于：还包括控制器，该控制器与所述电机电信号连接。