CN208117480U - 一种可精准定位的链轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精准定位的链轮模具，包括打磨组件和限位组件，所述打磨组件包括下底模板、受压座、击压端头、压块、上模板、定位销钉、导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，所述导向件导套位于所述上模板的内侧壁，且与所述上模板固定连接，所述导向件导套的底部固定连接所述压紧螺栓，所述下膜压圈位于所述压紧螺栓的外侧壁，且与所述压紧螺栓固定连接；通过设置有导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，可以在打磨生产时，不会由于摇晃而导致链轮打造的尺寸受到影响，通过设置有击压端头和压块，可以在打磨时，通过其固有的凹槽进行限位，防止在打磨时由于偏移而生产失败，达到了精准定位和防止偏移的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于链轮模具技术领域，具体涉及一种可精准定位的链轮模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。
原有链轮模具在打造生产时，由于孔槽会出现偏移的现象，使得定位不够精准，导致加工的链轮尺寸存在偏差，间接影响了使用质量，且模具在长期使用后，端头帽处时常会出现打滑的现象，导致加工链轮失败，降低了整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的链轮模具，以解决上述背景技术中提出原有链轮模具在打造生产时，由于孔槽会出现偏移的现象，使得定位不够精准，导致加工的链轮尺寸存在偏差，间接影响了使用质量，且模具在长期使用后，端头帽处时常会出现打滑的现象，导致加工链轮失败，降低了整体的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位的链轮模具，包括打磨组件和限位组件，所述打磨组件包括下底模板、受压座、击压端头、压块、上模板、定位销钉、导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，所述导向件导套位于所述上模板的内侧壁，且与所述上模板固定连接，所述导向件导套的底部固定连接所述压紧螺栓，所述下膜压圈位于所述压紧螺栓的外侧壁，且与所述压紧螺栓固定连接，所述下膜压圈的外侧壁固定连接所述下底模板，所述下底模板的顶部固定连接所述受压座，所述压块位于所述上模板的底部，且与所述上模板固定连接，所述压块的底部固定连接所述击压端头，所述定位销钉位于所述导向件导套的中间位置处，且与所述上模板固定连接，所述限位组件包括铸形条、顶帽、成型凸座和垫片，所述铸形条位于所述击压端头的内侧壁，且与所述击压端头一体成型，所述铸形条的中间位置处设有所述顶帽，所述顶帽与所述铸形条固定连接，所述成型凸座位于所述铸形条的顶部，且与所述铸形条固定连接，所述成型凸座的顶部固定连接所述垫片。
优选的，所述垫片是由弹性硬片组成，所述成型凸座与所述垫片的数量均为两个，所述成型凸座与所述垫片通过焊接方式固定。
优选的，所述定位销钉的数量为两个，所述定位销钉贯穿于所述上模板，所述定位销钉与所述上模板一体成型。
优选的，所述压紧螺栓与所述下膜压圈的数量均为两个，所述压紧螺栓与所述下膜压圈通过粘黏方式固定。
优选的，所述压块的底部设有卡座，通过所述卡座与所述击压端头固定连接。
优选的，所述铸形条是由硬铁组成，所述铸形条的数量为六个，所述铸形条与所述击压端头通过焊接方式固定。
优选的，所述压紧螺栓与所述上模板通过所述导向件导套固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，可以在打磨生产时，不会由于摇晃而导致链轮打造的尺寸受到影响，通过设置有击压端头和压块，可以在打磨时，通过其固有的凹槽进行限位，防止在打磨时由于偏移而生产失败，达到了精准定位和防止偏移的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型击压端头的结构示意图；
图3为本实用新型成型凸座的结构示意图；
图中：10-打磨组件、11-下底模板、12-受压座、13-击压端头、14-压块、15-上模板、16-定位销钉、17-导向件导套、18-压紧螺栓、19-下膜压圈、20-限位组件、21-铸形条、22-顶帽、23-成型凸座、24-垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准定位的链轮模具，包括打磨组件10和限位组件20，打磨组件10包括下底模板11、受压座12、击压端头13、压块14、上模板15、定位销钉16、导向件导套17、压紧螺栓18和下膜压圈19，导向件导套17位于上模板15的内侧壁，且与上模板15固定连接，导向件导套17的底部固定连接压紧螺栓18，下膜压圈19位于压紧螺栓18的外侧壁，且与压紧螺栓18固定连接，下膜压圈19的外侧壁固定连接下底模板11，下底模板11的顶部固定连接受压座12，压块14位于上模板15的底部，且与上模板15固定连接，压块14的底部固定连接击压端头13，定位销钉16位于导向件导套17的中间位置处，且与上模板15固定连接，限位组件20包括铸形条21、顶帽22、成型凸座23和垫片24，铸形条21位于击压端头13的内侧壁，且与击压端头13一体成型，铸形条21的中间位置处设有顶帽22，顶帽22与铸形条21固定连接，成型凸座23位于铸形条21的顶部，且与铸形条21固定连接，成型凸座23的顶部固定连接垫片24。
本实施例中，在使用时，将制成链轮的材料放置在受压座12与压块14之间，通过定位销钉16调节材料放置的具体位置，直至调制在压块14的正下方后，稳定放置，通过压缩机进行下压，使得材料在击压端头13的挤压下成型，同时由成型凸座23进行二次定位，防止内部材料偏移，制成结束后，拿取收集。
进一步的，垫片24是由弹性硬片组成，成型凸座23与垫片24的数量均为两个，成型凸座23与垫片24通过焊接方式固定。
本实施例中，垫片24是由弹性硬片组成，成型凸座23与垫片24的数量均为两个，成型凸座23与垫片24通过焊接方式固定，通过垫片24使得内部加工材料不会由于持续挤压而松弛，从而对内部放置的材料持续进行限位。
进一步的，定位销钉16的数量为两个，定位销钉16贯穿于上模板15，定位销钉16与上模板15一体成型。
本实施例中，定位销钉16的数量为两个，定位销钉16贯穿于上模板15，定位销钉16与上模板15一体成型，通过定位销钉16对放置的材料物进行边缘限制，使得材料物处于特定的下压区域，从而提高了成产的合格率。
进一步的，压紧螺栓18与下膜压圈19的数量均为两个，压紧螺栓18与下膜压圈19通过粘黏方式固定。
本实施例中，压紧螺栓18与下膜压圈19的数量均为两个，压紧螺栓18与下膜压圈19通过粘黏方式固定，通过压紧螺栓18与下膜压圈19加强整体的稳定放置性，防止操作过程中出现晃动，影响生产质量。
进一步的，压块14的底部设有卡座，通过卡座与击压端头13固定连接。
本实施例中，压块14的底部设有卡座，通过卡座与击压端头13固定连接，使得保证压块14与击压端头13稳定连接，通过击压端头13进行二次限位，提高生产的规格质量。
进一步的，铸形条21是由硬铁组成，铸形条21的数量为六个，铸形条21与击压端头13通过焊接方式固定。
本实施例中，铸形条21是由硬铁组成，铸形条21的数量为六个，铸形条21与击压端头13通过焊接方式固定，通过其在下压成型时，断裂后的原料物与铸形条21相对应。
进一步的，压紧螺栓18与上模板15通过导向件导套17固定连接。
本实施例中，压紧螺栓18与上模板15通过导向件导套17固定连接，加强整体的稳定放置性，防止操作过程中出现晃动，影响生产质量。
本实用新型中的定位销钉16的外侧壁设有滑条，通过所述滑条可进行有限制的伸缩。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将制成链轮的材料放置在受压座12与压块14之间，通过定位销钉16调节材料放置的具体位置，直至调制在压块14的正下方后，稳定放置，通过压缩机进行下压，使得材料在击压端头13的挤压下成型，同时由成型凸座23进行二次定位，防止内部材料偏移，制成结束后，拿取收集，结束工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：包括打磨组件(10)和限位组件(20)，所述打磨组件(10)包括下底模板(11)、受压座(12)、击压端头(13)、压块(14)、上模板(15)、定位销钉(16)、导向件导套(17)、压紧螺栓(18)和下膜压圈(19)，所述导向件导套(17)位于所述上模板(15)的内侧壁，且与所述上模板(15)固定连接，所述导向件导套(17)的底部固定连接所述压紧螺栓(18)，所述下膜压圈(19)位于所述压紧螺栓(18)的外侧壁，且与所述压紧螺栓(18)固定连接，所述下膜压圈(19)的外侧壁固定连接所述下底模板(11)，所述下底模板(11)的顶部固定连接所述受压座(12)，所述压块(14)位于所述上模板(15)的底部，且与所述上模板(15)固定连接，所述压块(14)的底部固定连接所述击压端头(13)，所述定位销钉(16)位于所述导向件导套(17)的中间位置处，且与所述上模板(15)固定连接，所述限位组件(20)包括铸形条(21)、顶帽(22)、成型凸座(23)和垫片(24)，所述铸形条(21)位于所述击压端头(13)的内侧壁，且与所述击压端头(13)一体成型，所述铸形条(21)的中间位置处设有所述顶帽(22)，所述顶帽(22)与所述铸形条(21)固定连接，所述成型凸座(23)位于所述铸形条(21)的顶部，且与所述铸形条(21)固定连接，所述成型凸座(23)的顶部固定连接所述垫片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述垫片(24)是由弹性硬片组成，所述成型凸座(23)与所述垫片(24)的数量均为两个，所述成型凸座(23)与所述垫片(24)通过焊接方式固定。
3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述定位销钉(16)的数量为两个，所述定位销钉(16)贯穿于所述上模板(15)，所述定位销钉(16)与所述上模板(15)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述压紧螺栓(18)与所述下膜压圈(19)的数量均为两个，所述压紧螺栓(18)与所述下膜压圈(19)通过粘黏方式固定。
5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述压块(14)的底部设有卡座，通过所述卡座与所述击压端头(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述铸形条(21)是由硬铁组成，所述铸形条(21)的数量为六个，所述铸形条(21)与所述击压端头(13)通过焊接方式固定。
7.根据权利要求1所述的一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：所述压紧螺栓(18)与所述上模板(15)通过所述导向件导套(17)固定连接。
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