CN208118009U - 一种夹板开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工领域的装置，特别涉及一种夹板开料机，其包括机座、放板台、切割机构，所述的放板台安装在机座上，包括夹持机构，所述的夹持机构固定安装在切割机构上，所述的夹持机构设有压辊、第一驱动单元，所述的第一驱动单元驱动压辊上下移动，所述的切割机构与机座活动连接。本方案提供一种新型的切割精准的夹板开料机。

Description

一种夹板开料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术的领域，特别涉及一种夹板开料机。

背景技术

随着现代化板材机械的不断发展，以及适应近年来新型板式家具的加工工艺的需求，使得板材机械设备也得到了较大改造升级，设备更新换代非常迅速，利用机械化代替人工劳动，解放劳动力已成为当代社会的发展主流。现有的夹板开料加工中，出现一下问题：在板材加工过程中板材因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度，对板材的定位方式一般采用真空吸附设备将板材吸附在加工台上，现有的真空吸附设备吸附力不强，吸附不够牢固，不满足现在板材的加工需求，并且在提高吸附力的同时制造成本也会相应提高，所以加工成本增大，同时真空吸附设备对板材表面的要求交高，需要相对光滑的表面才起到吸附效果，所以满足不了现在复合板材的加工需求；大多数现有厂房的板式家具加工生产线把未加工板材抬至开料机工作台加工完成后，停止机器工作，待加工完成板材整理之后再放置下一张板材进行加工，如此循环，这样频繁启停开料机器，增加故障发生率，生产工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的切割精准的夹板开料机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种夹板开料机，其包括机座、放板台、切割机构，所述的放板台安装在机座上，包括夹持机构，所述的夹持机构固定安装在切割机构上，所述的夹持机构设有压辊、第一驱动单元，所述的第一驱动单元驱动压辊上下移动，所述的切割机构与机座活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的夹持机构还包括压紧座、连接块，所述的压紧座设有两个，两个所述的压紧座布置在同一线上，所述的连接块设有两个，两个所述的连接块分别与压辊的两端轴接，两个所述的连接块分别与两个所述的压紧座滑动连接，所述的第一驱动单元与两个所述的连接块传动连接，两个所述的压紧座与切割机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压辊设有若干个，若干个所述的压辊相互平行布置在同一平面上，若干个所述的压辊的两端分别与两个所述的连接块轴接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压辊设有四个，四个所述的压辊依次分为两份，每一份包括两个压辊，所述的连接块设有四个，两个所述的压紧座是呈U型，四个所述的连接块分别与两个所述的压紧座的前后壁滑动连接，所述的两个压辊的两端分别与两个所述的连接块轴接，所述的第一驱动单元与四个所述的连接块传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的压紧座设有第一滑轨，所述的第一滑轨设有四个，四个所述的第一滑轨分别固定安装在两个所述的压紧座的前后壁上，并且四个所述的第一滑轨是呈竖向布置，四个所述的连接块分别设有第一滑块，所述的第一滑块与四个所述的连接块的侧壁固定连接，四个所述的连接块通过第一滑块分别与四个所述的第一滑轨滑动连接，所述的第一驱动单元设有压紧气缸，所述的压紧气缸设有四个，四个所述的压紧气缸分别固定安装在两个所述的压紧座下壁的前后端上，四个所述的压紧气缸分别驱动四个所述的连接块移动，所述的夹持机构设有防尘罩，所述的防尘罩设有四个，四个所述的防尘罩分别固定安装在两个所述的压紧座的前后壁上，并且四个所述的防尘罩盖住四个所述的连接块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放板台设有定位机构，所述的定位机构设有若干个，若干个所述的定位机构安装在放板台的侧边上，所述的放板台设有两个，两个所述的放板台依次对接，并且两个所述的放板台呈直线安装在机座的上，所述的放板台设有辊轮，所述的辊轮设有两个，两个所述的放板台的对接侧为连接侧，两个所述的放板台的另一侧为自由侧，两个所述的辊轮分别设置在两个所述的放板台的自由侧上，两个所述的辊轮的两端分别与两个所述的放板台的两侧轴接，若干个所述的定位机构安装在两个所述的放板台相邻的两侧上，相邻的两侧有一侧为连接侧，若干个所述的定位机构包括夹料块、定位气缸、安装板、螺丝，所述的定位气缸设有活塞杆，所述的安装板安装在放板台上，所述的定位气缸与安装板的下部连接，所述的活塞杆穿过安装板后与夹料块连接，所述的夹料块与活塞杆通过螺丝固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机座设有第二滑轨，所述的第二滑轨设有两个，两个所述的第二滑轨分别固定安装在机座的两侧，并且两个所述的第二滑轨的布置方向与两个所述的放板台的布置方向相同，所述的切割机构设有龙门架、切割单元、第二滑块、第二驱动单元、第三滑轨、第三驱动单元，所述的第二滑块设有两个，两个所述的第二滑块固定安装在龙门架两端的内侧，两个所述的第二滑块分别与两个所述的第二滑轨活动连接，所述的第二驱动单元固定安装在龙门架上，所述的第二驱动单元驱动切割机构在两个所述的第二滑轨上移动，所述的第三滑轨固定安装在龙门架上，所述的切割单元通过第二滑轨与龙门架滑动连接，所述的第三驱动单元驱动切割单元在第三滑轨上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述的放板台设有第一限位单元，所述的第一限位单元安装在两个所述的放板台的两端上，所述的切割机构设有第二限位单元，所述的第二限位单元安装在第三滑轨的两端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机座设有挡板、肋板、侧板，所述的肋板呈三角形，所述的肋板设有若干个，若干个所述的肋板固定安装在机座两侧的下部，使得机座的侧截面呈八字形，所述的侧板设有两个，两个所述的侧板固定安装若干个所述的肋板上，使得两个所述的侧板覆盖机座两侧的肋板，所述的挡板设有两个，两个所述的挡板分别固定安装在机座的两侧，两个所述的挡板设置在两个所述的第二滑轨的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的放板台设有垫板，所述的垫板的表面上设有凹槽，所述的垫板设有若干个，若干个所述的垫板依次固定安装在两个所述的放板台的上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有夹持机构与切割机构固定连接，夹持机构上设置可滚动的压辊，压辊可对夹板进行压紧，因为可滚动的压辊对夹板压紧的同时可以跟随切割机构在夹板上移动，压辊对夹板的压力均匀，可防止夹板受力不均而发生偏离，防止夹板因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度。

本实用新型用于：板材加工技术领域，属于夹板的开料加工中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的夹持机构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的侧视局部放大图；

图4是本实用新型实施例的定位机构的爆炸图；

图5是本实用新型实施例的侧截面剖视的放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，本实用新型实施例：一种夹板开料机，其包括机座1、放板台2、切割机构3，所述的放板台2安装在机座1上，包括夹持机构4，所述的夹持机构4固定安装在切割机构3上，所述的夹持机构4设有压辊41、第一驱动单元42，所述的第一驱动单元42驱动压辊41上下移动，所述的切割机构3与机座1活动连接。还设有夹持机构4与切割机构3固定连接，夹持机构4上设置可滚动的压辊41，在第一驱动单元42的驱动下压辊41可对夹板进行压紧，因为可滚动的压辊41对夹板压紧的同时可以跟随切割机构3在夹板上移动，压辊41对夹板的压力均匀，防止夹板因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度。

进一步作为优选的实施方式，所述的夹持机构4还包括压紧座43、连接块44，所述的压紧座43设有两个，两个所述的压紧座43布置在同一线上，所述的连接块44设有两个，两个所述的连接块44分别与压辊41的两端轴接，两个所述的连接块44分别与两个所述的压紧座43滑动连接，所述的第一驱动单元42与两个所述的连接块44传动连接，两个所述的压紧座43与切割机构3固定连接。通过设置连接块44与压辊41的两端轴接，两个所述的连接块44分别与两个所述的压紧座43滑动连接，第一驱动单元42驱动压辊41上下移动的时候，使得压辊41对夹板的压力均匀，提高夹板的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述的压辊41设有若干个，若干个所述的压辊41相互平行布置在同一平面上，若干个所述的压辊41的两端分别与两个所述的连接块44轴接。压辊41可以设置多个，根据实际加工需求，压辊41可设置多个；并且若干个压辊41相互平行布置在同一水平面，保证压辊41在夹持板材的时候，每个压辊41对板材压力是在同一方向，防止因为每个压辊41对板材的压力不一，而导致切割的时候板材出现偏离移动。

进一步作为优选的实施方式，所述的压辊41设有四个，四个所述的压辊41依次分为两份，每一份包括两个压辊41，所述的连接块44设有四个，两个所述的压紧座43是呈U型，四个所述的连接块44分别与两个所述的压紧座43的前后壁滑动连接，所述的两个压辊41的两端分别与两个所述的连接块44轴接，所述的第一驱动单元42与四个所述的连接块44传动连接。连接块44的数量可以设置若干对，可以设置一对连接块44与一个压辊41连接，本实施方式设置四个连接块44，即两对，每对连接块44与两个压辊41轴接，这样可以提高夹板夹持的稳定性，因为设置多个压块3可以使得每个压辊41的压力均匀。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的压紧座43设有第一滑轨45，所述的第一滑轨45设有四个，四个所述的第一滑轨45分别固定安装在两个所述的压紧座43的前后壁上，并且四个所述的第一滑轨45是呈竖向布置，四个所述的连接块44分别设有第一滑块46，所述的第一滑块46与四个所述的连接块44的侧壁固定连接，四个所述的连接块44通过第一滑块46分别与四个所述的第一滑轨45滑动连接，所述的第一驱动单元42设有压紧气缸47，所述的压紧气缸47设有四个，四个所述的压紧气缸47分别固定安装在两个所述的压紧座43下壁的前后端上，四个所述的压紧气缸47分别驱动四个所述的连接块44移动，所述的夹持机构4设有防尘罩48，所述的防尘罩48设有四个，四个所述的防尘罩48分别固定安装在两个所述的压紧座43的前后壁上，四个所述的防尘罩48盖住四个所述的连接块44。连接块44与第一滑轨45滑动连接，并且第一滑轨45是呈竖向，第一驱动单元42在驱动连接块44移动的时候，保证连接块44的移动不出现偏离，防止压辊41的两端受力不均匀而发生偏差，使得压辊41与夹板表面不完全接触，从而导致夹板出现局部松动的现象；设置压紧气缸47驱动每一个连接块44移动，可以提高每个压辊41的压紧力，同时保证每对连接块44上的两个压辊41的受力均匀，提高夹板夹持的稳定性；因为夹板的切割加工环境粉尘比较多，如果粉尘进到压辊41的转动轴上会影响压辊41的转动，所以设置防尘罩48防尘，大大降低设备的故障率。

进一步作为优选的实施方式，所述的放板台2设有定位机构5，所述的定位机构5设有若干个，若干个所述的定位机构5安装在放板台2的侧边上，所述的放板台2设有两个，两个所述的放板台2依次对接，并且两个所述的放板台2呈直线安装在机座1的上，所述的放板台2设有辊轮21，所述的辊轮21设有两个，两个所述的放板台2的对接侧为连接侧，两个所述的放板台2的另一侧为自由侧，两个所述的辊轮21分别设置在两个所述的放板台2的自由侧上，两个所述的辊轮21的两端分别与两个所述的放板台2的两侧轴接，若干个所述的定位机构5安装在两个所述的放板台2相邻的两侧上，相邻的两侧有一侧为连接侧，若干个所述的定位机构5包括夹料块51、定位气缸52、安装板53、螺丝54，所述的定位气缸52设有活塞杆55，所述的安装板53安装在放板台2上，所述的定位气缸52与安装板53的下部连接，所述的活塞杆55穿过安装板53后与夹料块51连接，所述的夹料块51与活塞杆通过螺丝54固定连接。在机座1上设置两个放板台2，夹板逐一放置在放板台2上，切割机构3在对其中一个放板台2上的夹板进行切割的时候，同时工人可以对另一个放板台2进行夹板的卸装，这样可以在不停开料机器下进行连续的切割，降低故障发生率，从而提高了生产工作效率；同时两个放板台上设置定位机构5来定位夹板，进一步防止夹板因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度；在放板台2的自由端设置辊轮21，主要可以便于夹板的卸装，因为通过辊轮21与夹板的滚动摩擦，使得工人在移动夹板的时候更加轻便，降低工人的劳动强度；同时若干个定位机构5安装放板台2相邻的两边上，这样有助于板材的卸装和固定，因为可以在安装定位机构5的相反两边上进行卸装板材，工人把板材放在放板台2上，再进行拖动到合适的位置，不需要抬其板材再进行调整，这样有效提高生产的效率，本实施方式在相邻的两边上分别设有两个定位机构5；并且设置通过设置定位气缸52来驱动夹料块51对板材的固定，可以提高板材的稳定性，防止板材在切割的时候产生移动。

进一步作为优选的实施方式，所述的机座1设有第二滑轨11，所述的第二滑轨11设有两个，两个所述的第二滑轨11分别固定安装在机座1的两侧，并且两个所述的第二滑轨11的布置方向与两个所述的放板台2的布置方向相同，所述的切割机构3设有龙门架31、切割单元32、第二滑块33、第二驱动单元34、第三滑轨35、第三驱动单元36，所述的第二滑块33设有两个，两个所述的第二滑块33固定安装在龙门架31两端的内侧，两个所述的第二滑块33分别与两个所述的第二滑轨11活动连接，所述的第二驱动单元34固定安装在龙门架31上，所述的第二驱动单元34驱动切割机构3在两个所述的第二滑轨11上移动，所述的第三滑轨35固定安装在龙门架31上，所述的切割单元32通过第二滑轨11与龙门架31滑动连接，所述的第三驱动单元36驱动切割单元32在第三滑轨35上移动。切割机构3在进行切割板材的时，尤其切割一些硬度较大的板材，这需要比较大的驱动力来驱动切割机构3移动进行切割，容易使得切割机构3的切割方向发生偏离，通过设置两个第二滑轨11，可以固定龙门架31的移动路线，进一步提高切割机构3的稳定性，防止发生偏离现象；同时龙门架31使得切割单元32的横向移动更精准，因为如果一旦发生偏离，龙门架31两端的第二滑块33就会卡死；在龙门架31上设置第三滑轨35，并且第三驱动单元36驱动切割单元32在第三滑轨35上移动，第三滑轨35可以使切割单元32在放板台2纵向上移动，第二滑轨11可以使龙门架31带动切割单元32在放板台2横向上移动，这样可以使得切割单元32移动灵活多变，可以切割不同形状的夹板；并且设置第二驱动单元34和第三驱动单元36可以实现横向和纵向的自动切割，降低人为因素的出错，也提高安全性。

进一步作为优选的实施方式，两个所述的放板台2设有第一限位单元，所述的第一限位单元安装在两个所述的放板台2的两端上，所述的切割机构3设有第二限位单元，所述的第二限位单元安装在第三滑轨35的两端上。在放板台2的两端设置第一限位单元，主要是防止切割机构3在对其中一个放板台2上的夹板进行切割时候，切割机构3的移动超出了放板台2的范围，从而伤及到一个放板台2上正在进行卸装夹板的工人；在第三滑轨35两端设有第二限位单元是防止切割单元32移动超出行程；提高设备的安全性。

进一步作为优选的实施方式，所述的机座1设有挡板12、肋板13、侧板14，所述的肋板13呈三角形，所述的肋板13设有若干个，若干个所述的肋板13固定安装在机座1两侧的下部，使得机座1的侧截面呈八字形，所述的侧板14设有两个，两个所述的侧板14固定安装若干个所述的肋板13上，使得两个所述的侧板14覆盖机座1两侧的肋板13，所述的挡板12设有两个，两个所述的挡板12分别固定安装在机座1的两侧，两个所述的挡板12设置在两个所述的第二滑轨11的上方。因为在夹板的切割过程中，有很多粉尘，粉尘如果一旦落在滑轨上，容易使得切割机构3的移动不顺畅甚至会发生卡死现象，所以设置挡板12防止粉尘落到滑轨上，提高设备的稳定性，降低故障率；同时在机座1的两侧固定连接有呈三角形的肋板13，使得使得机座1的侧截面呈八字形，提高机座1的稳定性；在肋板13上覆盖有侧板14，这可防止粉尘的堆积，便于打扫卫生。

进一步作为优选的实施方式，所述的放板台2设有垫板22，所述的垫板22的表面上设有凹槽，所述的垫板22设有若干个，若干个所述的垫板22依次固定安装在两个所述的放板台2的上。因为夹板一旦放置在平整的平面上，在空气压力的作用下，难以翻起夹板，通过设置若干个带有凹槽的垫板22覆盖在放板台2的表面上，使得工人在装卸夹板的时候更加容易操作，提高生产效率，也降低工人的劳动强度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种夹板开料机，其包括机座(1)、放板台(2)、切割机构(3)，所述的放板台(2)安装在机座(1)上，其特征在于：包括夹持机构(4)，所述的夹持机构(4)固定安装在切割机构(3)上，所述的夹持机构(4)设有压辊(41)、第一驱动单元(42)，所述的第一驱动单元(42)驱动压辊(41)上下移动，所述的切割机构(3)与机座(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的夹持机构(4)还包括压紧座(43)、连接块(44)，所述的压紧座(43)设有两个，两个所述的压紧座(43)布置在同一线上，所述的连接块(44)设有两个，两个所述的连接块(44)分别与压辊(41)的两端轴接，两个所述的连接块(44)分别与两个所述的压紧座(43)滑动连接，所述的第一驱动单元(42)与两个所述的连接块(44)传动连接，两个所述的压紧座(43)与切割机构(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的压辊(41)设有若干个，若干个所述的压辊(41)相互平行布置在同一平面上，若干个所述的压辊(41)的两端分别与两个所述的连接块(44)轴接。

4.根据权利要求3所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的压辊(41)设有四个，四个所述的压辊(41)依次分为两份，每一份包括两个压辊(41)，所述的连接块(44)设有四个，两个所述的压紧座(43)是呈U型，四个所述的连接块(44)分别与两个所述的压紧座(43)的前后壁滑动连接，所述的两个压辊(41)的两端分别与两个所述的连接块(44)轴接，所述的第一驱动单元(42)与四个所述的连接块(44)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹板开料机，其特征在于：两个所述的压紧座(43)设有第一滑轨(45)，所述的第一滑轨(45)设有四个，四个所述的第一滑轨(45)分别固定安装在两个所述的压紧座(43)的前后壁上，并且四个所述的第一滑轨(45)是呈竖向布置，四个所述的连接块(44)分别设有第一滑块(46)，所述的第一滑块(46)与四个所述的连接块(44)的侧壁固定连接，四个所述的连接块(44)通过第一滑块(46)分别与四个所述的第一滑轨(45)滑动连接，所述的第一驱动单元(42)设有压紧气缸(47)，所述的压紧气缸(47)设有四个，四个所述的压紧气缸(47)分别固定安装在两个所述的压紧座(43)下壁的前后端上，四个所述的压紧气缸(47)分别驱动四个所述的连接块(44)移动，所述的夹持机构(4)设有防尘罩(48)，所述的防尘罩(48)设有四个，四个所述的防尘罩(48)分别固定安装在两个所述的压紧座(43)的前后壁上，四个所述的防尘罩(48)盖住四个所述的连接块(44)。

6.根据权利要求1所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的放板台(2)设有定位机构(5)，所述的定位机构(5)设有若干个，若干个所述的定位机构(5)安装在放板台(2)的侧边上，所述的放板台(2)设有两个，两个所述的放板台(2)依次对接，并且两个所述的放板台(2)呈直线安装在机座(1)上，所述的放板台(2)设有辊轮(21)，所述的辊轮(21)设有两个，两个所述的放板台(2)的对接侧为连接侧，两个所述的放板台(2)的另一侧为自由侧，两个所述的辊轮(21)分别设置在两个所述的放板台(2)的自由侧上，两个所述的辊轮(21)的两端分别与两个所述的放板台(2)的两侧轴接，若干个所述的定位机构(5)安装在两个所述的放板台(2)相邻的两侧上，相邻的两侧有一侧为连接侧，若干个所述的定位机构(5)包括夹料块(51)、定位气缸(52)、安装板(53)、螺丝(54)，所述的定位气缸(52)设有活塞杆(55)，所述的安装板(53)安装在放板台(2)上，所述的定位气缸(52)与安装板(53)的下部连接，所述的活塞杆(55)穿过安装板(53)后与夹料块(51)连接，所述的夹料块(51)与活塞杆通过螺丝(54)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的机座(1)设有第二滑轨(11)，所述的第二滑轨(11)设有两个，两个所述的第二滑轨(11)分别固定安装在机座(1)的两侧，并且两个所述的第二滑轨(11)的布置方向与两个所述的放板台(2)的布置方向相同，所述的切割机构(3)设有龙门架(31)、切割单元(32)、第二滑块(33)、第二驱动单元(34)、第三滑轨(35)、第三驱动单元(36)，所述的第二滑块(33)设有两个，两个所述的第二滑块(33)固定安装在龙门架(31)两端的内侧，两个所述的第二滑块(33)分别与两个所述的第二滑轨(11)活动连接，所述的第二驱动单元(34)固定安装在龙门架(31)上，所述的第二驱动单元(34)驱动切割机构(3)在两个所述的第二滑轨(11)上移动，所述的第三滑轨(35)固定安装在龙门架(31)上，所述的切割单元(32)通过第二滑轨(11)与龙门架(31)滑动连接，所述的第三驱动单元(36)驱动切割单元(32)在第三滑轨(35)上移动。

8.根据权利要求7所述的一种夹板开料机，其特征在于：两个所述的放板台(2)设有第一限位单元，所述的第一限位单元安装在两个所述的放板台(2)的两端上，所述的切割机构(3)设有第二限位单元，所述的第二限位单元安装在第三滑轨(35)的两端上。

9.根据权利要求7所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的机座(1)设有挡板(12)、肋板(13)、侧板(14)，所述的肋板(13)呈三角形，所述的肋板(13)设有若干个，若干个所述的肋板(13)固定安装在机座(1)两侧的下部，使得机座(1)的侧截面呈八字形，所述的侧板(14)设有两个，两个所述的侧板(14)固定安装若干个所述的肋板(13)上，使得两个所述的侧板(14)覆盖机座(1)两侧的肋板(13)，所述的挡板(12)设有两个，两个所述的挡板(12)分别固定安装在机座(1)的两侧，两个所述的挡板(12)设置在两个所述的第二滑轨(11)上方。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种夹板开料机，其特征在于：所述的放板台(2)设有垫板(22)，所述的垫板(22)的表面上设有凹槽，所述的垫板(22)设有若干个，若干个所述的垫板(22)依次固定安装在两个所述的放板台(2)上。