CN208117597U - 一种高耐久的抛丸机用抛丸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高耐久的抛丸机用抛丸器,包括外壳、分丸轮、定向套、叶轮体和旋转电机，外壳底部设有抛射口，分丸轮上设有分丸口，且一侧与外壳之间设有弯管、另一侧与旋转电机之间设有转轴，转轴与外壳的轴套之间设有若干轴承盘，分丸轮端部设有安装板、凸环和若干配合槽，定向套上设有抛孔，叶轮体包括第一叶轮、第二叶轮和若干双头螺杆，第一叶轮和第二叶轮内壁上均设有若干弧形滑槽，弧形滑槽端部设有限位槽，弧形滑槽上设有弧形叶片；本实用新型具有结构紧凑、高同轴度、运行稳定的特点，电机适配性高，钢丸进入后可快速有效地被加速抛射，弧形叶片磨损率低，耐久性好，拆卸更换方便，有利于提高抛丸机加工质量和效率。

Description

一种高耐久的抛丸机用抛丸器

技术领域

本实用新型涉及一种高耐久的抛丸机用抛丸器,属于抛丸机技术领域。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也称打砂机、喷砂机，抛丸器是抛丸机的重要组成部件，对丸抛质量具有重要影响，现有技术中的抛丸器普遍由双圆盘铆接成一体的叶轮体，内装八个叶片，中心分丸轮在电动驱动轴下使叶片同步旋转从定向套废除，从而获得加速后被抛射到清理工件的表面，然而现有技术中的叶片普遍采用直行叶片结构，存在轴向驱动，电机适配性不高，同步率差，钢丸进入难以快速加速，容易产生冲击反弹而降低钢碗速度，造成抛射速度和角度下降的问题，造成叶片磨损率较高，耐久性差，更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高耐久的抛丸机用抛丸器,具有结构紧凑、高同轴度、运行稳定的特点，电机适配性高，钢丸进入后可快速有效地被加速抛射，弧形叶片磨损率低，耐久性好，拆卸更换方便，有利于提高抛丸机加工质量和效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种高耐久的抛丸机用抛丸器,包括外壳、分丸轮、定向套、叶轮体和旋转电机，其中，所述外壳底部设有抛射口，所述分丸轮和定向套均位于外壳内，所述分丸轮上设有分丸口，且一侧与外壳之间设有弯管、另一侧与旋转电机之间设有转轴，所述弯管与外壳之间设有连接法兰，所述转轴与外壳之间设有轴套，所述转轴与轴套之间设有若干轴承盘，且与旋转电机之间设有电机杆；

所述分丸轮端部设有安装板、凸环和若干配合槽，所述转轴端部设有凹槽，所述凹槽与凸环形状配合，且与安装板之间设有螺栓，所述定向套上设有抛孔；

所述叶轮体包括第一叶轮、第二叶轮和若干双头螺杆，所述第一叶轮内壁与定向套外壁形状配合，所述第二叶轮内壁与转轴和分丸轮外壁形状配合，所述第二叶轮内壁上设有若干配合键及凹环，所述配合键与配合槽形状配合，所述凹环与定位套形状配合，所述双头螺杆与第一叶轮和第二叶轮之间设有定位螺母；

所述第一叶轮和第二叶轮内壁上均设有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽端部设有限位槽，所述弧形滑槽上设有弧形叶片，所述弧形叶片与限位槽之间设有限位凸起。

上述一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其中，所述外壳两侧设有固定架，所述外壳顶部设有盖板，所述盖板上设有栓杆，所述栓杆与固定架之间设有销杆，所述外壳与弧形叶片之间设有内罩壳。

上述一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其中，所述分丸轮内壁上设有螺旋凸起条，所述螺旋凸起条位于弯管与分丸口之间。

上述一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其中，所述轴套与旋转电机之间设有若干三角形加强板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用转轴连接电机杆提高适配性和电机更换能力，并由若干轴承盘在凹槽与凸环形状配合下保证驱动分丸轮旋转的同轴性，使弯管进钢丸后经过螺旋凸起条获得初速度后经分丸口和抛口进入相邻弧形叶片之间进一步加速，从而快速有效地被加速抛射，弧形叶片磨损率低；叶轮体结构上采用定向套、转轴和分丸轮的外壁配合保证高同轴性，使配合键与配合槽形状配合驱动弧形叶片旋转时，弧形叶片在限位凸起与限位槽的配合下，可在弧形滑槽内限位滑动，有利于增加抛射力度和角度，减少晃动磨损，从而提高耐久性好，有利于提高抛丸机加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二叶轮结构图。

(图中，外壳1、分丸轮2、定向套3、叶轮体4和旋转电机5，抛射口6，分丸口7，弯管8、转轴9，连接法兰10，轴套11，轴承盘12，电机杆13，三角形加强板14，螺旋凸起条15，安装板16、凸环17，配合槽18，凹槽19，螺栓20，抛孔21，第一叶轮22、第二叶轮23，双头螺杆24，配合键25，凹环26，定位螺母27，弧形滑槽28，限位槽29，弧形叶片30，限位凸起31，固定架32，盖板 33，栓杆34，销杆35，内罩壳36)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种高耐久的抛丸机用抛丸器,包括外壳1、分丸轮2、定向套3、叶轮体4和旋转电机5，其中，所述外壳1底部设有抛射口6，所述分丸轮2和定向套3均位于外壳1内，所述分丸轮2上设有分丸口7，且一侧与外壳1之间设有弯管8、另一侧与旋转电机5之间设有转轴 9，所述弯管8与外壳1之间设有连接法兰10，所述转轴9与外壳1 之间设有轴套11，所述转轴9与轴套11之间设有若干轴承盘12，且与旋转电机5之间设有电机杆13，所述轴套11与旋转电机5之间设有若干三角形加强板14；

所述分丸轮2内壁上设有螺旋凸起条15，所述螺旋凸起条15位于弯管8与分丸口7之间，所述分丸轮2端部设有安装板16、凸环 17和若干配合槽18，所述转轴9端部设有凹槽19，所述凹槽19与凸环17形状配合，且与安装板16之间设有螺栓20，所述定向套3 上设有抛孔21；

所述叶轮体4包括第一叶轮22、第二叶轮23和若干双头螺杆24，所述第一叶轮22内壁与定向套3外壁形状配合，所述第二叶轮23内壁与转轴9和分丸轮2外壁形状配合，所述第二叶轮23内壁上设有若干配合键25及凹环26，所述配合键25与配合槽18形状配合，所述凹环26与定位套形状配合，所述双头螺杆20与第一叶轮22和第二叶轮23之间设有定位螺母27；

所述第一叶轮22和第二叶轮23内壁上均设有若干弧形滑槽28，所述弧形滑槽28端部设有限位槽29，所述弧形滑槽28上设有弧形叶片30，所述弧形叶片30与限位槽29之间设有限位凸起31；

所述外壳1两侧设有固定架32，所述外壳1顶部设有盖板33，所述盖板33上设有栓杆34，所述栓杆34与固定架32之间设有销杆 35，所述外壳1与弧形叶片30之间设有内罩壳36。

本实用新型的工作方式为：

外壳1顶部的盖板33通过销杆35穿过栓杆34与固定架32可拆卸式安装，并由内罩壳36提高防护性能，以三角形加强板14提高刚性强度，轴向上通过旋转电机5的电机杆13带动转轴9，在若干轴承盘12的调心支撑下，通过螺栓20安装分丸轮2，并由凹槽19与凸环17形状配合提高同轴性；将待抛射的钢丸投入弯管8中，进入分丸轮2中，由旋转电机5驱动带动分丸轮2旋转，使分丸轮2内的钢丸在螺旋凸起条15的带料下获得初速度，经分丸口7与抛口重合时被抛出，至相邻弧形叶片30之间，第二叶轮23在若干配合键25 与配合槽18形状配合随分丸轮2旋转，产生离心力，弧形叶片30在第一叶轮22和第二叶轮23的弧形滑槽28上滑动，并由限位凸起31 于限位槽29配合限位，当相邻弧形叶片30之间的钢丸至抛射口6时，被高速抛出，供抛丸机清理或强化铸件表面，具有结构紧凑、高同轴度、运行稳定的特点，有利于提高抛丸机加工质量和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高耐久的抛丸机用抛丸器,包括外壳、分丸轮、定向套、叶轮体和旋转电机，其特征为，所述外壳底部设有抛射口，所述分丸轮和定向套均位于外壳内，所述分丸轮上设有分丸口，且一侧与外壳之间设有弯管、另一侧与旋转电机之间设有转轴，所述弯管与外壳之间设有连接法兰，所述转轴与外壳之间设有轴套，所述转轴与轴套之间设有若干轴承盘，且与旋转电机之间设有电机杆；

所述分丸轮端部设有安装板、凸环和若干配合槽，所述转轴端部设有凹槽，所述凹槽与凸环形状配合，且与安装板之间设有螺栓，所述定向套上设有抛孔；

所述叶轮体包括第一叶轮、第二叶轮和若干双头螺杆，所述第一叶轮内壁与定向套外壁形状配合，所述第二叶轮内壁与转轴和分丸轮外壁形状配合，所述第二叶轮内壁上设有若干配合键及凹环，所述配合键与配合槽形状配合，所述凹环与定位套形状配合，所述双头螺杆与第一叶轮和第二叶轮之间设有定位螺母；

所述第一叶轮和第二叶轮内壁上均设有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽端部设有限位槽，所述弧形滑槽上设有弧形叶片，所述弧形叶片与限位槽之间设有限位凸起。

2.如权利要求1所述的一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其特征为，所述外壳两侧设有固定架，所述外壳顶部设有盖板，所述盖板上设有栓杆，所述栓杆与固定架之间设有销杆，所述外壳与弧形叶片之间设有内罩壳。

3.如权利要求1所述的一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其特征为，所述分丸轮内壁上设有螺旋凸起条，所述螺旋凸起条位于弯管与分丸口之间。

4.如权利要求1所述的一种高耐久的抛丸机用抛丸器,其特征为，所述轴套与旋转电机之间设有若干三角形加强板。