CN208117819U - 齿轮存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮存放架，通过多组圆台状的主轴结构中第二圆形孔与圆形柱体之间的可靠配合，使传统圆柱形主轴更换为一节节的可拆卸的圆台状主轴结构，将待存放齿轮套装在每个圆台的外表面上，使得齿轮存放之间存有间歇，避免碰齿现象的发生，同时，通过组合升降装置中的起升手臂沿托盘径向方向上的移动，来根据所要起升齿轮的大小调整距离，然后进行起升，如此，大大提高了本实用新型的实用性，通过加入控制系统，使本实用新型操作简单，大大节约了劳动时间，同时提高了齿轮存放的安全性，便于进行数量统计。

Description

齿轮存放架

技术领域

本实用新型属于存放架技术领域，尤其涉及一种齿轮存放架。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮的传动是机械装备的重要组成部分，具有传递动力、变速换向功用，是组成机械和机器的不可或缺的一部分，而齿轮传动的效率和精度往往对机械运转的效率和精度产生重要的影响，所以齿轮的存放则成为齿轮生成到运用到机械中较为重要的环节。

目前采用的齿轮堆放装置，对齿轮固定不可靠，相邻齿轮之间易发生相互碰撞，从而损坏齿轮的轮齿，且在啮合齿轮的生产过程中，对啮合齿轮完成精加工后，就必须避免的啮合齿轮产生磕碰，因为发生磕碰后，其啮合齿轮的外表面就会产生凹槽，从而影响啮合齿轮的使用和配合，这样就会使得啮合齿轮直接报废，而且在啮合齿轮生产完成后，随意放置的啮合齿轮也不方便人们对啮合齿轮的数量进行统计，还占用大量的放置空间；另外，有时一个齿轮存放架上可能需要存放多个不同型号、不同大小的齿轮，当我们需要取用特定型号的齿轮用以机械装配中时，现有的存放架显然不能满足要求，对于底层齿轮的取用，必须需要将其上的齿轮全部依次拿出，此时，就需要一种齿轮存放架，既保证齿轮存放架避免碰齿，又可以满足对于存放的不同型号的齿轮的取用需求，从而解决以上问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种齿轮存放架，有效得解决了啮合齿轮因存放发生磕碰导致齿轮报废的情况，便于工作人员进行齿轮数量的统计，同时也解决了我们在堆存满不同型号齿轮的存放架中，难以取用所需型号的齿轮的问题。

本实用新型采取的方案为：齿轮存放架，包括底座，其特征在于，所述底座上顶面同轴心转动连接一转轴，所述转轴的顶端同轴转动连接一托盘，且所述托盘固定连接在底座的上方，所述转轴同轴连接一置于底座和托盘之间的太阳轮，转轴经固定连接在底座上端的驱动装置驱动，所述太阳齿轮的圆周方向上均布啮合有多个转动连接在底座上端的行星齿轮，所述行星齿轮同轴固定连接有置于托盘上方的传动齿轮，所述传动齿轮啮合有组合升降装置，还包括同轴心固定连接在托盘上端的第一圆台，所述第一圆台的上端面开有沿轴向方向不通透的第一圆形孔，所述第一圆形孔内滑动配合有圆形柱体，所述圆形柱体的上端面同轴一体连接有第二圆台，所述第二圆台的下端面与第一圆台的上端面接触，上端面开有沿轴向方向不通透的第二圆形孔，所述圆形柱体、第二圆台及第二圆形孔构成了圆台状主轴结构，多组圆台状主轴结构沿轴向方向依靠圆形柱体与第二圆形孔之间的滑动配合组成了可拆卸的主轴结构。

优选的，所述驱动装置包括固定在连接在转轴上且置于太阳齿轮上方、托盘下方的第一皮带轮，还包括固定连接在底座上端的驱动电机，所述驱动电机上端的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有第一皮带。

优选的，所述组合升降装置包括开在托盘上端面且沿其径向向外延伸的轴向方向不通透的倒T形滑槽，所述倒T形滑槽内滑动配合有倒T形滑条，所述倒T形滑条的上端面一体连接有沿其长度方向设置的且置于托盘上方的齿条，所述齿条与传动齿轮啮合传动，所述齿条的上端面转动连接有一竖直放置的丝杠，所述丝杠经动力装置驱动转动，所述丝杠螺纹配合有一起升手臂，所述起升手臂沿所述齿条的长度方向上向两端延伸，起升手臂远离托盘轴线的方向的部分上沿起升手臂的长度方向上滑动配合有置于其两侧的卡块，所述卡块滑动配合有置于起升手臂两侧的滑轨，使其满足：起升手臂可随卡块在滑轨内做竖直方向上的位移，且起升手臂可随下方的齿条沿托盘的径向方向上做位移；

两侧所述滑轨的下端经横板固定连接，所述横板的下端固定连接在底座上端，横板的上端与倒T形滑条的下端滑动配合，对倒T形滑条起到支撑作用。

优选的，所述动力装置包括固定连接在丝杠下端的第三皮带轮，还包括固定连接在齿条上端的正反转电机，所述正反转电机的上端的输出轴固定连接有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮之间套设有第二皮带。

优选的，所述底座的下端沿其圆周方向上固定连接有若干支脚。

本实用新型的优点：本实用新型提供了一种齿轮存放架，通过多组圆台状的主轴结构中第二圆形孔与圆形柱体之间的可靠配合，使传统圆柱形主轴更换为一节节的可拆卸的圆台状主轴结构，将待存放齿轮套装在每个圆台的外表面上，使得齿轮存放之间存有间歇，避免碰齿现象的发生，同时，通过组合升降装置中的起升手臂沿托盘径向方向上的移动，来根据所要起升齿轮的大小调整距离，然后进行起升，如此，大大提高了本实用新型的实用性，本实用新型操作简单，大大节约了劳动时间，同时提高了齿轮存放的安全性，便于进行数量统计。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型中第一圆台的剖面视图。

图6为本实用新型中圆台状主轴结构的剖面视图。

图7为本实用新型中组合升降装置的结构示意图。

图8为本实用新型中主轴结构的组装剖面视图。

附图标记：1、底座；2、转轴；3、托盘；4、太阳齿轮；5、驱动装置；6、行星齿轮；7、传动齿轮；8、组合升降装置；9、第一圆台；10、第一圆形孔；11、圆形柱体；12、第二圆台；13、第二圆形孔；14、圆台状主轴结构；15、主轴结构；16、存放齿轮； 18、第一皮带轮；19、驱动电机；20、第二皮带轮；21、第一皮带；22、倒T形滑槽；23、到T形滑条；24、齿条；25、丝杠；26、动力装置；27、起升手臂；28、卡块；29、滑轨；30、横板；31、第三皮带轮；32、正反转电机；33、第四皮带轮；34、第二皮带；35、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-8，齿轮存放架，包括底座1，其特征在于，所述底座1上顶面同轴心转动连接一转轴2，所述转轴2的顶端同轴转动连接一托盘3，且所述托盘3固定连接在底座1的上方，托盘3与底座1之间为固定连接，且托盘3在底座1的上方，两者无相对转动，且两者之间的转轴2相对于托盘3和底座1转动，所述转轴2同轴连接一置于底座1和托盘3之间的太阳齿轮4，转轴2经固定连接在底座1上端的驱动装置5驱动，转轴2的转动会带动太阳齿轮4进行转动，所述太阳齿轮4的圆周方向上均布啮合有多个转动连接在底座1上端的行星齿轮6，所述行星齿轮6同轴固定连接有置于托盘3上方的传动齿轮7，其中托盘3对传动齿轮7及其下方转动轴的转动不影响，所述传动齿轮7啮合有组合升降装置8，组合升降装置8用来起升不用型号的存放齿轮，还包括同轴心固定连接在托盘3上端的第一圆台9，出于本实用新型空间的考虑，第一圆台9的曲面上一般不套装齿轮，由于第一圆台9处于底端，要进行承重，所以第一圆台9需要较大的强度，所述第一圆台9的上端面开有沿轴向方向不通透的第一圆形孔10，所述第一圆形孔10内滑动配合有圆形柱体11，所述圆形柱体11的上端面同轴一体连接有第二圆台12，所述第二圆台12的下端面与第一圆台9的上端面接触，上端面开有沿轴向方向不通透的第二圆形孔13，圆形柱体11与第一圆台9内的第一圆形孔10之间的滑动配合要可靠，确保圆形柱体11上方一体连接的第二圆台12在可沿轴向滑动的同时，也可作为支撑轴用以存放齿轮，所述圆形柱体11、第二圆台12及第二圆形孔13构成了圆台状主轴结构14，多组圆台状主轴结构14沿轴向方向依靠圆形柱体11与第二圆形孔13之间的滑动配合组成了可拆卸的主轴结构15，所述圆台状主轴结构14的外表面套装有存放齿轮16，存放齿轮16的轴相配合的孔径套装在圆台状主轴结构14的外表面上，由于圆形柱体11与第二圆形孔13之间的滑动配合，使得圆台状的主轴结构14在收到外力的作用时，可与下方的圆台状主轴结构14分离，实现当我们取用所需型号的齿轮16时，将其上方的齿轮16连同圆台状的主轴结构14实现分离，达到取用所需型号的齿轮16的目的，同时，由于主轴结构15组成的特殊性，避免了其上的齿轮发生碰撞，提高了安全性。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-4，所述驱动装置5包括固定在连接在转轴2上且置于太阳齿轮4上方、托盘3下方的第一皮带轮18，还包括固定连接在底座1上端的驱动电机19，所述驱动电机19上端的输出轴固定连接有第二皮带轮20，所述第一皮带轮18与第二皮带轮20之间套设有第一皮带21，驱动电机19为转轴2提供动力，使得其上连接的太阳齿轮4转动，经过行星齿轮6和传动齿轮7的传动，开带动其上方的组合升降装置8完成相应工作，驱动电机19经电机控制器由控制开关控制，从而控制驱动电机19的开始与停止及驱动电机19输出轴的转向。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-4及附图7，所述组合升降装置8包括开在托盘3上端面且沿其径向向外延伸的轴向方向不通透的倒T形滑槽22，所述倒T形滑槽22内滑动配合有倒T形滑条23，倒T形滑条23可沿倒T形滑槽22内沿托盘3的径向方向进行滑动，且不与托盘3脱离，所述倒T形滑条23的上端面一体连接有沿其长度方向设置的且置于托盘3上方的齿条24，所述齿条24与传动齿轮7啮合传动，由传动齿轮7来对齿条24提供动力输入，所述齿条24的上端面转动连接有一竖直放置的丝杠25，所述丝杠25经动力装置26驱动转动，所述丝杠25螺纹配合有一起升手臂27，所述起升手臂27沿所述齿条24的长度方向上向两端延伸，起升手臂27远离托盘3轴线的方向的部分上的沿起升手臂27的长度方向上滑动配合有置于其两侧的卡块28，所述卡块28滑动配合有置于起升手臂27两侧的滑轨29，使其满足：起升手臂27可随卡块28在滑轨29内做竖直方向上的位移，且起升手臂27可随下方的齿条24沿托盘3的径向方向上做位移，由于太阳齿轮4驱动行星齿轮6及其上方的传动齿轮7进行转动，使与传动齿轮7啮合的齿条24获得动力，从而其上方的丝杠25及起升手臂27沿托盘3径向方向进行位移，同时由于卡块28并不限制起升手臂27沿径向方向上的位移，因此，起升手臂27可以根据所要起升的齿轮16的大小来调整起升位置，同时，当我们将起升手臂27调整到所需位置即所需要的齿轮且与之配套的圆台状主轴结构14的下底面的下端时，需要起升时，此时，动力装置26驱动丝杠25进行转动，由于其上螺纹配合的起升手臂27远离远离托盘3轴线的一端收到卡块28和滑轨29的限制，不能发生转动，起升手臂27只能沿丝杠25的轴向进行位移，即将起升手臂27上方的齿轮起升，从而达到取用所需型号齿轮的目的。

两侧所述滑轨29的下端经横板30固定连接，所述横板30的下端固定连接在底座1上端，横板30的上端与倒T形滑条23的下端滑动配合，对倒T形滑条23起到稳定支撑的作用。

实施例四，在实施例三的基础上，结合附图1-4及附图7，所述动力装置26包括固定连接在丝杠25下端的第三皮带轮31，还包括固定连接在齿条24上端的正反转电机32，所述正反转电机32的上端的输出轴固定连接有第四皮带轮33，第三皮带轮31与第四皮带轮33之间套设有第二皮带34，正反转电机32为丝杠25提供动力，动力装置26均设置在齿条24上端，是为了齿条24在运动的过程中，不影响动力装置26的正常运行，多组所述的正反转电机32由电机控制器来进行控制，从而控制多组正反转电机32的输出轴的转向，同时控制多组正反转电机32同时开始与停止。

实施例五，在实施例四的基础上，结合附图1-4，所述底座1的下端沿其圆周方向上固定连接有若干支脚35，支脚35对本实用新型起到很好支撑作用，同时，也便于进行运输。

本使用新型在使用时，圆台状的主轴结构14上套装有不同型号的齿轮，将多个套装有齿轮的圆台状的主轴结构14的圆形柱体11和第二圆形孔13首尾进行配合，与第一圆台9组成主轴结构15，当我们需要特定型号的齿轮时，打开驱动电机19上电机控制器的开关，控制其正方转，使得转轴2经太阳齿轮4和行星齿轮6及传动齿轮7的传动，驱动齿条24进行位移，调整到所需位置时，关闭驱动电机19的开关，打开正反转电机32，使丝杠25转动，由于卡块28和滑轨29的限制，起升手臂27在竖直方向上作运动，控制正反转电机32 输出轴的正反转方向，从而实现起升手臂27的上升，当起升手臂27上升到一定距离后，取出所需型号的齿轮，及与其对应的第二圆台12，当取用完毕后，控制正反转电机32的输出轴使其反转，起升手臂27下降到指定位置后，关闭正反转电机32的开关，等待下次使用。

Claims (5)

1.齿轮存放架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上顶面同轴心转动连接一转轴（2），所述转轴（2）的顶端同轴转动连接一托盘（3），且所述托盘（3）固定连接在底座（1）的上方，所述转轴（2）同轴连接一置于底座（1）和托盘（3）之间的太阳齿轮（4），转轴（2）经固定连接在底座（1）上端的驱动装置（5）驱动，所述太阳齿轮（4）的圆周方向上均布啮合有多个转动连接在底座（1）上端的行星齿轮（6），所述行星齿轮（6）同轴固定连接有置于托盘（3）上方的传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）啮合有组合升降装置（8），还包括同轴心固定连接在托盘（3）上端的第一圆台（9），所述第一圆台（9）的上端面开有沿轴向方向不通透的第一圆形孔（10），所述第一圆形孔（10）内滑动配合有圆形柱体（11），所述圆形柱体（11）的上端面同轴一体连接有第二圆台（12），所述第二圆台（12）的下端面与第一圆台（9）的上端面接触，上端面开有沿轴向方向不通透的第二圆形孔（13），所述圆形柱体（11）、第二圆台（12）及第二圆形孔（13）构成了圆台状主轴结构（14），多组圆台状主轴结构（14）沿轴向方向依靠圆形柱体（11）与第二圆形孔（13）之间的滑动配合组成了可拆卸的主轴结构（15）。

2.根据权利要求1所述的齿轮存放架，其特征在于，所述驱动装置（5）包括固定在连接在转轴（2）上且置于太阳齿轮（4）上方、托盘（3）下方的第一皮带轮（18），还包括固定连接在底座（1）上端的驱动电机（19），所述驱动电机（19）上端的输出轴固定连接有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（18）与第二皮带轮（20）之间套设有第一皮带（21）。

3.根据权利要求1所述的齿轮存放架，其特征在于，所述组合升降装置（8）包括开在托盘（3）上端面且沿其径向向外延伸的轴向方向不通透的倒T形滑槽（22），所述倒T形滑槽（22）内滑动配合有倒T形滑条（23），所述倒T形滑条（23）的上端面一体连接有沿其长度方向设置的且置于托盘（3）上方的齿条（24），所述齿条（24）与传动齿轮（7）啮合传动，所述齿条（24）的上端面转动连接有一竖直放置的丝杠（25），所述丝杠（25）经动力装置（26）驱动转动，所述丝杠（25）螺纹配合有一起升手臂（27），所述起升手臂（27）沿所述齿条（24）的长度方向上向两端延伸，起升手臂（27）远离托盘（3）轴线的方向的部分上沿起升手臂（27）的长度方向上滑动配合有置于其两侧的卡块（28），所述卡块（28）滑动配合有置于起升手臂（27）两侧的滑轨（29），使其满足：起升手臂（27）可随卡块（28）在滑轨（29）内做竖直方向上的位移，且起升手臂（27）可随下方的齿条（24）沿托盘（3）的径向方向上做位移；

两侧所述滑轨（29）的下端经横板（30）固定连接，所述横板（30）的下端固定连接在底座（1）上端，横板（30）的上端与倒T形滑条（23）的下端滑动配合，对倒T形滑条（23）起到支撑作用。

4.根据权利要求3所述的齿轮存放架，其特征在于，所述动力装置（26）包括固定连接在丝杠（25）下端的第三皮带轮（31），还包括固定连接在齿条（24）上端的正反转电机（32），所述正反转电机（32）的上端的输出轴固定连接有第四皮带轮（33），第三皮带轮（31）与第四皮带轮（33）之间套设有第二皮带（34）。

5.根据权利要求1所述的齿轮存放架，其特征在于，所述底座（1）的下端沿其圆周方向上固定连接有若干支脚（35）。