CN208117476U - 一种异形零件内孔磨削装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形零件内孔磨削装夹装置，其包括方箱，该方箱为中空的长方体结构，且该方箱内部开设有贯穿其前后端面的第一通孔，而该方箱的后端面则通过螺栓与磨床卡盘连接；同时在该方箱的前端面的左右两侧分别连接有一压板，且方箱的前端面连接有压板的两边分别开设有第一V型槽，相应地，压板与方箱相对的一面开设有第二V型槽，当压板的两端分别连接在方箱上时，第一V型槽和第二V型槽相对分布；该压板一端通过连接螺栓与方箱连接，另一端通过支座与方箱连接，且支座一端与方箱固定连接，另一端与压板铰接。本实用新型可以对待加工的异形零件进行装夹定位，从而保证其加工质量和加工进度。

Description

一种异形零件内孔磨削装夹装置

技术领域

本实用新型涉及异形零件内孔磨削加工技术领域，尤其涉及一种异形零件内孔磨削装夹装置。

背景技术

在汽车底盘制动系、转向系中存在大量的异形零件，该类零件大部分为铸、锻零件，具有结构复杂且加工精度高的特点。在机械加工中经常被设计及工艺人员划分为关键、重要零件，因其外形多异，装夹、定位、加工难度大经常被认定为关键控制工序。同时，因其加工周期长，生产准备时往往为保证加工质量而增加备件投入，以保证产品生产进度。为此，该类零件的加工进度和加工质量，往往成为型号产品生产的重点控制项。

其中，对于存在内孔的异形零件，当对其内孔进行磨削操作时，必须保证待加工的零件具有良好的稳固性，以此来保证产品的加工质量和加工进度，但现有技术中由于缺乏相应的装夹定位装置，因此在对异形零件内孔进行磨削操作时，往往存在加工质量不能保证且加工进度较慢的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种异形零件内孔磨削装夹装置，该装夹装置可以对待加工的异形零件进行装夹定位，从而保证其加工质量和加工进度。

该异形零件内孔磨削装夹装置包括方箱，所述方箱为中空的长方体结构，所述方箱内部开设有贯穿其前后端面的第一通孔，所述方箱的后端面通过螺栓与磨床卡盘连接；

所述方箱的前端面的左右两侧分别连接有一压板，且所述方箱的前端面连接有所述压板的两边分别开设有第一V型槽，所述压板与所述方箱相对的一面开设有第二V型槽，当所述压板的两端分别连接在所述方箱上时，所述第一V型槽和所述第二V型槽相对分布；

所述压板一端通过连接螺栓与所述方箱连接，另一端通过支座与所述方箱连接，且所述支座一端与所述方箱固定连接，另一端与所述压板铰接。

进一步地，所述方箱的左右两个侧面上分别安装有用于对待加工的异形零件进行轴向限位的限位板，且所述限位板通过螺栓固定在所述方箱的侧面。

进一步地，所述方箱的上下端面分别插设有一调整螺栓，且所述调整螺栓与所述方箱螺接。

进一步地，所述调整螺栓为实心圆柱体，其一端加工为半圆结构并位于所述方箱内部，另一端加工为四边形结构并位于所述方箱外部。

进一步地，所述第一V型槽两边的平面上分别通过固定螺钉固定有一斜铁。

进一步地，所述第一通孔为阶梯孔，其一级孔为方形孔，二级孔和三级孔均为圆形孔。

进一步地，所述压板一端加工有U型开口，另一端加工有方型开口；

所述连接螺栓穿过所述U型开口将所述压板安装在所述方箱上，所述支座一端与所述方型开口铰接，另一端与所述方箱固定连接。

进一步地，所述压板的方型开口的两侧分别设置有腰型孔，且所述方型开口两侧的腰型孔同轴心设置；

所述支座为实心三级阶梯轴，其一级轴为螺纹结构，与所述方箱连接固定，二级轴为圆柱体，三级轴两侧加工为扁平结构，且所述三级轴上设置有一贯穿其两个扁平面的连接通孔，当所述压板与所述支座连接时，所述压板上的腰型孔和所述支座上的连接通孔同轴心，圆柱销依次穿过所述腰形孔和所述连接通孔将所述支座与所述压板铰接。

进一步地，所述斜铁为长方体结构，且所述斜铁沿其宽度方向，在其两边加工有倒角。

进一步地，所述第一V型槽的开口角度为120°，其槽底设置有宽8mm的第一退刀槽，所述第二V型槽的开口角度为120°，其槽底设置有宽4mm的第二退刀槽。

本实用新型的异形零件内孔磨削装夹装置通过压板和方箱相互配合夹紧待加工的异形零件，从而使得当将方箱与磨床卡盘通过螺栓固定在一起时，待加工的异形零件相对于磨床卡盘固定，从而便于通过磨床对待加工零件的内孔进行磨削加工。解决了异形零件内孔磨削加工过程中，异形零件不易固定的问题；保证了产品加工质量。既可满足大批量生产，又可适用于小批量研制生产，且该异形零件内孔磨削装夹装置设计精巧，投入成本低，大大降低了生产成本，同时，对于相似零件加工具有较好借鉴作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的异形零件内孔磨削装夹装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的异形零件内孔磨削装夹装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的异形零件内孔磨削装夹装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的方箱的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的方箱的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的方箱的后视图；

图7为本实用新型实施例提供的限位板的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的压板的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的压板的正视图；

图10为本实用新型实施例提供的斜铁的侧视图；

图11为本实用新型实施例提供的斜铁的正视图；

图12为本实用新型实施例提供的支座的示意图。

附图标记说明：

1：方箱，2：压板，3：连接螺栓，4：紧固螺钉，5：支座，6：圆柱销，7：调整螺栓，8：限位板，9：第一V型槽，10：斜铁，11：固定螺钉，12：第二V型槽，13：第三螺孔，14：第二螺孔，15：第一通孔，16：第四螺孔，17：平面，18：第五螺孔，19：第一螺孔，20：第二通孔，21：腰型孔，22：方型开口，23：U型开口，24：第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图12，本实施例的异形零件内孔磨削装夹装置主要用于固定待加工的异形零件并通过磨床MGD2110A对待加工的异形零件的内孔进行磨削操作，该类待加工的异形零件一般包括中间的零件主体，以及位于零件主体两端的固定轴。本实施例中的异形零件内孔磨削装夹装置包括方箱1，该方箱1为中空的长方体结构，在其内部开设有贯穿其前后端面的第一通孔15。该方箱1的后端面环绕其中心均匀设置有三个第一螺孔19，如图6所示，通过在第一螺孔19内穿设螺栓可以将方箱1与磨床卡盘连接。同时，该方箱1的前端面的左右两侧分别连接有一压板2，如图1所示。

并且，由于待加工零件本身形状不规则，因此在本实施例中，在方箱1的前端面连接有压板2的两边分别开设有120°的第一V型槽9，且为加工该第一V型槽9，在该第一V型槽9的槽底还加工有宽8mm的第一退刀槽。并且该第一V型槽9两边的平面上分别通过固定螺钉11固定有一斜铁10；相应地，压板2与方箱1相对的一面开设有120°的第二V型槽12，且为加工该第二V型槽12，在该第二V型槽12的槽底还加工有宽4mm的第二退刀槽，该第二V型槽12最宽处尺寸35mm，深11mm。当压板2的两端分别连接在方箱1上时，第一V型槽9和第二V型槽12相对分布，如图2所示。

上述压板2一端通过连接螺栓3与方箱1连接，另一端通过支座5与方箱1连接，且该支座5一端与方箱1固定连接，另一端与压板2铰接。具体地，在本实施例中，左侧的压板2上端通过连接螺栓3与方箱1连接，下端通过支座5与方箱1连接；右侧的压板2下端通过连接螺栓3与方箱1连接，上端通过支座5与方箱1连接，如图1所示。

此外，为了对待加工零件进行轴向定位，在上述方箱1的左右两个侧面上分别固定有一限位板8，该限位板8为长方体实心结构，且其四边设置有倒角。具体地，在本实施例中该限位板8上均布有四个第二通孔20，如图7所示；相应地，在方箱1的两个侧面上分别开设有四个第二螺孔14，如图5所示。通过在该第二通孔20中穿设螺栓可以将该限位板8与方箱1上的第二螺孔14固定在一起，从而将限位板8安装在方箱1上。当将待加工零件的两个固定轴分别置于两个第一V型槽9中时，两个限位板8的内侧分别与待加工零件的两个固定轴的端面接触，从而防止待加工零件左右移动。

而为了对待加工零件的上下端面进行固定，在本实施例中，方箱1的上下端面上还开设有第三螺孔13，该第三螺孔13与方箱1内的第一通孔15连通，在每一第三螺孔13内分别螺接有一调整螺栓7。具体地，对于第三螺孔13位置的确定，本实施例通过以下方式实现，在方箱1的上下端面上划中心线，在和第一V型槽9距离75mm处划线，两线相交的位置即为第三螺孔13所在的位置，如图3所示。

具体地，在本实施例中，上述调整螺栓7为实心圆柱体，其一端加工有螺纹，并且其螺纹顶部加工为半圆结构，为调整螺栓的工作端，另一端加工为四边形结构，为调整螺栓的紧固端。该调整螺栓7穿过方箱1上对应的第三螺孔13并与待加工零件的上下端面接触，其工作端的半圆结构与待加工零件接触并顶紧待加工零件，从而实现待加工零件上下端面的固定。

进一步地，上述方箱1的大小为165mm*160mm*90mm，且其四边均加工有14mm*45°的倒角。其内部的第一通孔15为阶梯孔，具体地，该阶梯孔的一级孔为125mm*120mm*75mm的方形孔，二级孔为110mm，深7mm的圆形孔，三级孔为130mm，深8mm的圆形孔。

上述压板2为长立方体实心结构，其四边加工有25mm*45°倒角。该压板2一端加工有宽11mm的U型开口23，另一端加工有20mm*10mm的方型开口22，如图9所示。该方型开口22的两侧分别设置有6mm*4mm的腰型孔21，且方型开口22两侧的腰型孔21同轴心设置，也即上述腰型孔21贯穿上述方形开口22，如图8所示。相应地，上述方箱1前端面上，在上述每一第一V型槽9的上下两端分别设置有第四螺孔16，如图4所示；连接螺栓3穿过压板2的U型开口23将压板2与方箱1上的第四螺孔16连接，通过在该腰型孔21穿设6mm*25mm的圆柱销6可以实现压板2与支座5的铰接，并通过将支座5与方箱1上的第四螺孔16螺接实现压板2与方箱1之间的连接。

更具体地，在本实施例中支座5为实心三级阶梯轴，其一级轴为螺纹结构，为紧固部分，二级轴为圆柱体，为过渡部分，三级轴为扁平结构，为工作部分，在该三级轴的末端设置有倒圆，且该三级轴上设置有一贯穿其两个扁平面的连接通孔，如图12所示；当压板2与支座5连接时，压板2上的腰型孔21和支座5上的连接通孔同轴心，圆柱销6依次穿过腰形孔21和支座5上的连接通孔将支座5与压板2铰接。

进一步地，上述第一V型槽9的两个平面17上分别加工有两个深15mm的第五螺孔18，如图4所示；相应地，斜铁10上均匀分布有两个直径5.2mm深2mm的第三通孔24，如图10和图11所示。固定螺钉11穿设在第三通孔24中，将斜铁10与第五螺孔18固定，从而实现斜铁10与第一V型槽9平面17的固定。具体地，该斜铁10为长方体结构，且该斜铁10沿其宽度方向，在其两边加工有5.2mm*45°的倒角，其目的是为了使得斜铁10与第一V型槽9的平面17固定安装时，斜铁10和第一V型槽9的边部可以对齐。

此外，当通过连接螺栓3将压板2和方箱1上的第四螺孔16连接时，为了增加连接强度，在连接有连接螺栓3的第四螺孔16处，垂直于第四螺孔16开设有第六螺孔，该第六螺孔与第四螺孔16连通，且该第六螺孔内螺接有紧固螺钉4，该紧固螺钉4的前端顶压第四螺孔16内的连接螺栓3，从而达到紧固连接螺栓3的效果。

使用时首先采用三个螺栓将上述方箱1与磨床卡盘连接固定；然后将待加工零件的两个固定轴放入方箱1前端的两个第一V型槽9内，此时待加工零件的零件主体位于方箱1的第一通孔15内，通过连接螺栓3将压板2与方箱1连接，利用压板2压紧待加工零件的两个固定轴，实现待加工零件的固定；然后启动机床，慢速旋转，通过调节调整螺栓7使得待加工零件的内孔与机床主轴同轴度小于0.05mm，调整完后拧紧调整螺栓7和连接螺栓3将待加工零件固定。

完成待加工零件的固定后，启动机床完成对待加工零件的内孔的磨削加工。加工完成后依次松开调整螺栓7、连接螺栓3、压板2，将加工完后的产品零件从该装夹装置中取出。

本实施例的异形零件内孔磨削装夹装置通过压板和方箱相互配合夹紧待加工的异形零件，从而使得当将方箱与磨床卡盘通过螺栓固定在一起时，待加工的异形零件相对于磨床卡盘固定，从而便于通过磨床对待加工零件的内孔进行磨削加工。解决了异形零件内孔磨削加工过程中，异形零件不易固定的问题；保证了产品加工质量。既可满足大批量生产，又可适用于小批量研制生产，且该异形零件内孔磨削装夹装置设计精巧，投入成本低，大大降低了生产成本，同时，对于相似零件加工具有较好借鉴作用。

需要说明的是，本实用新型实施例中，“第一”、“第二”的出现，仅仅是为了作区分技术名词和描述方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，包括方箱，所述方箱为中空的长方体结构，所述方箱内部开设有贯穿其前后端面的第一通孔，所述方箱的后端面通过螺栓与磨床卡盘连接；

所述方箱的前端面的左右两侧分别连接有一用于夹紧待加工的异形零件的压板，且所述方箱的前端面连接有所述压板的两边分别开设有第一V型槽，所述压板与所述方箱相对的一面开设有第二V型槽，当所述压板的两端分别连接在所述方箱上时，所述第一V型槽和所述第二V型槽相对分布；

所述压板一端通过连接螺栓与所述方箱连接，另一端通过支座与所述方箱连接，且所述支座一端与所述方箱固定连接，另一端与所述压板铰接。

2.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述方箱的左右两个侧面上分别安装有用于对待加工的异形零件进行轴向限位的限位板，且所述限位板通过螺栓固定在所述方箱的侧面。

3.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述方箱的上下端面分别插设有一调整螺栓，且所述调整螺栓与所述方箱螺接。

4.如权利要求3所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述调整螺栓为实心圆柱体，其一端加工为半圆结构并位于所述方箱内部，另一端加工为四边形结构并位于所述方箱外部。

5.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述第一V型槽两边的平面上分别通过固定螺钉固定有一斜铁。

6.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述第一通孔为阶梯孔，其一级孔为方形孔，二级孔和三级孔均为圆形孔。

7.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述压板一端加工有U型开口，另一端加工有方型开口；

所述连接螺栓穿过所述U型开口将所述压板安装在所述方箱上，所述支座一端与所述方型开口铰接，另一端与所述方箱固定连接。

8.如权利要求7所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述压板的方型开口的两侧分别设置有腰形孔，且所述方型开口两侧的腰形孔同轴心设置；

所述支座为实心三级阶梯轴，其一级轴为螺纹结构，与所述方箱连接固定，二级轴为圆柱体，三级轴两侧加工为扁平结构，且所述三级轴上设置有一贯穿其两个扁平面的连接通孔，当所述压板与所述支座连接时，所述压板上的腰形孔和所述支座上的连接通孔同轴心，圆柱销依次穿过所述腰形孔和所述连接通孔将所述支座与所述压板铰接。

9.如权利要求5所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述斜铁为长方体结构，且所述斜铁沿其宽度方向，在其两边加工有倒角。

10.如权利要求1所述的异形零件内孔磨削装夹装置，其特征在于，所述第一V型槽的开口角度为120°，其槽底设置有宽8mm的第一退刀槽，所述第二V型槽的开口角度为120°，其槽底设置有宽4mm的第二退刀槽。