CN208119522U - 一种折料入袋装置 - Google Patents

Abstract

一种折料入袋装置。解决了现有包装机折叠装置体积大，效率低，而且制造成本较高且不能满足多次进行折叠的问题。它包括支架，所述的支架上设有成型块、第一折料机构、第二折料机构和驱动件，所述的成型块上设有第一折叠通道和第二折叠通道，所述的第一折料机构包括主动轴、摆臂和第一折料板，所述的第一折料板通过摆臂与主动轴相连接，所述的第一折料板具有安装时设于成型块上方的第一位置和由驱动件带动将物料折叠并沿第一折叠通道运动的第二位置，所述的第二折料机构具有安装时的第一位置和由驱动件驱动将成型块上物料进行折叠的第二位置。本实用新型具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，体积小，空间利用合理等优点。

Description

一种折料入袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种折料入袋装置。

背景技术

湿巾、纸巾等可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品，也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分。包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中，由于湿巾、纸巾等因展开面积较大，在装入包装袋前需要将其多次折叠，而目前一般湿巾包装机的湿巾折叠装置都是将湿巾进行对折后进行包装，不过包装后产品仍然过大，结构复杂不便于后续加工整理。

实用新型内容

为解决背景技术中现有包装机折叠装置体积大，效率低，而且制造成本较高且不能满足多次进行折叠的问题，本实用新型提供一种折料入袋装置。

本实用新型的技术方案是：一种折料入袋装置，包括支架，所述的支架上设有成型块、第一折料机构、第二折料机构和驱动件，所述的成型块上设有第一折叠通道和第二折叠通道，所述的第一折叠通道呈弧型，所述的第二折叠通道呈直线型，所述的驱动件与第一折料机构、第二折料机构相连接并分别驱动第一折料机构、第二折料机构折料，所述的第一折料机构包括主动轴、摆臂和第一折料板，所述的第一折料板通过摆臂与主动轴相连接，所述的第一折料板具有安装时设于成型块上方的第一位置和由驱动件带动将物料折叠并沿第一折叠通道运动的第二位置，所述的第二折料机构具有安装时的第一位置和由驱动件驱动将成型块上物料进行折叠的第二位置。

作为本实用新型的一种改进，所述的主动轴上设有两根所述的摆臂，两根所述的摆臂设于第一折料板的两端。

作为本实用新型的进一步改进，两根所述的摆臂均设于支架的外侧，所述的支架上设有与第一折叠通道相适配的弧形通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的成型块上设有用于物料进料限位便于加工的定位条，所述的定位条与成型块可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位条通过安装块安装于成型块上，所述的安装块上设有用于调节定位条与第一折叠通道进口相对位置的长条形调节孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一折叠通道和第二折叠通道相连通，所述第二折叠通道的出料口处设有出料挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出料挡板有两块，两块所述的出料挡板相互配合形成一端张开一端收缩的V字型且张开一端朝向成型块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述的第一驱动件通过第一传动组件驱动主动轴转动，所述的第二驱动件通过第二传动组件驱动第二折料机构动作，所述的第一驱动件和第二驱动件均为伺服电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二折料机构包括安装板和第二折料板，所述的安装板上设有导轨，所述的第二折料板通过滑块设于导轨上并与导轨上下滑移配合

作为本实用新型的进一步改进，还设有托料板，所述的托料板上设有多块定位块，所述的定位块将托料板上隔出进料槽，所述的第二折料板上设有与进料槽相适配的折料支脚

本实用新型的有益效果是，设置了第一折料机构、第二折料机构、第一折叠通道和第二折叠通道，通过第一折料机构和第二折料机构的配合能是将物料进行三折或四折，从而减小产品的包装尺寸，便于产品的后续加工生产运输，降低生产成本。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，体积小，空间利用合理等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图1中支架1内的结构示意图。

附图4为附图3另一方向的结构示意图。

附图5为附图2中第二折料机构4的爆炸图。

图中，1、支架；11、弧形通道；2、成型块；21、第一折叠通道；22、第二折叠通道；23、托料板；24、定位块；25、进料槽；3、第一折料机构；31、主动轴；32、摆臂；33、第一折料板；4、第二折料机构；41、安装板；42、第二折料板；43、导轨；44、滑块；45、折料支脚；5、定位条；6、安装块；61、调节孔；7、出料挡板；8、第一驱动件；81、第一传动组件；9、第二驱动件；91、第二传动组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-5所示，一种折料入袋装置，包括支架1，所述的支架1上设有成型块2、第一折料机构3、第二折料机构4和驱动件，所述的成型块2上设有第一折叠通道21和第二折叠通道22，所述的第一折叠通道21呈弧型，所述的第二折叠通道22呈直线型，所述的驱动件与第一折料机构3、第二折料机构4相连接并分别驱动第一折料机构3、第二折料机构4折料，所述的第一折料机构3包括主动轴31、摆臂32和第一折料板33，所述的第一折料板33通过摆臂32与主动轴31相连接，所述的第一折料板33具有安装时设于成型块2上方的第一位置和由驱动件带动将物料折叠并沿第一折叠通道21运动的第二位置，所述的第二折料机构4具有安装时的第一位置和由驱动件驱动将成型块2上物料进行折叠的第二位置。本实用新型的有益效果是，设置了第一折料机构、第二折料机构、第一折叠通道和第二折叠通道，通过第一折料机构和第二折料机构的配合能是将物料进行三折或四折，从而减小产品的包装尺寸，便于产品的后续加工生产运输，降低生产成本。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，体积小，空间利用合理等优点。在实际工作过程中，物料行进后第一折料板若将物料对折，第二折料板再将物料对折就能形成四折产品，如四折的湿巾或纸巾；物料行进后第一折料板在物料的三分之一或三分之二出进行对折，然后再经第二折料机构后则形成三折产品，如四折的湿巾或纸巾。当然若第一折料机构或第二折料机构不工作，另一折料机构动作即能加工传统的对折后的产品。当然在实际工作过程中，对折时通常第一折料机构不动作。这样使得本实用新型能进行二折、三折、四折加工，从而使得产品加工方便快速，适配范围广。

所述的主动轴31上设有两根所述的摆臂32，两根所述的摆臂32设于第一折料板33的两端。两根摆臂的设置使得第一折料板运动平稳，降低噪音，且能增加产品的生产速度，从而降低了产品的生产成本。两根所述的摆臂32均设于支架1的外侧，所述的支架1上设有与第一折叠通道21相适配的弧形通道11。摆臂的安装位置及弧形通道的设置，合理利用支架内的空间，同时保证第一折料板动作平稳可靠，加工效率高。

所述的成型块2上设有用于物料进料限位便于加工的定位条5，所述的定位条5与成型块2可拆卸连接。具体的说，所述的定位条5通过安装块6安装于成型块2上，所述的安装块6上设有用于调节定位条5与第一折叠通道21进口相对位置的长条形调节孔61。当拆除定位条，且第一折料机构不工作时，物料可以经托料板设于成型块的上方，从而一直运动指第二折叠通道的上方，此时第二折料板工作即能实现对产品进行对折加工，加工效率高；当安装定位条时，通过安装块可以调节定位条的相对位置，从而满足产品进行三、四折加工的要求。

所述的第一折叠通道21和第二折叠通道22相连通，所述第二折叠通道22的出料口处设有出料挡板7。具体的说，所述的出料挡板7有两块，两块所述的出料挡板7相互配合形成一端张开一端收缩的V字型且张开一端朝向成型块2。这样的结构使得产品加工可靠，且V字型的开口便于物料进入待包装袋中，进料精确。

所述的驱动件包括第一驱动件8和第二驱动件9，所述的第一驱动件8通过第一传动组件81驱动主动轴31转动，所述的第二驱动件9通过第二传动组件91驱动第二折料机构4动作，所述的第一驱动件8和第二驱动件9均为伺服电机。当然在实际生产过程中，可以只采用一个驱动件驱动，当然也可以根据需要将驱动件设置成电机、步进电机、气缸、液压缸等。

所述的第二折料机构4包括安装板41和第二折料板42，所述的安装板41上设有导轨43，所述的第二折料板42通过滑块44设于导轨43上并与导轨43上下滑移配合。具体的说，所述的第二传动组件91包括第一传动带、第二传动带和传动轴，所述的第二驱动件通过第一传动带带动传动轴转动，所述的第二传动带设于传动轴上并由传动轴带动其转动，所述的第二折料板通过夹板固定于第二传动带上并由第二传动带带动其直线运动。这样的结构使得产品加工方便，第二折料机构动作快速，折料效果好。

本实用新型还设有托料板23，所述的托料板23上设有多块定位块24，所述的定位块24将托料板23上隔出进料槽25，所述的第二折料板42上设有与进料槽25相适配的折料支脚45。这样的结构能一次性加工多个产品，从而使得产品加工效率高。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种折料入袋装置，包括支架（1），其特征在于:所述的支架（1）上设有成型块（2）、第一折料机构（3）、第二折料机构（4）和驱动件，所述的成型块（2）上设有第一折叠通道（21）和第二折叠通道（22），所述的第一折叠通道（21）呈弧型，所述的第二折叠通道（22）呈直线型，所述的驱动件与第一折料机构（3）、第二折料机构（4）相连接并分别驱动第一折料机构（3）、第二折料机构（4）折料，所述的第一折料机构（3）包括主动轴（31）、摆臂（32）和第一折料板（33），所述的第一折料板（33）通过摆臂（32）与主动轴（31）相连接，所述的第一折料板（33）具有安装时设于成型块（2）上方的第一位置和由驱动件带动将物料折叠并沿第一折叠通道（21）运动的第二位置，所述的第二折料机构（4）具有安装时的第一位置和由驱动件驱动将成型块（2）上物料进行折叠的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的主动轴（31）上设有两根所述的摆臂（32），两根所述的摆臂（32）设于第一折料板（33）的两端。

3.根据权利要求2所述的一种折料入袋装置，其特征在于两根所述的摆臂（32）均设于支架（1）的外侧，所述的支架（1）上设有与第一折叠通道（21）相适配的弧形通道（11）。

4.根据权利要求1所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的成型块（2）上设有用于物料进料限位便于加工的定位条（5），所述的定位条（5）与成型块（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的定位条（5）通过安装块（6）安装于成型块（2）上，所述的安装块（6）上设有用于调节定位条（5）与第一折叠通道（21）进口相对位置的长条形调节孔（61）。

6.根据权利要求1所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的第一折叠通道（21）和第二折叠通道（22）相连通，所述第二折叠通道（22）的出料口处设有出料挡板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的出料挡板（7）有两块，两块所述的出料挡板（7）相互配合形成一端张开一端收缩的V字型且张开一端朝向成型块（2）。

8.根据权利要求1所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的驱动件包括第一驱动件（8）和第二驱动件（9），所述的第一驱动件（8）通过第一传动组件（81）驱动主动轴（31）转动，所述的第二驱动件（9）通过第二传动组件（91）驱动第二折料机构（4）动作，所述的第一驱动件（8）和第二驱动件（9）均为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种折料入袋装置，其特征在于所述的第二折料机构（4）包括安装板（41）和第二折料板（42），所述的安装板（41）上设有导轨（43），所述的第二折料板（42）通过滑块（44）设于导轨（43）上并与导轨（43）上下滑移配合。

10.根据权利要求9所述的一种折料入袋装置，其特征在于还设有托料板（23），所述的托料板（23）上设有多块定位块（24），所述的定位块（24）将托料板（23）上隔出进料槽（25），所述的第二折料板（42）上设有与进料槽（25）相适配的折料支脚（45）。