CN208117675U - 一种销轴夹紧机构 - Google Patents

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汤井伦
王仕波
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Nanjing He Xin Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种销轴夹紧机构,包括底座,所述底座上设有两个凸台结构,所述每各个凸台上设有两根导柱,所述每个凸台上设有凹槽位于两根导柱之间,所述两个凸台上的凹槽用于放置半圆形销轴座,所述的半圆形销轴座两端为卡槽结构,与凸台通过卡槽装配,所述导柱通过螺栓和凸台连接,每个凸台上其中一导柱上设有压板,所述压板上设有弧形卡扣,旋转后,刚好卡住所述凸台上另一导柱上的螺栓,所述压板上设有压杆,所述的压杆位于压板的中间位置,所述压杆上设置有压杆扳手。本实用新型提供的一种销轴夹紧机构解决了销轴由于加工误差或者焊接变形导致装配困难的问题;也解决了由于工件使用过程中发生变形而导致拆卸困难的问题。

Description

一种销轴夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及机械装配领域,更具体地,涉及一种销轴夹紧机构。
背景技术
销轴的装配需要很高的精度,但是由于生产加工中的下料、加工产生的误差以及焊接变形,导致最后安装困难;由于工件长时间的负载会发生变形,给拆卸工作带来很大的困难。
发明内容
1、所要解决的技术问题:
现有的销轴由于生产精度不高,焊接变形等,从而导致安装困难,拆卸更困难。
2、技术方案:
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种销轴夹紧机构,包括底座1,所述底座1上设有两个凸台结构,所述每个凸台上设有两根导柱3,所述每个凸台上设有凹槽位于两根导柱3之间,所述两个凸台上的凹槽用于放置半圆形销轴座2,所述导柱3通过螺栓8和凸台连接,每个凸台上其中一导柱上3设有压板4,所述压板4上设有弧形卡扣,旋转后,刚好卡住所述凸台上另一导柱3上的螺栓8,所述压板4上设有压杆6,所述的压杆6位于压板4的中间位置,所述压杆6上设置有压杆扳手5。
所述的半圆形销轴座2通过卡槽结构设计来卡住凸台。
所述的压板4通过圆孔设置在导柱3上,位于螺栓8之下。
所述的压杆6为带螺纹结构,通过和压板4上的螺纹孔和压板4连接。
所述的导柱3的螺栓8上设有垫圈9,所述的垫圈9位于压板4之上。
3、有益效果:
本实用新型提供的一种销轴夹紧机构解决了销轴由于加工误差或者焊接变形导致装配困难的问题;也解决了由于工件使用过程中发生变形而导致拆卸困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的半圆销轴座图。
具体实施方式
下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,一种销轴夹紧机构,包括底座1,半圆销轴座2,导柱3,压板4,压杆扳手5、压杆6,螺栓8和垫圈9,具体的结构为:所述底座1上设有两个凸台结构,所述每个凸台上设有两根导柱3,所述每个凸台上设有凹槽位于两根导柱3之间,所述两个凸台上的凹槽用于放置半圆形销轴座2,半圆形销轴座2通过卡槽结构卡住凸台凹槽,所述导柱3通过螺栓8和凸台连接,每个凸台上其中一导柱上3设有压板4,所述压板4上设有弧形卡扣,旋转后,刚好卡住所述凸台上另一导柱3上的螺栓8,所述压板4上设有压杆6,所述的压杆6位于压板4的中间位置,所述压杆6上设置有压杆扳手5。
所述的销轴夹紧机构的工作过程为:将销轴7放到两个半圆销轴座2里,旋转压板4,用压板的弧形卡口卡住螺栓8,拧紧螺栓8,最后旋转压杆扳手5,带动压杆6卡紧销轴。
拆卸销轴7的过程为,旋转压杆扳手5,带动压杆6往放松销轴,拧开螺栓8,旋转压板,将销轴从半圆销轴座中拿出。
原文以上的实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。本发明未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。

Claims (5)

1.一种销轴夹紧机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设有两个凸台结构,所述每各个凸台上设有两根导柱(3),所述每个凸台上设有凹槽位于两根导柱(3)之间,所述两个凸台上的凹槽用于放置半圆形销轴座(2),所述导柱(3)通过螺栓(8)和凸台连接,其中一凸台上的导柱(3)上面(3)设有压板(4),所述压板(4)上设有弧形卡扣,旋转后,刚好卡住所述凸台上另一导柱(3)上的螺栓(8),所述压板(4)上设有压杆(6),所述的压杆(6)位于压板(4)的中间位置,所述压杆(6)上设置有压杆扳手(5)。
2.如权利要求1所述的销轴夹紧机构,其特征在于:半圆形销轴座(2)两端设有卡槽结构,跟凸台的装配通过卡槽来实现。
3.如权利要求1所述的销轴夹紧机构,其特征在于:所述的压板(4)通过圆孔设置在导柱(3)上,位于螺栓(8)之下。
4.如权利要求1所述的销轴夹紧机构,其特征在于:所述的压杆(6)为带螺纹结构,通过和压板(4)上的螺纹孔和压板(4)连接。
5.如权利要求1所述的销轴夹紧机构,其特征在于:所述的导柱(3)的螺栓(8)上设有垫圈(9),所述的垫圈(9)位于压板(4)之上。
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