CN116176978A

CN116176978A - 一种连续式对折装置

Info

Publication number: CN116176978A
Application number: CN202310197581.1A
Authority: CN
Inventors: 柯建星
Original assignee: Wenzhou Weipai Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Weipai Machinery Co ltd
Priority date: 2023-03-03
Filing date: 2023-03-03
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2043-03-03
Also published as: CN116176978B

Abstract

一种连续式对折装置。解决了现有对折装置加工效率低的问题。它包括架体，所述的架体上设有驱动元件和折料机构，所述的驱动元件通过传动机构与折料机构相连接并带动折料机构运动，所述的折料机构包括安装座和折料板，所述的安装座设于传动机构上并由传动机构带动其周向运动，所述的折料板设于安装座上并在安装座被传动机构带动运动时相对安装座滑移完成折料加工。本发明的有益效果是，设置了驱动元件，通过驱动元件带动折料机构运动，且折料板能相对安装座运动实现折料，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种连续式对折装置

技术领域

本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种连续式对折装置。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。在酒精棉片、湿巾、面膜等包装加工过程中，通常会对物料进行折叠后装入包装膜中。现有通常是通过将物料插入包装膜中，通常在插料过程中也会对物料进行折叠加工，而折料装置通常是固定在架体上并在竖直方向上运动插料折叠物料，但是物料加工方向通常是水平进料，且通常连续进料，因此在实际生产加工过程中因为需要对物料进行对折加工而使得机器停机或者降速，影响产品生产效率。

发明内容

为解决背景技术中现有对折装置加工效率低的问题，本发明提供一种连续式对折装置。

本发明的技术方案是：一种连续式对折装置，包括架体，所述的架体上设有驱动元件和折料机构，所述的驱动元件通过传动机构与折料机构相连接并带动折料机构运动，所述的折料机构包括安装座和折料板，所述的安装座设于传动机构上并由传动机构带动其周向运动，所述的折料板设于安装座上并在安装座被传动机构带动运动时相对安装座滑移完成折料加工。

作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括传动带，所述的安装座设于传动带上，所述的折料板设于移动块上并由移动块带动其往复运动，所述的折料板与传动机构相互配合并由传动机构驱动其相对安装座运动。

作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括第一轨道，所述的移动块上设有第一滑轮，所述的第一滑轮设于第一轨道内并由第一轨道竖直限位，所述的第一滑轮沿第一轨道运动并带动折料板相对安装座运动。

作为本发明的进一步改进，所述的传动机构包括第二轨道，所述的安装座上设有第二滑轮，所述的第二滑轮与第二轨道相互配合使得安装座周向运动。

作为本发明的进一步改进，所述的第一轨道在工作区域处呈弧形设置，所述的第一轨道在工作区域处远离第二轨道设置。

作为本发明的进一步改进，还包括导向块，所述的传动带穿过导向块设置并由导向块竖直限位。

作为本发明的进一步改进，所述的安装座上设有导向杆，所述的移动块设于导向杆上并与导向杆滑移配合。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆的两端均设有所述的安装座，其中一个安装座上设有用于折料板穿过的限位座，所述的传动机构上设有多个所述的折料机构，所述的架体上设有多块安装板，不同的安装板相互配合形成供第一滑轮运行的第一轨道、供第二滑轮运行的第二轨道。

作为本发明的进一步改进，还包括加液机构，所述的加液机构包括加液管，所述的加液管设于折料板上并与折料板联动连接。

作为本发明的进一步改进，所述的加液机构包括加液旋转器，所述的加液旋转器与驱动元件相连接并由驱动元件带动其转动，所述的加液旋转器通过导管与加液管相连。

本发明的有益效果是，设置了驱动元件，通过驱动元件带动折料机构运动，且折料板能相对安装座运动实现折料，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例另一方向的结构示意图。

附图3为本发明实施例另一方向的结构示意图。

附图4为附图3中I处的放大结构示意图。

附图5为本发明实施例中传动机构处的结构示意图。

附图6为附图2中折料机构的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；2、驱动元件；3、折料机构；31、安装座；32、折料板；33、移动块；34、第一滑轮；35、第二滑轮；36、导向杆；37、限位座；4、传动机构；41、传动带；42、第一轨道；43、第二轨道；44、导向块；45、安装板；5、加液机构；51、加液管；52、加液旋转器；53、导管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-6所示，一种连续式对折装置，包括架体1，所述的架体1上设有驱动元件2和折料机构3，所述的驱动元件2通过传动机构4与折料机构3相连接并带动折料机构3运动，所述的折料机构3包括安装座31和折料板32，所述的安装座31设于传动机构4上并由传动机构4带动其周向运动，所述的折料板32设于安装座31上并在安装座31被传动机构4带动运动时相对安装座31滑移完成折料加工。本发明的有益效果是，设置了驱动元件，通过驱动元件带动折料机构运动，且折料板能相对安装座运动实现折料，提高了产品的加工效率。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体地说，在产品连续加工过程中中，传动机构的传动带带动折料机构同步运动，因此在实际生产过程中可以不停机不降速，使得产品插料、折料方便，提高生产效率，成品率高。同时避免每个折料机构对应一个驱动电机驱动其上下竖直运动，减少了零部件和驱动件，降低了生产成本。

所述的传动机构4包括传动带41，所述的安装座31设于传动带41上，所述的折料板32设于移动块33上并由移动块33带动其往复运动，所述的折料板32与传动机构4相互配合并由传动机构4驱动其相对安装座31运动。具体地说，本发明采用带传带动折料机构周向运动，

所述的传动机构4包括第一轨道42，所述的移动块33上设有第一滑轮34，所述的第一滑轮34设于第一轨道42内并由第一轨道42竖直限位，所述的第一滑轮34沿第一轨道42运动并带动折料板32相对安装座31运动。本发明通过第一轨道对第一混轮进行限位，从而使得第一滑轮子在第一轨道内运动到特定区域（工作区域）时，可以驱动移动块相对安装座运动，通常移动块上设有直线轴承，通过机械结构实现折料板的往复运动，避免采用动力源驱动折料板往复，减少了零部件的设置，降低了生产成本。

所述的传动机构4包括第二轨道43，所述的安装座31上设有第二滑轮35，所述的第二滑轮35与第二轨道43相互配合使得安装座31周向运动。具体地说，所述的第一轨道42在工作区域处呈弧形设置，所述的第一轨道42在工作区域处远离第二轨道43设置。第二轨道的设置上使得安装座运动更平稳，减少阻力，提高速度。

本发明还包括导向块44，所述的传动带41穿过导向块44设置并由导向块44竖直限位。导向块的设置对传动带进行限位，结构简单，限位可靠。

所述的安装座31上设有导向杆36，所述的移动块33设于导向杆36上并与导向杆36滑移配合。导向杆的设置使得移动块、折料板运动更平稳，结构简单。

所述导向杆36的两端均设有所述的安装座31，其中一个安装座31上设有用于折料板32穿过的限位座37，所述的传动机构4上设有多个所述的折料机构3，所述的架体1上设有多块安装板45，不同的安装板45相互配合形成供第一滑轮34运行的第一轨道42、供第二滑轮35运行的第二轨道43。限位座上设有插槽，折料板穿过插槽将物料插入包装膜内并折叠。这样限位座的设置可以对折料板进行限位，避免折料板移位，使得产品插料方便可靠，加工时物料被可靠折叠。

本发明还包括加液机构5，所述的加液机构5包括加液管51，所述的加液管51设于折料板32上并与折料板32联动连接。具体地说，所述的折料板上设有用于安装加液管的安装槽或安装孔，这样使得加液管固定方便可靠，结构简单，便于可靠加液，本发明在插料折料时同步完成加液加工，即加液管也能同时随折料板运动，折料加液时即被带动其沿物料行进方向运动，也向包装膜方向运动，便于可靠折料和加液，不需要额外时间，简化工序，提高产品生产效率。

所述的加液机构5包括加液旋转器52，所述的加液旋转器52与驱动元件2相连接并由驱动元件2带动其转动，所述的加液旋转器52通过导管53与加液管51相连。具体地说，加液旋转器包括加液定子和加液转子，加液定子和加液箱相连，加液转子和导管相连，实现产品连续加工生产，生产效率高。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种连续式对折装置，包括架体（1），其特征在于:所述的架体（1）上设有驱动元件（2）和折料机构（3），所述的驱动元件（2）通过传动机构（4）与折料机构（3）相连接并带动折料机构（3）运动，所述的折料机构（3）包括安装座（31）和折料板（32），所述的安装座（31）设于传动机构（4）上并由传动机构（4）带动其周向运动，所述的折料板（32）设于安装座（31）上并在安装座（31）被传动机构（4）带动运动时相对安装座（31）滑移完成折料加工。

2.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括传动带（41），所述的安装座（31）设于传动带（41）上，所述的折料板（32）设于移动块（33）上并由移动块（33）带动其往复运动，所述的折料板（32）与传动机构（4）相互配合并由传动机构（4）驱动其相对安装座（31）运动。

3.根据权利要求2所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括第一轨道（42），所述的移动块（33）上设有第一滑轮（34），所述的第一滑轮（34）设于第一轨道（42）内并由第一轨道（42）竖直限位，所述的第一滑轮（34）沿第一轨道（42）运动并带动折料板（32）相对安装座（31）运动。

4.根据权利要求3所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的传动机构（4）包括第二轨道（43），所述的安装座（31）上设有第二滑轮（35），所述的第二滑轮（35）与第二轨道（43）相互配合使得安装座（31）周向运动。

5.根据权利要求4所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的第一轨道（42）在工作区域处呈弧形设置，所述的第一轨道（42）在工作区域处远离第二轨道（43）设置。

6.根据权利要求4所述的一种连续式对折装置，其特征在于还包括导向块（44），所述的传动带（41）穿过导向块（44）设置并由导向块竖直限位。

7.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的安装座（31）上设有导向杆（36），所述的移动块（33）设于导向杆（36）上并与导向杆（36）滑移配合。

8.根据权利要求6所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述导向杆（36）的两端均设有所述的安装座（31），其中一个安装座（31）上设有用于折料板（32）穿过的限位座（37），所述的传动机构（4）上设有多个所述的折料机构（3），所述的架体（1）上设有多块安装板（45），不同的安装板（45）相互配合形成供第一滑轮（34）运行的第一轨道（42）、供第二滑轮（35）运行的第二轨道（43）。

9.根据权利要求1所述的一种连续式对折装置，其特征在于还包括加液机构（5），所述的加液机构（5）包括加液管（51），所述的加液管（51）设于折料板（32）上并与折料板（32）联动连接。

10.根据权利要求9所述的一种连续式对折装置，其特征在于所述的加液机构（5）包括加液旋转器（52），所述的加液旋转器（52）与驱动元件（2）相连接并由驱动元件（2）带动其转动，所述的加液旋转器（52）通过导管（53）与加液管（51）相连。